Способ получения аморфной ленты
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, включающий выпуск расплава из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и последующее затвердевание расплава на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава, расплав перед выпуском из тигля насыщают водородом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщение водородом осуществляют продувкой расплава газообразным водородом.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расход водорода составляет 0,101 - 0,117 л/мин, а его общее количество 10,05 - 7,80 л/кг расплава.
Описание
Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава.
Сущность способа заключается в следующем.
Исходную кристаллическую заготовку сплава расплавляют в керамическом тигле и после достижения расплавом заданной температуры его через сопло в дне тигля выпускают в виде струи на поверхность вращающегося металлического барабана, где получается аморфная лента. При этом перед выпуском из тигля через расплав пропускают газообразный водород, расход которого составляет 0,101-0,117 л/мин, а его общее количество 10,05-7,80 л/кг расплава.
Способ позволяет повысить склонность сплава к аморфизации путем снижения температуры ликвидуса в результате наводороживания расплава за счет снижения критической скорости закалки. При этом можно повысить пластические свойства аморфных лент по мере десорбции водорода при последующем обжиге. Кроме того, продувка водородом способствует дополнительному раскислению и рафинированию металла, что улучшает качество аморфной ленты.
П р и м е р. Использовали прецизионный магнитно-мягкий сплав 2НСР, применяемый в промышленности для изготовления аморфных лент методом спиннингования. Состав сплава по данным химического анализа, ат. % : Ni 1,117 Si 7,697 В 13,622 С 0,202 Mn 0,047 Р 0,009 S 0,005 Fe Остальное
Образцы сплава массой по 150 г загружали в цилиндрические контейнеры из алунда диаметром 50 мм и расплавляли в печи сопротивления типа Таммана. Расплав нагревали до 1573 К. После достижения указанной температуры в расплав вводили сверху алундовый двухканальный капилляр с диаметром каналов 1 мм. Через капилляр подавали в расплав газообразный водород. Режимы продувки приведены в таблице. По окончании продувки расплав охлаждали со скоростью 6,8-7 К/мин и измеряли температуру ликвидуса сплава методом дифференциального термического анализа. Для записи показаний термопар использовали потенциометр КСП-4. Результаты измерений приведены в таблице. (56) Патент США N 4603727, кл. B 22 D 39/00, 1986.
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава. Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава. Расплав выпускают из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и перед выпуском насыщают водородом, при этом насыщение осуществляют продувкой расплава газообразным водородом с расходом 0,101 - 0,117 л/мин и его общим количеством 10,05 - 7,80 л/кг расплава. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4301405/02, 27.08.1987
Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Белякова Р. М, Быков А. С, Ватолин Н. А, Кавтрев А. В, Пастухов Э. А, Полухин В. А, Сидоров Н. И, Ченцов В. П
МПК / Метки
МПК: B22D 11/06
Опубликовано: 30.05.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1515517-sposob-polucheniya-amorfnojj-lenty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения аморфной ленты</a>
Способ получения высокопрочной аморфной ленты из сплавов на основе железа
Номер патента: 2001457
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Глезер, Кулагин, Овчаров, Чичерин, Шалин, Шварц
МПК: H01F 1/153
Метки: аморфной, высокопрочной, железа, ленты, основе, сплавов
...носит ли 40 45 50 55 1015202530 35 нейный характер. Предел текучести сплава также возрастает по мере роста объемной доли частиц карбидной фазы в соответствиис правилом аддитивного сложения модулей Юнга структурных составляющих, Таким сбразом. аморфно-кристаллический композитможет при оптимальном сочетании обьемной доли, структуры и морфологии его составляющих обладать более высокимимеханическими свойствами по сравнению скристаллическими и даже аморфными материалами,Недостатком описанного выше способа получения аморфно-кристаллической структуры является тот факт, что описанная выше технология не позволяет добиться полностью однородного распределения в аморфной матрице кристаллических областей, повышающих механические свойства всего...
