Способ получения разнотолщинных отливок в разовых керамических формах

ОПИСАНИЕ р 563044ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04,08:75 ( 1) М. Кл.з В 220 37/00В 22 С 9/04 163590 02 рисоединением заяв 23) Приоритет Гасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий етень1 убликовано 05,04.77. Бюл УДК 621,746,583:(088,8) я 29,0 б.7 та опубликования описа Авторыизобретения Ю. П. Яковлев, Е, Г. Савч М, М, Краснопольский ко, ВВ, Кузнецов, 3В, А. Кузнецов и В. В(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗ В РАЗОВЪХ КЕРАМИ ТОЛЩИННЪХ ОТЛИВОСКИХ ФОРМАХ к литейному произпособам получения в разовых керамиИзобреводству,разнотолчески фоИзвестиотливок птейной фпиковой с тение относится в частности к с щинных отливок рмах.ы способы полу утем регулирова ормы выбором со истемы 1) . чения качественных ния заполнения лиответствующей лит 10 15 20 Предлагаемый равномерность п форме, имеющей создания местног лых сечениях фо через которые пр духа. позволяет обеспечить жидкого металла в енное сечение, путем жения давления в мари помощи каналов, ют поток сжатого возпосотокаперемпонрмыпуск Также известны способы регулирования заполнения разовых форм при изготовлении отливок специальными методами литья - вакуумным всасыванием, литьем под низким давлением 21.В известных способах получения отливок регулирование заполнения керамических форм жидким металлом осуществляют путем изменения исходных параметров, определяющих процесс заполнения - величины и скорости нарастания давления, температуры металла, размеров литниковой системы формы. Однако измерение этих параметров не обеспечивает равномерного распределения потока жидкого металла в форме разного сечения, что приводит к таким дефектам отливок, как спаи, неслитины, незаполняемость тонких частей,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения отливок путем заливки форм металлом и продувки воздухом или газом каналов, смехкных с рабочей полостью литейной формы 3.Однако при использовании данного способа во всем объеме полости формы создается разрежение одинаковой величины. Наличие одинаковой величины разрежения во всем объеме полости формы в силу физики и гидродинамики течения металла не исключает недостатка процесса заполнения формы для отливок с переменной толщиной стенок, так как в полостях формы с меньшей площадью поперечного сечения фронт движущегося металла будет отставать от фронта металла в полостях с ббльшей площадью поперечного сечения, что также не позволяет получить отливки без таких дефектов, как спаи и незаполняемость формы.С целью улучшения качества отливок, продувку воздухом или газом осуществляют в районе расположения наименьшего сечения отливки одновременно с заливкой формы металлом.553044 Формула изобретения Составитель В. Муравьева едактор Л Жаворонкова Техред И. Карандашова Корректор Л. НиколаеваИзд.28Государственного ко по делам изобр113035, Москва, ЖТираж 992митета Совета Министров СССРетений и открытий, Раушская наб., д. 4/5 аказ 1061/5ЦНИИПИ писное Гипография, пр. Сапунова Способ поясняется чертежом.При заполнении полости 1 формы жидким металлом через литниковую систему. 2 из-за переменности сечений полости формы поток жидкого металла 3 будет неравномерным, при пропускании сжатого воздуха через каналы 4 за счет газопроницаемости формы и инжекции в полостях, расположенных около каналов, будет создаваться пониженное, по сравнению с другими частями полости формы, давление, что вызовет увеличение скорости заполнения этих частей формы и выравнивание потока 5.Предлагаемый способ получения отливок позволяет регулировать процесс заполнения форм металлом, создавать плавный, без завихрений и захвата воздуха, поток жидкого металла, что способствует снижению на 10 - 20% дефектов отливок по газовым раковинам, окисным включениям, спаям, незаливкам, повышению плотности и герметичности отливок. Способ получения разнотолщинных отливокв разовых керамических формах путем залив ки форм металлом и продувки газом или воздухом каналов, смежных с рабочей полостью литейной формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок, продувку -каналов осуществляют в районе располо жения наименьшего сечения отливки одновременно с заливкой формы металлом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Г. И. Дубицкий Литниковые системы, 15 М 19 б 2, с. 14.2. Новое в точном литье под низким давлением. Изд. Наукова Думка, Киев, 1971, с. 177 - 179.3, Авторское свидетельство СССР85628, 20 В 22 Р 27/04, 1949.