Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 71556
Автор: Зеленский
Текст
,5 иявпено 20 55 ия 1947 год 1 в Чин 55 етеретво путей еаовиен о С;:1;р ви Ы 6009 (35 о 5981 Опубеипсовино 28 фев 1 ик 5 1949 года11 пи 1 вка полоцицки формы производится в след 5 кинем порядке. После этого цаклядывается равш 1 мерцыми слоями иаполцительцая смесь и уплотняется пиевматической или ручной трамбовкой до мяксимальцой плотцости. Чугуццая стружка це должца иметь ржавчины, Влажность смеси должна оыть пе более 6 - 7",е. Формы рекомендуется изготовлять из двух половин, так как это облегчает их набивку и ремоцт, а также исключает возможность их повреждеция при выбпвке отливок,Дл 51 изготовлеция двухслойных литейных форм примецяотся металлокерамические материалы,В предлагаемом способе изготовлеция литейных форм используются те же материалы, однако с тем отличием, что рабочий слой формы изготовляется из материала с более низкой теплопроводцостью, чем иапо,шительцый слой,В качестве материала для рабочего слоя формы применяется смесь, в состав которой входит 78 - 82" чугунной стружки, 8 - 10 "в молотого шамота, 4 - 5",11 графита, 1,6 - 2" алюминиевой стружки и 6 - 6,5", растворимого стекла. Наполцительцый слой приготог,- ляется из смеси следукицего состава: 88 - 92,5 чугунной стружки, 4 - 5", графита, 1,6 - 21 ал 1 омициевой стружки и 6 - 6,6 "о растворимого стекла. ОПОКЯ УСТЯЦЯВЛ:1 В 1 СГС 51 ЦЯ ЦОДЪО- дсгьцук 1 и,пггу с пецтрирующими штырями, затем модель оокладывается вручцук 1 рабо шм облиповочцым слоем смес: с низкой теплопроводцостьк) и хоров 0 м 11 лои 5 ется ручцой трамоовкой. По окоцчацш цаоивки лиш 11 яя часть смеси срезается заподгицо с опокой и поверхность формы загляживается глади,ко 1, полформа переворачивается иодмодельиой плитой кверху и модель выцимается. Дся 5 величеиия механической прочости рабочего слоя формы, последций армируется кусками железцой проволоки, ири эгом армировкя производится р 51,1 я и в и 11 мятцо. порядке. После этого модель сцовя вкладывается в полуформу, цакладывается подмодельцая плита, опока переворачиваегся и смесь в опоке4 бз715)6 434 ОУПЛОТП 5 с ГС 51 Г 5 ЖЕ;Н)Й РУсиОЙ ТРЯ;1(013 Ко 1;1 51 С ПР с 113 Л(П П и Р Я 00- сЙ по 3 ерхпос 33 (1)0)мы, котор;53;сф О 3:513 р у е с 51 и р и а р м и р 0 13 кс.11 олучениая полуформа ок(ш Я- тельно ОГГес Пяегс 5 и окряшнвастС 5 По 13 СЕ) ПО 3 ЕРХПОСТ 53 с 11)ис 1 ГИ- товои краскои.Окряцснные формы ПОЙ 3 сргя(ГГС 5 ООЖ 1 У В ПСЙТ 1)азизОЙ сТ)ОсфСРС при ме,члепном по,ьс)е тсмпер;гуры ь печи,о 1100- 1150 С. 1 ри этой температуре формь вЛ(.р)кивав)т в течение 2,5- 3,0 час. О:(лаж,енис обожженных форм прсизво;ИТС 5 133 ЕСТС С ПЕЧЬ 0;О ТС)пСРс)Т- ры 300350"С,Формы, изготовлепыс и)СЛГге. мым способом, благо,аря низкой теплопрово.ности рабочего слоя моГУт ПО ЛОЛГО 3 есПОСТИ ЗаМЕНИтЬ МС- тялличсекис,От 3, РВ,(с(КТОР М. М, АКИШИИ 11 р С, )1 ( Т 13 з 0 б р С 1 ( 13 и 51. Г ПОСОО 3;5 ГОТО 3 ГС 13351,3 СХСГ 033- пых литейных форм нз мегяллокс- РЯМПЧ(.СКИХ )с)1(.РИЯЛО 3, 0 1 Г И 1 с - 3) Щ И Й С 51 С(1, ТО Рс 100 П 1 Й СЛОЙ фоЫ ПЗГО ГОБЛ 5 К)Т 330 )1 сГЕРИ ЯЛс 1 С более 3 изкой тсп,Опр 030;ность(3,СВс 1 ногиТОЛЯЬ Й С 1011.2, 11)3 сл ОсуПест 3 Г 3030151 спосооя По П. 1 01)1:3 ЯОП 3 ис 5 Тем, ч Го рабо пй с,кш составлян)т из 78 . 82"к чугунной стружки, 8 - 1 Г)" ) олотого шямотя, 4 - 5 графита, 1,62 "к;Л 0 ( Ип(свой С 1Ж(и 33 6 -6,5"ря(т:3 ормого стекла.3. 11 рисм ос)лис(1 влсния способа по п, 1, 0 тг 311 а 30 Ц и 3 с 51 тс 31, ТО 1 сПО,П 33 ТСГ Ь Ы 31 С)01 СОСТс 3- лян)Г пз 88 - -92"о чугунной стружки, 4 5" грфГ 3, 1,6 2 "31 алк)мпше 301 ст)ужи и 6 - 6,6(, раствор:1- 1 (3 Г(3 С 1 ( К) с.
