167617

Союз СоветскихСоциалистицеснихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 27 Х 1,1962 ( 789218/22-2);л. 31 с, 2 соединением заявкиГосударственный комитет по делам изобретений и открытий СССРМПК В 226УДЫ Приоритет публиковано 18,1.19 Боллетень Ъ та опуоликования описания 26 Х 11,1965 Авторы зобретения Ефимов, Н М, Спирин Д, Вербиц 3. К. Анчее М. Харитон К, К, Чича С, Теплов,И, Сафро ткина и И.4 .;1 ьАЯ1 т 1 аявител ИНИЯ ЛИТЬЯ ПО ВЬ 1 ПЛАВЛЯЕМЬ МОДЕЛЯМ МАТИЧ ЕС й производить остава, загрузку В литье по выплавляемым моделям известны различные установки, служащие для выполнения технологических процессов, связанных с получением отливок способом точного литья.В описываемой автоматической линии для производства отливок способом точного литья совокупно применены установленные по ходу технологического процесса: агрегат приготовления модельного состава, автомат приготовления модельных звеньев, агрегат приготовления огнеупорного покрытия, автомат обмазки и обсыпки модельных блоков, камера для воздушно-аммиачной сушки каждого отдельного керамического слоя, агрегат выплавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига, заливки и охлаждения керамических форм, автомат отделения керамики с отливок, пресс- автомат для отделения деталей от стояка блока, установка для выщелачивания остатков керамики на отливках и печь нормализации отливок. Это обеспечивает повышение производительности труда, В агрегате приготовления модельного состава установлены дозатор с золотниковым клапаном и поршень с спстеизготовления остава выполо соединенных ртиро- лавле- кон- ожденсходит остава. вления и конческих хронно 10 в клом,оздуш тат дет одпсссная группа14 И, Б. Сокол, 3. А, Д Н, И, Ларионов, К,А. М. Лютиков, В. В О. М, Котельников, Р Б. А. Пепелин, Л, И. В, И, Зильберберг,П. Т. Холодов, А М, Н. Иванова, М. В. В. ф. Митрофанмои золотников, позволяющи перемешивание модельного с и выгрузку его из мешалки. Агрегат для непрерывного огнеупорного керамического с нен в виде двух последовательн с стем герметических мешалок. Синхронно с конвейером для транспо ванпя блоков над ванной агрегата вып пия модельной массы движется второй вейер с кассетами для приемки освоб ных от сояко олоков, в которых прои дальнейшее выплавление модельного с На участке между агрегатом выпла модельной массы и отделения керамик вейер совмещен с печью обжига керами блоков, каруселью. вращающейся син с конвейером для простановкп блоков вящий слой песка и заливки их метал также камерой охлаждения с водо-в ной атмосферой,В установке для выщелачивания ос керамики со стороны выгрузки деталеи новлен пневмоцилиндр для перемещенп лей в барабане,На фиг. 1 изооражен агрегат приготовлени 11 огнеупорного покрытия; на фиг. 2 - агрегат приготоьления модельного состава; на фиг,3 - дозатор с золотниковым клапаном и поршень с системой золотников агрегата приготовления модельного состава; на фиг. 4 - агрегат Обж:1 га, заливки и Охлаждения Олоков; на ф 11 г. 5 - - агрегат выщелачивания.Исходн 11 е материалы для огнеупорного покрытия л 1 аршал 11 Т, этилсиликат, ацетон или спирт и подкисленная иода) поступают с помощью непрерыьных транспортных устройсть и агрегат приготовления огнеупорного покрытия. Пройдя дозирующие устройства агрегата, компоненты огнеупорного покрытия попада 1 от в систел 1 у мсп 1 алок, 1 де происходит приготовление огнеупорного покрытия. Исходные материалы модельного состава (парафин, стеарин, монтан - воск или битум) поступают в агрегат приготовления модельного состава, где они рас;1 лавляются и смешиваются, очищаются от механических примесей; в полученный расплав вводится и замешивается определенное количество воздуха. В этот же агрегат поступает по трубопроводу возврат модельно 1 о состава после выплавки, Приготовленный модельный состав перекачивается насосали по обогреваемым трубопроводам к авто л 1 а т 11 м изготовления моделей.