B22D 23/08 — B22D 23/08

Номер патента: 545412

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Гундырев, Дубровин

МПК: B22D 23/08

Метки: диск, жидкого, металла, распыления, центробежного

...распыления рабочая цове:;ностьВСТВВКИ В ПРЕДЛЯГЯЕ 1 ОМ ЛЦСКС ВЪ)ПО1 с.виде гелико. да.На фиг. 1 схематически изображен ц,едложеннь)й диск; на фцг. 2 - и".,иставставка.Диск содержит корпус 1, закрепленнь:й яполом валу 2, связанном с источником нейтрального газа (на чертежах не показан) цприводом вращения 1 на цертежах не цскзан). В кольцевой выемке корпуса 1 установлена пористая вставка 5, образук 1) ая : злполым валом 2 полость 4. Рзбоцая Гозерхност 0 Вставкивыполнс:.а и Виде пц.:мого ГЕЛЦКОЦДГ., ЦМ )(;Ц 1 СГО ЦЯГ)РЗВГ)СЦЦЕВ 1 )1 тз;анди й металл через мстяллопровод )н;1 чертежах ) показан) поступает ня попс 1:- ность порцсто) Вставц .), Вращющсйся сте с корпусом с Высокой угловой скоростью. Прц этом ецтрз;1 ы)ый Гяз,...

Номер патента: 549252

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Кильдий, Кравченко, Лоскутов, Медведовский, Найда, Ничипоренко, Сафронков, Фурман, Ярусевич

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков, расплавов, распылением

...камеры, и ловушкой, де кольцевого лабиринта и боковой поверхности камерНа фиг. 1 показана сх установки; на фиг. 2 фиг. 1,Установка состоит пз распылительнои камеры 1, в верхнец части которой установлены металлоприемник 2, форсунка 3 и водоструйное устройство 4, а на боковой поверхности камеры установлена ловушка 5, выполненная в виде кольцевого лабиринта, газоотводящей системы б и волногасящего устройства 7, выполненного в виде концентрических колец 8, связанных между собой радиальными перегородками 9, Нижняя часть камеры заполнена охлаждающей жидкостью (водой). При этом олногасящее устройство 7 установлено нпж уровня волы, а ловушка 5 - над уровнем воды.Работает установка следующим образом.Расплавленный металл цз металлоприемника...

Номер патента: 549253

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Ефимов, Затуловский, Кириевский, Мудрук

МПК: B22D 23/08

Метки: головка, металлических, расплавов, распыления

...стенки распыливаю 5 щего стаканчика, поэтому стремятся к уменьшению толщины стенки, что резко снижаетсрок службы этого стаканчика. К числу недостатков относится также и сложность изготовления распыливающей головки,О Целью изобретения является упрощениетехнологического процесса изготовления распыливающей головки и повышение надежности ее в работе. Цель достигается тем, чтокорпус головки выполняется в виде заформо 15Юваннои смесью, например жидкостекольной,самотвердеющей опоки,Изобретение поясняется чертежом, гдеизображена головка для распыления. Головка для распыления состоит из опоки 1 с форОнмовочнои смесью 2, в которую подаетсярасплав 3. В опоке заформован приемник 4расплава и каналы для подачи газа.Работает головка следующим...

Номер патента: 550235

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Бусалаев, Волков, Гопиенко, Гринько, Назаров, Чернышев, Щербаков

МПК: B22D 23/08

Метки: металлов, расплавленных, форсунка

...М. М. Т 1 ернышев, Б. В. К. Щерб;10 З, Я В 11 ХОДНЯЯ ЧСТЬ Канлава выполнена в видевершине, равным 10 - 60.На чертегке схезтически показана Оннс 1- 5 наема форсуш(а.Форсунка состоит из корпуса 1, шншеля 2,изготовленного, например, нз тялькохлорнт, чехла 3, вынолне:иого, например, из жаропрочной коррозионпостойкой стали, теплозо ляционной наби;зки 4 и трубопровода 5. По:Ость кориса 1 и ниппель 2 Образ;10 т ко,ьцевуго щель 6 для подачи сжатого г,гз от юточника через натрубок 7 в корпусе форсункн. ВВ 1 ходн 5 Часть центрялыого кнля 8 н ншпеле 2 сделан в виде конуса с углом и прн вершине, ригым 10 - 60. 1111 бнв(гВыполнена нзсоестового волоки.Форсунка роотяет следующим оорзом. 20 Через птрубок 7 в кольцезую щель 6 подаОт сжтый гяз нод д...

