Способ получения металлических гранул

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВКДЕХЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 19.07,76 (21) 2388171/22-02с присоединением заявкиСоаз Советских Социалистических Рвслублин(51) М. Кл.2 В 229 23/08 Государственный комитет (23) 1-1Совета Министров СССРаа делам изобретений (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень20(45) Дата опубликования описания 18.05.78(72) Авторы изобретения А. В. Рудик, Н, А. Маняк, А. А. Троянский, Б, В, Дегтярев,А, Н. Казимиров, Ю. М. Мухин, Б. И. Медовар и А. К. Цыкуленко Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(04) СГ 1 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ 5А+-т т 10 Изобретение относится к технике получения гранул пз металлов и может быть применено в машипостроительной отрасли промышленности,Известен способ полученя металлических Гранул, Закл 10 Ча 10 щ 11 РСя В дробЛЕНИИ СТруИ металла водными сруями пад баком, заполненным водой, причем струи воды подают под давлеписм В ВерхнеЙ, средней и Нижней части струи 1,Недостатком этого способа является высокая газонасыщенпость и окислепность получаемых гранул, а также трудоемкость получения их размером более 10 мм.Наиболее близком к предлагаемому по техпической сущности способ получения мегаллпческих гранул, Вкл 10 ча 101 циЙ плавление исходного металла и разделен;е его на капли пропусканием импульсов электрического тока ми(ду электроДами В жиДкой среДе 2.Недостатком известного способа является псвозмоокпость получения пеокисленных рафинировапных гранул размером 10 мм.Цель изобретения - получение неокисленпых гранул размером 5 - 25 мм.Доств 1 гается э 10 тем, что в процессе по предлагаемому способу, вкл 1 очающем плавле- НИЕ Р 1 СХОДПОГО МЕТаЛЛа ПРОПУСКаНИЕМ ЭЛЕКТ- рического тока и разделение его на капли в жидкой среде, в качестве жидкой среды используют рафинирующий шлак с т, пл. 400 -1200 С, т. кип, 1600 - 2000 С и вязкостью, опредсляемой соотношением где 1(о - вязкость шлака при температуреего плавления;А, В - коэффициенты пропорциональности;То - температура плавления металла; Т - температура шлака;и - показатель степени, 0,1(и(4,причем температура шлаковой ванны прп давлении 0,5 - О,( ее высоты 450 в 12"С.15 Высоту шлакоВОЙ Ванны поддеракива 10 т Впределах 50 - 200 диаметров капли мегалла для обеспечения затвердеванпя жидкой капли металла в процессе ее падения.Расплавленный шлак заливают в охлаждаемый кристаллизатор и в верхних слоях шлаковой Ванны переплавля 1 от металл с помощью электрического тока, Оплавлешый МЕтаЛЛ В ВИДЕ КаПЕЛЬ ПОПадаЕт ь НИРКП 1,0 слои шлака, находящиеся прп темпера 1 ур:.плавления металла (450 - 1250 С), где и крпсталлизуются. Верхн 1 ге Горячие слои ш:;ак не смешиваются с нижними, так как пмс от меньшую плотность. Траекторию двпкен 1 каждой последующей капли смещают отпо- ЗО сительно предыдущей, что обеспечит попад,Подписное Заказ 803/16 Изд, Мо 443 Тираж 964 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ние последующих капель в слои шлака, не разогретые предыдущей каплей металла.Пример 1. Получение металлических гранул осуществляют на моделирующей установке. Электрод из сплава Вуда диаметром 20 мм переплавляют в кристаллизатор диаметром 40 мм. В качестве жидкости, имитирующей шлак, используют водный раствор хлористого цинка. Глубина шлаковой ванны - 100 мм. Поддерживание температуры верхних слоев шлаковой ванны, обеспечивающей формирование капли металла, осуществляют, путем направления тока по цепи электрод - шлак - стенка кристаллизатора,При вводимой мощности 0,5 кВт получают сферические гранулы диаметром 2 - 3 мм.Пример 2. Получение металлических гранул осуществляют на установке электрошлакового переплава. Переплавляют два стальных электрода сечением 80 - 320 мм в охлаждаемый кристаллизатор с размерами 500( Х 1250 мм, совершающего возвратно-поступательное перемещение. Переплав проводят под п 1 лаком НАФ, высота шлака 500 мм,Температуру шлаковой ванны поддерживают 600 - 1000 С по высоте от поддона до 0,5 - 0,55 общей высоты ванны, а слои шлака на высоте 0,7 - 1,0 при 1550 - 1600 С.В процессе переплава мощность увеличивают от 100 до 200 кВт, благодаря этому получают неокисленные рафинированные гранулы диаметром 5 - 25 м,Использование предлагаемого способа позволяет получить неокисленные гранулы размером 5 - 25 мм; заготовки для изготовления ш ар икоподшип ников, модификаторы заданных размеров для измельчения структуры крупногабаритных слитков,4Технико-экономический эффект от использования способа составит 5 - 8 рублей на тонну переплавляемого металла. Формула изобретения1. Способ получения металлических гранул,включающий плавление исходного металла электрическим током и разделение его на капли в жидкой среде, отличающийся 10 тем, что, с целью получения неокисленныхрафинированных гранул размером 5 - 25 мм, в качестве жидкой среды используют рафинирующий шлак с т. пл. 400 - 1200 С, с т. кип.1600 - 2000 С и вязкостью, определяемой соГ 5 отношением где Уо - вязкость шлака при температуре 20 его плавления;А, В - коэффициенты пропорциональности;То - температура плавления шлака;Т - температура шлака;и - показатель степени, 0,1(а(4, 25 причем .температура шлаковой ванны науровне 0,5 - 0,7 ее высоты 450 - 1250 С.2. Способ по п, 1, отличающийся тем,что высоту шлаковой ванны поддерживаютв пределах 50 - 200 диаметров капли.30 3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что траекторию движения каждой последующей капли смещают относительно предыдущей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мв 436705,кл. В 22 Р 23/08, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР Мв 417233,кл. В 22 Р 23/08, 1974.