Способ получения дроби из расплавов

(23) Приоритетасударстеенный иеинтет Саавта Мииистрав СССР пе делам изобретенийи открытий Опубликовано 1(72) Автор изобретен В. И. Ясногорэдский ный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения сес аявитель) СПОСО УЧЕ РОБИ ИЗ РАСПЛАВОВ- 5 Изобретение относится к производствуметаллической дроби из расплавэв и можетбыть использовано на заводах массового пр изводства дроби.Известен способ получения дроби из расп лавов, включающий центрэбежное разделение струи металла с последующими диспергированием жидкостью, сфероидизацией и охлаждением частиц в газовой и жидкой средах 11.Белью изобретения является улучшение 1 О качества и регулирование фракционного состава дрэби.Поставленная цель достигается тем, что диспергирование производят кольцевыми на порными струями жидкости с двумя свобод ными поверхностями.На фиг. 1 показано устройство для эсуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане,Дробь пэ описываемому способу получаюг 20 следующим образом.Струя расплава 1 из разливэчного устройства 2 при постоянном расходе поступает в центр вращавшейся чаши 3 центрэбежнэго гранулягора. Жидкий металл растекается пэЗ 5 внутренней поверхности чаши и сбрасывается через ее верхний край, Наложенные нв расплав в чаше различного рода возмущения привэдят к разделению металла на отдельные капли и пленки, которые дополнительно дробятся, соударяясь с кольцевой напэрной струей 4, которая для уменьшения размеров охладительного бассейна направляется сверху внизПробив струю воды, капли металла, сфероидизируясь и затвердевая, движутся в воздушной среде над пэверхносгью воды в бассейне 5, в котором происходит их полное затвердевание и охлаждение.Для повышения эффективности диспергирования и расширения технологических возможностей способа могут быть испэльзованы не однаа несколько кольцевых струй.В связи с тем, что кольцевая струя охватывает гранулятор, а ее геометрическая ось сэвпадает с осью вращения чаши, сэударение всех капель металла с кольцевой струей происходит в одинаковых условиях, В эгэм основа высокой размернэй однородности дроби и правильной сферической ее формы, Применение кольцевой напорной струи606684 поэвляет осуществить дополнительное диспергирование жидкости металла, первым эта-. пом которого было центробежное разделение, Изменение давления жидкости струи позволяет осуществлять управляемое регулирование фракционным составом дроби.Описываемый способ позволяет уменьшить размеры охладительных бассейнов дробелитейных установок. Э;от эффект достигается эа счет двух особенностей спосо ба. ,Первая - при прохождении через стенку струи капли металла интенсивно охлаждаются и, разделяясь значительно увеличивают свою поверхность, что также интенсифицирует их охлаждение нри дальнейшем движенин в воздухе, Поэтому время и путь движения металлических частиц на воздушном участке траектории сокращаются. Вторая - движение кольцевой струи или струй сверху вниз приводит к отклонению трвекто рии полета частиц диспергированного металла, приближая ее к поверхности воды в охладительном бассейне, что также вызывает сокращение длины воздушного участка движения капель и размеров бассейна. ,ИУменьшение размеров охладительных бассейнов позволяет облегчи-ь подачу металла в гранулятор, упростить процесс выем - ки готовой дроби иэ бассейна и тем самым снизить эксплуатационные расходы. 30Исходя из результатов проведенных экспериментов рекомендуются следующие режи- мы производства дроби по описываемому способу. Скорость вращения чаши грануляторе 800-900 обмин; диаметр чаши 35 180-260 мм; расстояние от внутренней поверхности чаши грвнуляторв в месте схо да металлических капель до внутренней стенки кольцевой струи 100-300 мм; толщина кольцевой струи 2-8 мм; скорость жид кости на выходе из кольцевой нвсвдки 10-25 м/сек; диаметр бассейна 4-7 м. 4Изменение скорости жидуости на выходе, иэкольцевой насадки от 10-25 м/сек позволяет регулировать фракционный состав дроби, так, при нижних пределах скорости жидкости фракционный состав дроби получаетсяот 0,5 до 1,5 мм, а прн верхних - от01 до 0,7 мм,Получаемая дробь обладает повыщеннойразмерной однородностью, что позволяетпри регулировании фракционного составаполучать дробь в заданном узком диапазоне размеров. Это уменьшает эксплуатаци-онные расходы по рассеву дроби, сокращаетплошади складских помещений, необходимыедля хранения фракций .не пользующихся спросом.Способ позволяет повысить выход частицправильной формы на 2-.5%, это уменьшаетрасходы нв шихтовые материалы, выплавкудополнительного металла.Уменьшение габаритов охладительногобассейна позволяет уменьшить необходимыепроизводственные площади, упростить доставку металла к чаше гранулятора, уменьшить необходимый перегрев металла,Формула из обре гения Способ получения дроби из расплавов, включающий центробежное разделение струи металла с последующими дисергированием жидкостью, сфероидизацией и охлаждением частиц в газовой и жидкой средах, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества и регулирования фракционного состава дроби, диспергирование производят кольцевыми напорными струями жидкости с двумя свободными поверхностями.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США2439772, кл. 264-8, 1948.ор Л. Небола Заказ 2494/7 н иннстров СССР ий 1303 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 9 осударственного к по делам изобреО Подл итета Сове ний и откр ущская наб