Номер патента: 574272

Опубликовано: 30.09.1977

Автор: Кучинский

МПК: B22D 23/08

Метки: производства, шаров

...производстве шаров из стали термованна 1 является термоэлектропечью с из вестными средствами нагрева и терморегуляции.Работает устройство следуюцим образом.В емкость 2 и приемник 3 одновременно ипод давлением поступают расплавы для ша ров. При этом, чтобы получить шар с воздухонаполненной полостью, в емкость 2 поступает воздух той же температуры, что и расплав для шара, а если с матерпалонаполненной полостью, то материал - на полнитель, например селитра, камень, стекло,должен оыть той же температуры, что и материал оболочки шара, без кипения и газо- образования. Материалы оболочки шара и наполнителя его полости через сдвоенную 25 форсунку 4 одновременно вытесняются соскоростью, не превышающей каплеобразования (струя не...

Номер патента: 576158

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Игумнов, Сноп

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...В, Г, Гол В. И. Сноп, М, ность колонны, она снабжена источником пнпульсного электрического тока высокого напряжения и электродами, установленными в водяной рубашке.На фиг. 1 показана схема описываемой установки; на фиг, 2 - то же, узел 1 на фиг. 1.Установка состоит из колонны 1 с водяной рубашкой 2 охлаждения, диспер пирующего устройства 3 и устройства 4 для сбора порошка. В полости водяной рубашки охлаждения размещены электроды 5 и 6, подключенные к источнику 7 импульсного электрического тока высокого напряжения. Расстояние между электродами 5 и 6 можно регулировать механизмом 8,Установка работает следующим образом.Подаваемый в диспергирующее устройство 3 (например форсунку) расплав металла распыляется инертным газом высокого...

Номер патента: 577092

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Анастасиади, Гиршов, Копров, Лежнев, Садовникова, Фомичев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...заливочную воронку 3 с элете"тронагревателем, промежуточный ковш 4 25 с герметизирующими прокладками в ви"де легкоплавкой металлической пластины 5, механизм распь(пения расплава, состоящий иэ двух лопастных барабанов 6 с приводом 7. Барабаны 30 могут перемещаться в горизонтальнойи вертикальной плоскостях с целью выбора оптимального геометрического размещения барабанов по отношению к заливочной воронке 3. Вращение барабанов 6 в противоположных направлениях осуществлено от электродвигателя (не показан) через цилиндрическое колесо 8, конические колеса 9 и карданную передачу 10.Бак 2 для охлаждающей жидкости (ко робчатого типа с сортировочными рамками) имеет окно для извлечения гранул металла с помощью тележки 11, а также сливной...

Номер патента: 577093

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Подгаецкий, Сноп

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...в керамической вставке.На фиг. 1 показана предложеннаяустановка; на фиг. 2 дан узел Т(диспергирующее устройство) .1 О Установка состоит иэ пустотелойколонны 1 с крышкой 2, на которойразмещен металлоприемник 3 с патрубком 4 для слива расплавленного металла, и диспергирующего устройства, со стоящего из диска 5, снабженного приводом (не показан), профилированнойкерамической вставки 6, расположенной в кольцевой выемке диска, и токопроводящих элементов 7, выполнен - 20 ных из стальной проволоки и расположенной внутри керамической вставки.На крышке 2 соосно диску 5 в кольцевой обойме (не показана) установленыэлектромагниты 8, а в нижней части 25 колонны размещен сборник 9 порошка,Установка работает следующим образом.Перед началоМ...