Способ получения аморфной ленты
Номер патента: 1775929
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Быковский, Грибанов, Гунькин, Маркин, Овчаров, Рощин, Щербаков
МПК: B22D 11/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, включающий выплавку основы сплава, выплавку лигатуры с аморфизатором, выплавку промежуточного сплава и его рафинирование от примесей и неметаллических включений, выплавку аморфизирующего сплава, приготовление расплава в тигель-сопле, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты и снижения себестоимости, выплавку промежуточного сплава проводят путем электрошлакового переплава основы сплава с введением аморфизатора, а выплавку аморфизирующегося сплава проводят в тигель-сопле при подготовке расплава к разливке.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аморфизатор вводят путем восстановления содержащихся в шлаке соединений.3. Способ по пп. 1 - 2, отличающийся тем, что аморфизатор вводят в...
Способ производства аморфной ленты
Номер патента: 1682034
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Авраменко, Баум, Кулешов, Пятыгин, Сон, Стародубцев, Тягунов, Филиппов, Цепелев
МПК: B22D 11/06
Метки: аморфной, ленты, производства
...к резкому возрастанию эффективной вяз- КОСТИ 1 тц 1 В = Щ т ГдЕ КЕ - цИСЛО Рейнольдса. Последнее оцениваетсяТ с 1величиной Ке = ; - 600 при истецени и ра спла ва с о с корост ью Ч - 15 м/с через дель с = 0,4 ммП р и м е р 2, Сплавы к е Т 5 ьт 115 В 5 Б 18 и Реу 1 т 1 сВ 15 Б 1 рОнагревали до 1500 О, выдерживали при этой температуре 3 мин и разливали на водоохлаждаемый барабан Параметры разливки с 1 = Сзб 5 мм, Ь . -0,25 мм, Ч = 25 и/с, ) = 1,15х 10- и Ое 9510 о м 5 с/с соответственно. В первом случае расплав застыл в щели сопла, а во втором - Формировалась аморфная лента толщиной 27 мкм.П р и м е р 3. Бплавь Ре 8 Сг 1 э В 11 Б 1 и Ге,Гт В 1 Б 18 , нагревали до 1560 Сз выдерживали при этой температуре 3 мин и разливали на водоохлаждаемый...
Способ получения металлической аморфной ленты
Номер патента: 2000874
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Быковский, Грибанов, Ловягин, Рощин, Хамитов
МПК: B22D 11/00
Метки: аморфной, ленты, металлической
...подвергают кристаллизации.Отходы аморфной ленты в изложницепозволяют уменьшить перегрев расплава над температурой ликвидуса и вносят цент ры кристаллизации, что способствует получению мелкозернистой литой структуры заготовки, формированию гомогенного расплава в плавильной емкости и уменьшению вероятности попадания крупных нераство ряющихся кристаллов в калиброваннующель. В результате возрастает выход годной ленты и уменьшается вероятность аварийного разрушения сопла, Кроме того, наполнение изложницы отходами ленты по зволяет утилизировать неизбежные отходыленты в виде продольной обреэи, коротких кусков и т.д.При заливке расплава аморфизирующегося сплава в изложницу, в которую предва рительно помещены отходы аморфнойленты, отходы...
Способ получения металлических лент из расплава
Номер патента: 1448505
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Евтеев, Татаринов, Чернов, Штангеев
МПК: B22D 11/06
Метки: лент, металлических, расплава
...расходрасплава, и Э/с и,Ч- скорость истечения рас- ф 3.)цлава, и/с.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р . Изготавливалиаморфные ленты ч из сплава ца осйовежелеза состава, ат.%: ГеБ 518 В, . По"верхностцое, натяжение расплава1300 мН/м,Закалку расплава производили навращающемся медном диске, испольэовали кварцевый тигель 5 диаметром 30 ммс щелевым соплом 2 с длиной щели ц мми различной шириной. Сечение щелисопла по всей его высоте было оппцаковьгй. Опробовалц тиглц с различной шцриной (а) щели сопла от 0,3 мм до0,6 мм, зазор между соплом 2 и охлаждающей поверхностью 3 изменялц от0,05 мм до 0,18 мм, давление в сопле в процессе плавления Р, от0,005 МПа до 0,0075 МПа и впроцессе выпуска расплава Р, от 0,03 КПа...
Предыдущий патент: Фотоэлектрический интерферометр для измерения перемещения
Следующий патент: Способ получения сферических гранул активного оксида алюминия
Случайный патент: Устройство для непрерывного скручивания чайного листа