Установка для получения петрургического расплава

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 160802 И 9 1)5 В 22041 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ Ьюй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПОИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(7 1) Институт проблем литья АН УССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕТРУРГИЧЕСКОГО РАСПЛАВА(57) Изобретение относится к камнелтейному производству, в частности кпроцессу подготовки и транспортиров4 расплава, и может быть использованов камнелитейных цехах и участках.Целью изобретения является улучшениеперемешивания расплава и повышениепроизводительности, Установка дляполучения петрургического расплавасодержит плавильную печь 1 и копильник 4, соединенные обогреваемым Аутерованным каналом 2, Установка содержит соединенную с копильником 4 распределительную камеру 5 со съемнымсводом 6. Канал 2 выполнен сужающимсс соотношением диаметра входного ивыходного отверстий 1,4-1,8, приэтом глубина копильника составляет0,1-0,2 его внутреннего диаметра,Установка обеспечивает непрерывнуюподачу расплава в формы литейногоконвейера. 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к камнелитейному производству, в частностик процессу подготовки и транспортировки расплава, и может быть использовано в камнелитейных цехах и участ 5к ах.Цель изобретения - улучшение перемешивания расплава и повышение производительности,На фиг.1 представлена установка,общий вид в продольном разрезе; нафиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для получения петрургического расплава включает в себя 15плавильную печь 1, обогреваемый и футерованный огнеупором канал 2, переливной носок 3, копильник 4, распределительную камеру 5, съемный свод 6и подвижную платформу 7. Канал 2,.копильник 4 и распределительная камера 5 обогреваются специальными горелками, которые условно не показаны,Подвижная платформа 7 передвигаетсяпо рельсовому пути 8, Распределительная камера 5 содержит накопительнуюемкость 9 и две фильеры 10. Черезфильеры 10 расплав поступает в формылитейного конвейера,Установка дает воэможность осуществить непрерывное снабжение расплавом форм литейного конвейера. Приэтом за счет сужающейся формы канала,имеющего отношение диаметра входногоотверстия к выходному равное 1 41351,8, обеспечивается нарастание скорости движения потока расплава и еготурбулентность, а следовательно, иперемешивание при переливе в копильник.40Установлено, что при отношениидиаметра входного отверстия каналак выходному менее 1,4 скорость движения потока расплава недостаточна длясоздания турбулентного режима, способствующего перемешиванию расплава вканале и при переливе в копильннк.Если же данное отношение более 1,8,то скорость потока возрастает настолько, что точка перелива расплава вкопильник смещается к его середине.50Это ухудшает заполнение копильникарасплавом и не способствует равномерности его подачи в распределительнуюкамеру.Глубина ванны копильника в пределах О, 1-0,2 его диаметра позволяетсоздать слой расплава, в которомпри вращении копильника с определенной скоростью вокруг продольной оси за счет эффекта "дождевания" происхо дит хорошее перемешивание. Если глубина ванны копильника меньше 0,1 его внутреннего диаметра, то слой расплава недостаточен для организации эфФективного его перемешивания при вращении копильника. При глубине ванны копильника более 0,2 его внутреннего диаметра часть расплава (придонная) не вовлекается в движение при вращении копильника и не перемешивается с основной массой,Копильник соединен с распределительной камерой, позволяющей осуществлять подачу расплава по крайней мере в две формы литейного конвейера, что увеличивает производительность процесса получения изделий.Для удобства обслуживания копильника предусмотрен съемный свод распределительной камеры. Это позволяет при необходимости быстро снять и заменить копильник .Работа установки происходит следующим образом,Расплав из плавильной печи 1 через сужающийся канал 2 и переливной носок 3 поступает во вращающийся с определенной скоростью копильник 4. В сужающемся канале 2 поток расплава приобретает турбу" лентный режим движения и интенсивно перемешивается. При вращении копильника 4 создается эффект "дождевания", который также способствует перамешиванию и усреднению расплава. Расплав из копильника 4 поступает непрерывно в распределительную камеру 5, откуда идет в накопительную емкость 9 и через фильеры 10 в формы литейного конвейера (не показан). При этом происходит заполнение по крайней мере двухФорм, что повышает производительностьпроцесса получения изделий,При необходимости ремонта илисмены копильника 4 снимают отъемный свод 6, копильник 4 на подвижнойплатформе 7 передвигают в сторонураспределительной камеры 5, и любымгрузоподъемным устройством снимаюткопильник 4. Примеры конкретного выполнения установки представлены втаблицеТаким образом, установка позволяетосуществить интенсивное перемешивание расплава и непрерывную его подачу в формы литейного конвейераПри этом1608021 Пример Числ Рей- ноль араметры кокнльника ика Ъящны, метр аметр тнозениедиаметровходкого Диаметр ходного Про- Фанти ект-ческаянвя отверстия, м ыходно тверст,5 005 Наблндаетс слое ние раслла бине лоток насьззен га Расплав ма ный ло глу и химсостав То хе1 а по глурасплав ом рооднородине потока о,г оо ог ,г 8 5000 оооо 4000, 15 1,0 О, 1 ,г 1,о о,г25 1,0 0,2 Э 0,3 О,8 16 4 . О,Э О,7 1,8 5 03 015 20 О, 0,2 0,2 2 0,2 О 500 0 36 1 2 0 производительность установки увеличивается на 10-153. Формула изобретения5 Установка для получения петрургического расплава, включающая плавильную печЬ и копильник, соединенные обогреваемым футерованным каналом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,Параметры входного н выходного отверстия каналас целью улучшения перемешивания расплава и повышения производительности,она снабжена соединенной с копильни"ком распределительной камерой сосъемным сводом, а канал выполнен сужающимся с соотношением диаметравходного и выходного отверстий 1,б 1,8, при этом глубина копильника сос.тавляет 0,1-0,2 его внутреннего диаметра,Характеристика пег- Производи"рургического расплава тельность, на т/час Неравномерное заполнение копильника, имевтсв пузыри расслоение расплава ло высоте слоя, расплав насьазен газомРасплав имеет расслоение по глубине хопильника,насьнен газомБорисовакова Корректор А.Осауленк оставитель ехред Л.Се Редакто еШ П ир ГКНТ ССС ос оизводственно-издательскии комбинат Патент , г, Ужгород, у11 ИУ л Гага ина 1Р ЗаказВНИИПИ сударственног 113035