Номер патента: 578158

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Блехеров, Голубков, Ефимова, Коновалов, Крылов, Максимов, Мухин, Попов, Розанов, Солодухо

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...из расплавленного металла снабжено форсункой с кольцевым соплом, установленной под диском соосно с ним.На чертеже изображено предложенноеустройство. Опо содержит вращаемый диск 1,профилировацную вставку 2 из пористого огнеупорного материала, установленную в его кольцевой выемке, с предусмотренной в ней полостью 3, сообщенной через полый вал 4 с источником нейтрального газа низкого давления (на чертеже не показан). Над диском 5 1 соосно с чим закреплена форсунка с кольцевым соплом 5, диаметр выходного сопла которой примерно равен диаметру диска.Слив металла осуществляют через металло- провод 6, расположенный над пористой встав кой 2.Работает устройство следующим образом.Диск 1 с профилированной пористой вставкоп 2, установленной в его...

Номер патента: 582052

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Засецкий, Качалов, Кононов, Окмянский, Расшивалкин, Усов

МПК: B22D 23/08

Метки: вакууме, гранулирования, металлических, расплавов

...струи инертного газа, вводимого в охладитель со скоростью 70 - 100 м/сек в направлении потока капель н отводимого вакуумным откачнванисм.Пример осуществления способа.Печь загружается шихтой, вакуумируют до остаточного давления 1 Х 10 -торр, подают воду в охлаждаемыс узлы, включают механизм вращения гранулятора, затем включают электронную пушку, направляя один из лучей на плавильный тигель, а другой - на рабочую поверхность гранулятора, выполненную пз перерабатываемого металла, например жаропрочного никелевого сплава. Затем подают шнхту в плавильный тигель и включают перемсшнвающий индуктор. Образованный расплав перемешивают и рафинируют, а затем сливают струей на рабочую поверхность гранулятора, растекаясь по которой под действием...

Номер патента: 582904

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Баранник, Жаровский, Качурка, Мазуркевич, Раскатов, Трухин

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулятор, центробежный

...на нижнем конце которого закеплен перфорированный стакан 5,Передаточный вал 4 установлен относитель- нЬ вала 3 с кольцевым зазором 6 и имеет об. ц 1 ую с приводным валом вертикальную ось 0 - 0 которая является осью вращения стакана 5. Вал 4 имеет открытый верхний конец 7 н установлен в приводном валу так, что стакан 5 поступае 1 за пределы вала 3 (см, фиг. 1).Вал 4 жестко соединен с валом 3 фланцем 8, закрепленнчм на наружной стороне верхнего конца передаточного вала 4, Жесткое соединение фланца 8 с торцом вала 3 осуществляется любыми известными стяжными элементами, например винтами. Кроме того, вал 4 соединен с приводным валом 3 в нижней его части дополнительным фланцем 9, имеющим коническую поверхность 1 О, контактирующую с...

Номер патента: 584969

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Власов, Гарбуз, Игольченко, Шуляков

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулирования, металлов

...10, который можетсвободно перемещаться по валу 7 в вертикальной плоскости и опирается нижнейчастью на виброподшипник 11, Съемный 25 перфорированный стакан-разбрызгивагель584969 10 снабжен отражательным оническимкольцом 12, закрепленным на его нижнейчасти и предназначенным для транспорти- .ровки гранул, Съемный перфорирдванныйстакан-разбрызгиватель 10 приводится вовращение валом 7, который вращается спомощью кпинсременной передачи и шкива 13,Устройство работает следующим образом. В корпус 2 череэ соппа 3 под давлениемподают охлаждающую жидкость, уровенькоторой регулируетсящибером 5. Выходяиз сопл 3 по касательной к конической поверхности корпуса, охлаждающая жидкостьзакручивается и образует воронку, Расплав-,15леннйй металл...

