Головка для распыления металлических расплавов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11549253 Союз Советскик Социалистическик Республик) П оритет -ликовано 05.03.77. Бюллетень М 1 осударствеииыи комитет овета Министров СССР оо делам изобретеиий и открытий3) ания описания 1 б.05,7 5) Дата опублик 2) Авторы изобретени А. Кириевский, С. С. Затуловский, Ви Л. А. Мудрук Ефимов Заявитель Институт проблем литья АН Украинско) ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВО Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, в частности получению металлической дроби методом распыления,Возрастающая потребность в металлических порошках для нужд суспензионной разливки, порошковой металлургии, электросварки и т. д. способствует развитию методов получения металлических порошков. Наиболее перспективным является метод получения металлических порошков распылением, заключающийся в том, что жидкий металл, перемещаясь по вертикальному каналу, выполненному из огнеупора, диспергируется струями газообразного или жидкостного распылителя. В зависимости от энергетических характеристик распылителя, конструктивных особенностей распыливаю щей головки изменяются фракционный состав, форма полученной металлической дроби.Известно устройство 1) для распыления расплавов, состоящее из промежуточной емкости для расплава с выходным соплом, трубопроводом для подвода окислительного газа и емкости для сбора металла,Недостатками известного устройства является низкая эксплуатационная надежность в работе, Распыливающая форсунка стыкуется со стаканчиком из огнеупорного материала промышленного ковша, причем в месте стыка наблюдаются заливы металла, темпсратурные напряжения, приводящие к рас.трескиванию стаканчика. Качество распыления зависит от толщины стенки распыливаю 5 щего стаканчика, поэтому стремятся к уменьшению толщины стенки, что резко снижаетсрок службы этого стаканчика. К числу недостатков относится также и сложность изготовления распыливающей головки,О Целью изобретения является упрощениетехнологического процесса изготовления распыливающей головки и повышение надежности ее в работе. Цель достигается тем, чтокорпус головки выполняется в виде заформо 15Юваннои смесью, например жидкостекольной,самотвердеющей опоки,Изобретение поясняется чертежом, гдеизображена головка для распыления. Головка для распыления состоит из опоки 1 с форОнмовочнои смесью 2, в которую подаетсярасплав 3. В опоке заформован приемник 4расплава и каналы для подачи газа.Работает головка следующим образом.25Опока 1 устанавливается над бункером дляметаллической дроби. Жидкий металл из ковша через литниковую систему подается в приемник 4 расплава и при помощи каналов образует струю на выходе из формы. Чер:каналы 5 подается газовый поток, например,ЗО воздух. Воздушный поток с двух сторон под54 Э 253 Газ Составитель Г. Лебедевворонкова Техред И, Карандашова Корректор В. Гутман актор Изд.456И Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушская Тираж 1054 Совета Минист открытий наб., д. 4/5Заказ 210/514ЦНИ ПодписноСССР Тип. Харьк. фил. пред. Патен углом 7 - 10 попадает на струю жидкого металла и диспергирует ее. Число каналов зависит от веса распыляемого металла и, например, для веса расплава в 3 т составляет 20 - 50, Двусторонний подвод распыливающего газа, в отличие о; кругового, не создает перекрытие потоков при распылении струи металла из двух соседних каналов, Изготавливается головка методом опочной формовки по модельной оснастке с установкой в форму металличе ских камер для газа, например, выполняемых из- 3 мм жести. При использовании формовочных смесей с высокой сухой прочностью более 2,5 кг/см возможно изготовление камер коллекторов оез жесткой оболочки, Фор 1 иовка производится по выжигаемым моделям,например, пенополистироловым. Формула изобретения Головка для распыления металлических расплавов, выполненная в виде корпуса с приемником расплава и каналами для подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью 10 повышения надежности головки в работе и упрощения ее изготовления, корпус выполнен в виде заформованной смесью, например жидкостекольной, самотвердеющей опоки.15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент США3588951, 18 - 2,5, 1971 г