Разливочный ковш

: 1,)1М йЩ 1,;г ,Ц" т ьство СССР1/00, 1981.Справочник по раз - М.: Металлур ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки расплавов. Цель - улучшение шлакоотделения для повышения качества отливок. В ковш при вертикальном положении корпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровня сливного ЯО 1404174 отверстия 2. Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклоняют так, чтобы металл выливался через сливное отверстие 2 в форму, но не переливался через сегмент 3. В течение всего слива металла через отверстие 2 уровень металла путем соответствующего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает постоянный уровень металла над сливным отверстием 2. А это, в свою очередь, препятствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизонтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает постоянную скорость заливки формы и позволяет использовать в разливке практически весь объем ковша, т.к. шлак пройдет в сливное отверстие 2 в самую последнюю очередь. 2 ил,1404174 Формула изобретения 1Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки расплавленных металлов.Цель изобретения - улучшение шлакоотделения для повышения качества отликов,На фиг. 1 изображен разливочный ковш; продольный разрез; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Ковш имеет конический, например графитовый корпус 1, в стенке которого выполнено сквозное сливное отверстие 2, расположенное на расстоянии 0,1 - 0,125 высоты корпуса 1 до верхнего его края. Над отверстием 2 расположена шлакоотделительная перегородка в виде сегмента 3 из жаростойкой стали, высотой, составляющей 0,125 - 0,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса 1. Сегмент 3 установлен перпендикулярно вертикальной оси корпуса 1 й расположен на расстоянии от верхнего йрая корпуса 1, составляющем 0,04 - 0,05 его высоты.Диаметр сливного отверстия 2 определяется размерами литниковой воронки (приемного отверстия) формы и массой заливаемой детали.Оптимальное расстояние от края корпуса 1 до сливного отверстия 2 составляет 0,1 - 0,125 его высоты, так как расположение отверстия ниже 0,125 высоты не позволяет полно использовать полезный объем ковша, а выше 0,1 высоты недопустимо, исходя из требований безопасности, Расположение сегмента 3 на расстоянии 0,04 - 0,05 вКсоты корпуса 1 от верхнего края обосновано тем, что установка сегмента 3 на рассТоянии высоты выше 0,04 может привести в разрушению его кромки при заливке, а ниже 0,05 - к ухудшению эффекта шлакоотделения, так как для обеспечения более полного шлакоотделения необходимо обеспечить наибольшее удаление сегмента 3 от сливного отверстия 2.При высоте сегмента 3 более 0,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса ухудшаются условия заливки в ковш жидкого металла, затрудняется удаление шлака с поверхности жидкого металла после заливки,а меньше 0,125 уменьшается эффект шлакоотделения при разливке, так как уменьшается высота расположения зеркала металла над сливным отверстием 2.В ковш при вертикальном положениикорпуса 1 расплавленный металл наливают чуть ниже уровня сливного отверстия 2.Затем ковш в бандаже транспортируют в литейной форме и наклоняют таким образом, чтобы металл выливался через сливное отверстие 2 в форму, но не переливался через сегмент 3. В течение всего времени слива металла через сливное отверстие 2 уровень металла путем соответствующего наклона ковша держат в верхней границе сегмента 3, что обеспечивает постоянный уровень металла над сливным отверстием 2.А это, в свою очередь, препятствует попаданию шлака, плавающего на верхней горизо нтальной поверхности металла, в литейную форму, обеспечивает постоянную скорость заливки формы и позволяет использовать в разливке практически весь объем ковша, так как шлак идет в сливное отверстие 2 в последнюю очередь.Использование разливочного ковша поз воляет снизить брак литья по шлаковым раковинам, увеличить выход годного за счет более полного использования разливаемого металла. Разливочный ковш, содержащий конический корпус со сливным отверстием в верхней части и шлакоотделительной перегородкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения шлакоотделения, перегородка установлена перпендикулярно вертикальной оси корпуса, выполнена в виде сегмента и расположена между отверстием и верхним краем корпуса на расстоянии от него, составляющем 0,04 - 0,05 ее высоты, величина вы соты упомянутого сегмента составляет 0,1250,25 наибольшего внутреннего диаметра корпуса, а расстояние от верхнего края отверстия до верхнего края корпуса составляет 0,1 - 0,125 его высоты.Фиг гВНИИПИ Заказ 3021/9 Тираж 740 ПодписноеПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4