Номер патента: 586965

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Ефимов, Затуловский, Кириевский, Куц, Максимович

МПК: B22D 23/08

Метки: металлического, порошка

...слоя из частиц металла на стенках камеры, Поставленная цель достигается тем, ч цомерцо расположенные на стенках камерыпо ее высоте - кольцевые. На фиг. 1 схематично изображена предпожеццая установка дпя получения метал 5 пического порошка; ца фцг, 2 - вид цо Афиг. 1; на фиг, 3 - виц Б фиг, 1,Установка состоит из метаппоприемцика1, форсуцки 2 водоохлаждаюшей камеры 3,перфорированных кольцевых сопл 4, перфс 1 О рированного коаксиапьного сопла 5.Установка работает спедуюшим образом.Жидкий металл из разливочного ковшаили индукционной печи поступает в метадпоприемник 1, из которого через калибровоч 15 ное отверстие - в форсуцку 2. Создаваемыйфорсуцкой мощный кольцевой газовый потокизмельчает струто жидкого метаппа на медкие частицы...

Номер патента: 586966

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Затуловский, Кириевский, Мудрук, Швыдкий

МПК: B22D 23/08

Метки: дроби, металлической

...что обеспечивает, в сваю очередь, сферическую форму дроби.Изменением частоты колебания распы ливающей струи при постоянном сечении выходного канала возможно регулировать величину основной фракции получаемой дрэ би. С увеличением частоты колебания фрак ционный состав изменяется в сторону из мельчения и, наоборот, с уменьшением частоты получается дробь более крупных размеров, В зависимости от частоты колебаний распыливаюшей струи меняется и однородность фракционного состава получаемой дроби. Так при частоте менее 5 импульсов/сек однородность распыливаемой дроби низкая (выход не более 60%). При частоте болееЗаказ 20/10 Тираж 949 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 589070

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Изотов, Михалев, Орлов, Сенкевич

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1,Установка имеет индукционную плавильную печь 1, воронку 2 с электродамк 3,Л которые соединены с источником питания, электромагнит 4, форсунку 5, рабочую камеру 6, металлосборник 7 и систему 8 сбаллонами сжатого газа,Установка работает следующим образом,В индукционной печи 1 расплавляют шихтуи нагревают металл до требуемой температуры, Воронку 2 с помещенными в нееоэлектродами 3 нагревают до 1200 С, Затем подают питание на электроды 3 и наобмотки электромагнита 4 и начинаютпереливать металл из нечи 1 в воронку 2,Одновременно включают подачу газа (азотаили аргона) из системы 8 в распыливающуюфорсунку 5 Как только первая порция металла заполнит воронку, замыкается электрическая цепь между...

Номер патента: 589071

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Затуловский, Кириевский, Мудрук, Швыдкий

МПК: B22D 23/08

Метки: головка, дроби, металлической, распыливающая

...щелевидной формы, При атом сопла расположены на противоположных сторонах коллекторасмещеныотносительно друг друга на голшага и установлены с равным наклоном в противоположные стороны относительно сливного канала,г, 1 изображено предлагаемое уст- продольный 1 разрез; на фиг, 2 - -А на фиг, 1,589071 Ф15 Распыливаюшая головка для полученияметаллической дроби, включающая сливнойканал для расплава и газовый коллектор ссоплами, отличавшаяся тем,что, с целью повыщения однородности20 фракционного состам и сферичности дроби,газовый коллектор выполнен У -образной формы, охватывающим сливной каналвыполненный щелевидной формы, при этомсопла расположены на противоположных сто 25 ронах коллектора смещены относительнодруг друга на полщага и...

Номер патента: 593817

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Баранник, Жаровский, Кондратенко, Мордкович, Раскатов, Рудаков, Трухин, Чалов

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, металлических

...установлен бункер 10, имеющий 55форму обратного усеченного конуса, как по-,казано на фиг. 1, или подобную ему форму,например воронкообразную,Бункер 10 разделяет камеру 5 на две ,концентрично расположенные и открытые сни 7о зу зоны 11 и 12, При этом зона 11 образована самим бункером 10, расположена вцентре камеры 5 и предназначена для сборамелких гранул отходов при формированиигранул, в зона 12 кольцевая, расположенапо периферии камеры 5 и предназначена длдсбора гранул.Зона 12 ограничена с внутренней стороны, т.е, со стороны бункера 10, наклоннорасположенной конусообразной деталью 1 3,котофья образует усеченный конус внутри Камеры и Которая своим меньшим основанием закреп,плена по верхнему краю бункера 10. Деталь13 испопьзуется как...