СмотретьЗаявка
6009, 20.05.1947
Зеленский Д. Т
МПК / Метки
МПК: B22C 1/12, B22C 9/06, B22D 15/00
Метки: двухслойных, литейных, металлокерамических, форм
Опубликовано: 01.01.1948
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-71556-sposob-izgotovleniya-dvukhslojjnykh-litejjnykh-form-iz-metallokeramicheskikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления двухслойных литейных форм из металлокерамических материалов</a>
Суспензия для изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям
Номер патента: 863695
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников
МПК: B22C 1/16
Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм
...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...
Суспензия для изготовления промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям
Номер патента: 876249
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Гудова, Евстигнеев, Зиновьев, Лобанова, Тимофеев, Щелкунов
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, керамических, литейных, многослойных, моделям, наружных, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм
...образцы делили на двегруппы: "свидетели" .и эталоны. Образцы "свидетели" вносили в предвариотельно нагретую до 1000 С печь и вы 40 45 вает повышенную взвесь суспензии, равномерность распределения твердой фазыв дисперсионной среде,В исследованиях использовали слюдумарки СДФ (ГОСТ 19571-74)Ковдоровского месторождения, а в качествеогнеупорного наполнителя - естественныйпылевидный кварц Болотовского месторождения.(ТУ 2-043-107-68). Связующим О служило жидкое натриевое стекло(ГОСТ 13078-67) с содержанием 5103 в337., МаО 10-127. с модулем 2,65-3,4и удельной плотностью 1,36-1,50 г/смСушка применялась воздушная: дляпервого .этилспликатного слоя в течение 2-3 ч при 25-27 С, а жидкостеоокольного - 22-24 ч при 29-31 С, Время выдержки...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Способ изготовления выплавляемой модели рабочего колеса турбоагрегата и пресс-форма для его осуществления
Номер патента: 1180148
Опубликовано: 23.09.1985
Авторы: Азарков, Артемов, Данилов, Никитина, Солоухин
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемой, колеса, модели, пресс-форма, рабочего, турбоагрегата
...рабочего колеса с лопатками, перекрывающими друг друга, путем изготовления частей 1 О модели рабочего колеса с лопатками в одной пресс-форме и с последующим скреплением частей в единую,модель.На фиг. 1 и 2 показано колесо, об щий вид;. на фиг 3-7 - конструкция пресс-формы; на Фиг. 8-10 - отдельные части модели колеса перед сборкой единой модели.В качестве примера приводится 20 технология изготовления выплавляемой модели рабочего колеса турбоагрегата, имеющего девять перекрывающих одна другую лопаток. Сложный аэродинамический профиль лопаток не позволяет 25 извлечь нераэъемные вкладыши, оформляющие перо лопаток, ни в осевом, ни в радиальном направлениях. В данном случае частей модели должно быть три, так как количество частей ЗО...
Литейная форма для изготовления отливок из чугуна
Номер патента: 778920
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте
МПК: B22D 27/04
Метки: литейная, отливок, форма, чугуна
...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...
Предыдущий патент: Алюминиевый сплав
Следующий патент: Способ получения пигментов из колчеданных огарков
Случайный патент: Нож для вскрытия мембран