Номер патента: 596368

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Вавилов, Герливанов, Грачева, Парлашкевич, Питеряков, Сахиев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...обра" зом.Сжатый газ, поступающий в форсунг1 ,1 ку з по магистрали 6, распыляет металлический расплав, вытекающий из металлоприемника по трубе 4. При этом в засопловой зоне форсунки образуется факел распыления, состоящий кз потока распыдивающего газа и потока капельО расплава, При подаче в факел хладагента происходит кристаллизация капель расплава, скорость которой определяется количеством и теплофизическими характеристиками охладителя, а также скоростными параметрами этих потоков, Хладагент подается форсункой 8 в газо-./ ную камеру которой поступает газ с температурой, регулируемой путем смешения в требуемой пропорции нагретого газа из магистрали 1 и холодного газа из трубопровода 12,Этот газ при истечении из сопла форсунки 8 создает...

Номер патента: 597505

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Дятлов, Иванов, Иванова, Мошкин, Соколов

МПК: B22D 23/08

Метки: генератор, капель

...с помощью обойм 14 крепятся стойки 15 с натянутым между нимирежущим элементом 16 - .микрометрической нитью. Дли исключении проскальзывания поворотной двухлопастной конической крыльчатки 13 относительно втулки10 и вала электродвигателя 2 в режущеммеханизме имеется специальный штифт,неподвижно закрепленный на валу электродвигателя.На рабочей поверхности основания генератора выполнены два пояска: внешний ивнутренний, Назначение этих поясков двойное: они служат направляющими для режущего элемента и поворотной авухлопастной конической крыпьчатки, а также уменьшают зону контакта (силу трения) междусоприкасающимися элементами. Усилие, скоторым режущий элемент и концевыеопоры двухлопастной конической крыльчатки прижимаются соответственно к...

Номер патента: 597506

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Гордеев, Жеребцов, Корнеев, Малышев, Мебель, Попов, Рабинович, Яльцев

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, порошков

...и м охлаждаемым наклонным ром размещен скребокИзвестное устройство щие недостатки. и и дополнительными скребсвсе скребки закрепленыв нижней части стола выталлом и распылительный механизм 3; металлоприемник 4, в котором расположен вал 5, снабженный охлаждаемыми змеевиками 6 с закрепленными на некоторых из них скребками 7. Охлаждаемый стол 8 с охлаждаемым корпусом 9 наклонен под углом 30-40 к вертикальной оси камеоры 1. В нижней части корпуса стола 8 размещен люк 10.10Устройство работает следующим образом.Из заливочного ковша 2 жидкий металл попадает в распылительный механизм 3, где подвергается распылению. Распыленные частицы металла транспортируются газом из камеры 1 в металлоприемник 4 и оседают на охлаждаемом столе 8, Наиболее...

Номер патента: 599920

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Кузнецов, Солуянов

МПК: B22D 23/08

Метки: металлов, расплавленных, распыления, форсунка

...выбранной величины на 0,05 - 0,2 Е), в последующей соцловой вставке она увеличивается еще на 0,05 - 0,2 Й и так она увеличивается во всех последующих вставках, Отношение величин Л: а: Б выбирается неизменным и равным 0,2: 0,5: 0,5 во всех сопловых вставках. Распыливающий газ подается в вихревые акустические сопла, образованные сопловыми вставками 17 и шнековыми завихрителями 20, из кольцевой проточки 22 во фланце О, ось которой совпадает с осью форсунки, а ооразующие параллельны между сооои и наклонены к оси форсунки под углом 60 - ЬО . 1(ольцевая проточка 22 и внутренняя цилиндрическая поверхность 23 корпуса 4 образуют кольцевой коллектор, в который газ подается через каналы 24, равномерно расположенные в корпусе 4, из...

Номер патента: 605685

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Вахниченко, Грабовский, Евич, Печенкин, Суриков

МПК: B22D 23/08

Метки: многослойных, полых, шариков

...литьерасплавленного токами высокой частоты металла через полую трубу-шток 5. Расплавметалла 6 подается из камеры 7 с помошькогнеупорного поршня 8 перемещаемого давлением инертного газа, поступающего из баллона 9 через вентиль 10. Время открытогосостояния вентиля пропорционально количеству металла, требуемого для создания очередного наружного слоя карика.В условиях невесомости силы адгезии(смачиваемости) удерживают расплавленныйметалл на каждом участке наружной поверхности полого шарика, при этом достигаетсябольшая равномерность толщины каждогослоя и отсутствие швов при многослойномлитье. Толщина слоя прй очередном литье оп-юределяется объемом капель расплавленногометалла, Напряжение магнитной подвескиувеличивается до величины...

Номер патента: 606684

Опубликовано: 15.05.1978

Автор: Ясногородский

МПК: B22D 23/08

Метки: дроби, расплавов

...струи позволяет осуществлять управляемое регулирование фракционным составом дроби.Описываемый способ позволяет уменьшить размеры охладительных бассейнов дробелитейных установок. Э;от эффект достигается эа счет двух особенностей спосо ба. ,Первая - при прохождении через стенку струи капли металла интенсивно охлаждаются и, разделяясь значительно увеличивают свою поверхность, что также интенсифицирует их охлаждение нри дальнейшем движенин в воздухе, Поэтому время и путь движения металлических частиц на воздушном участке траектории сокращаются. Вторая - движение кольцевой струи или струй сверху вниз приводит к отклонению трвекто рии полета частиц диспергированного металла, приближая ее к поверхности воды в охладительном бассейне, что...

Номер патента: 608607

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Дегтярев, Казимиров, Маняк, Медовар, Мухин, Рудик, Троянский, Цыкуленко

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, металлических

...ВИДЕ КаПЕЛЬ ПОПадаЕт ь НИРКП 1,0 слои шлака, находящиеся прп темпера 1 ур:.плавления металла (450 - 1250 С), где и крпсталлизуются. Верхн 1 ге Горячие слои ш:;ак не смешиваются с нижними, так как пмс от меньшую плотность. Траекторию двпкен 1 каждой последующей капли смещают отпо- ЗО сительно предыдущей, что обеспечит попад,Подписное Заказ 803/16 Изд, Мо 443 Тираж 964 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ние последующих капель в слои шлака, не разогретые предыдущей каплей металла.Пример 1. Получение металлических гранул осуществляют на моделирующей установке. Электрод из сплава Вуда диаметром 20 мм переплавляют в кристаллизатор...

Номер патента: 618189

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Кац, Милов, Розин

МПК: B22D 23/08

Метки: дроби, линия, литой, металлической, производства, проточная

...12, грохот 13, конвейер 14, элеватор 15, конвейер 16, бункер 17, муфельный агрегат 18, устройство для получения регулируемой атмосферы 19, закалочную ванну 20, печь для отпуска 21,Поточная линия работает следующимобразом.Расплавленный металл из электродуговой печи 1 по накдонному желобу 2 поступает в ковш или сразу в устройство 10для грануляции 3. Вытекающие через отверстия струн металла разбиваются водой,подаваемой через сопла 4, на отдельныекапли, которые превращаются в дробинкии погружаются и жидкость охлаждающегобассейна 5. Образовавшаяся дробовая масса из охлаждающего бассейна ковшевымэлеватором 6 подается в дешламоционныйохот 7. Отмытая на дешламоционном,грохоте кондиционная дробь элеватором 8 2 Оподается в сушильную печь 9....

Номер патента: 461571

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Богданова, Воронова, Емельянов, Раскатов, Сергеев, Трухин, Шевченко

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, магния, основе, сплавов

...расп" :лава. По основному авт.св. В 384423 известен способ получения гранулиро ,ванного магния центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что в расплавленный металл перед рас" пылением вводят солевую добавку хлоридов щелочных и щелочноземельных ме таплов в количестве 2-20 вес.%, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла. Образующаяся на поверхности гранул солевая пленка иэ указанных хлоридов облада Ь ет повышенной гигроскопичностью.Для повышения коррозионной стсйкости магниевых гранул предлагается в состав солевой добавки хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 20 перед распылением расплава вводить солевую добавку фторнда натрия, кальция, магния, бария или их смесь в ко личестве 0,5-3,0...

Номер патента: 461661

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Белкин, Бойко, Романенко, Трухин

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулированного, магния, сплавов

...при соотношении гранулятраствор = 1-2:20,Это повышает содержание активногомагния в продукте и обеспечивает снижение стоимости последующей гидрохи 25мической обработки в результате использования собственного тепла гранул. гивания металла через отверстияр щающегося стакана, содержащий 10хлоридов калия, натрия, магния и бария и 88 активного магния и охлажденный до 450 С, погружают на 2 минв 2-ный водный раствор бихромата калия с температурой 20 С .,После извлечения из раствора гранулы отжимаютот раствора и сушат при 150 С. Послесушки гранулят содержит 98 активного магния и 0,2 хлориона.Предложенный способ обеспечиваетэффективное повышение содержания активного магния в грануляте на 10-15при незначительных потерях металлас растворами,Формула...

Номер патента: 465108

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Белкин, Кондратенко, Романенко, Трухин, Язев

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, магния, основе, сплавов

...длина которых не менее, чем в два раза превышает их толщину.Предлагаемый способ отличается тем, что процесс получения гранулированного магния ведут при расходе солевой добавки 0,5-1,98 Ъ от веса металла, содержащей компоненты в сле дующем соотношении, вес.Ъ:Хлористый магний 5-10 Хлористый калий 45-75 Хлористый натрий 15-45 Хлористый кальций 1,0-5,0 Фтористый кальций 0,5-1,0 Это позволяет получать гранулированный магний с частицами остроконечной Формы, длина которых в два раза превышает их толщину.П р и м е р , На центробежном грануляторе проводят разбрызгивание жид" кого магния-сырца при 700 фС и скорости вращения перФорированногб стакана 1200 об/мин. Во время слива магния в гранулятор одновременно с металлом вводят соленую добавку...

Номер патента: 469295

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Раскатов, Романенко, Трухин, Хабер, Язев

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулированного, магния

...стакана расп" лавленного металла, содержащего 2-20 смеси солей щелочных и щелочноэемельных металлов, имеющей температурувления ниже температуры плавленияния, а плотность - в 1,01-1,2 разае, чем у магния.Однако недогрев или перегрев солевой составляющей отрицательно влияет на процесс грануляции, что отражается на качестве гранулированного магния (форме частиц и степени их окисленности) .Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе гранулирования солевую добавку вводят при 650-700 фС, а магний - при 680-710 С.Это обеспечивает, снижени тических затрат на получени лированного магния и стаби, о качества по степени окислеккости и содержанию частиц шаровидной формы.П р и м е р. Иэ ковша сливают в гранулятор магкий-сырец, нагретый до 685...

Номер патента: 621457

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Фишман

МПК: B22D 23/08

Метки: металлических, расплавов, распыления

...механизмомпри помощи тяг, при этом сопла размещены в кольцевых элементах, связанных с поворотным механизмом.На фиг. 1 схематично изображено пред 15 ложенное устройство, общий вид; на фиг.2 - форсунка,Устройство состоит из металлопрнемника 1 и форсунки 2, Корпус форсунки выполнен в виде кольцевых элементов 3 и 4,связанных между собой при помощи резьбыи сальниковых уплотнений (не показаны).Причем элементы 4 установлены с возмогкность 1 о поворота вокруг своей осн. Сопла 5 форсунки размещены в элементах 4, аструйные распылители 6 топлива установлснь 1 внутри сопл 5. На корпусе (кольцевых элементах 3) расположено поворотноеустройство, состоящее пз соленоида 7 ссердечником 8, пружинной подвески 9,ЗО упорного диска 10, серьги 11 и тяги...