На авомате Вы 110 лняется запрессовка мо. дельного состаьа в прессформу, охлаждение запрессованного модельного состава, раскрытие прессформы с выталкиванием готового модельного звена в водяной конвейер, очистка и смазка поессформы, закрытие прессформы. Изготовленные моде;1 ьные звенья поступают для сборки и блоки к конвейеру линии модельного и керамического блока. На линии происходит четырехкратное нанесение огнеупорного покрытия на модельный блок, сушка четырех слоев огнеупорного покрытия, вы 11 лавление модельного состава из керамических блоков, установка блоков в кассеты, очистка стояков. Выплавленные керамические блоки поступают в агрегат обжига, заливки и охлаждения. Охлажденные блоки отливок с конвейера агрегата обжига заливки и охлаждения сталкиваются на приемное устройство шагового транспортера автомата отбивки керамики. Здесь блок зажимается за зумпф и чашу, и вибрацией с него сбивается основная масса керамики. Ьлоки отливок шаговым транспортером передаются в пресс-автомат, где отделяются отливки от стояка. На пресс- автомате стояк блока отливок в горизонтальном положении проталкивается через круглую фильеру, режущие кромки которой скалывают питатели отливок. После отделения от стояка отливки поступают в агрегат выщелачи. вания на окончательную очистку от керамики. Отливки выщелачиваются во вращающемся горизонтальном барабане, Далее отливки поступают в проходные конвейерные печи нормализации, в которых поддерживается защитная атмосфера. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 б 5 Отдельные агрегаты в линии связаны между собой транспортными устройствами, представляющими собо 11 в основном стандартные конструкции.Агрегат приготовления огнеупорного покрытия состоит из вибровесового дозатора 1 для подачи маршалита, насосов-дозаторов 2 для подачи жидких составляющих, двухвалковой горизонтальной мешалки 3, пяти дисковых быстроходных мешалок 4, центробежного насоса 5 для подачи огнеупорного покрытия к автоматам обмазки и обсыпки блоков, Маршалит из бункера-дозатора попадает на вибролоток, который непрерывно подает его на весовой транспортер б, подвешенный на весах. Непрерывно взвешиваясь, маршалит попадает по весовому транспортеру,в горизонтальную мешалку, в которую из насосов-доза- торов поступают ацетон и этилсиликат. Валы мешалки, непрерывно вращаясь в разные сто. роны, перемешивают составляющие и гонят смесь в первую вертикальную мешалку, куда поступает и подкисленная вода. В вертикальной мешалке смесь перетирается между подвижными дисками, укрепленными в корпусе мешалки. Через отверстия в дисках смесь перетекает в следующую вертикальную мешалку и т, д. Из г 1 оследней мешалки готовая смесь центробежным насосом перекачивается к местам раздачи обмазки.Агрегат приготовления модельного состава производит отделение модельной смеси от воды, плавление исходных материалов, отстой, фильтрацию и приготовление мазеобразной модельной смеси,Расплавленный модельный состав из агрегата выплавки вместе с водой стекает в разделитель 7, откуда модельная смесь центробежным насосом Ь перекачивается в плавильный агрегат 9, который, кроме приема расплавленной смеси, производит расплавление исходных материалов. Из плавильного агрегата два центробежных насоса 10 перекачивают модельную смесь по обогреваемому смесепроводу в емкостные баки 11. Обогреваемым трубопроводом емкостный бак соединен с дозатором 12 мазеприготовительного агрегата И.Заполнение дозатора 14 происходит через клапан 15, который при перемещении поршня 16 пневл 1 оцилиндра влево перекрывает поступление смеси из емкостного бака и открывает канал, соединяющий дозатор с мешалкой. Г 1 рн перемещении поршней и крайнее левое положение, модельная смес из дозатора 14 принудительно перегружается в мешалку 17.Дозатор заранее настраивается на загрузку мешалки таким количеством смеси, чтобы объем мешалки был загружен не более как на 93%, остальные 701 объема заполняются воздухом.После 18 мин работы прекращается перемешивание, и через установленное время мешалка разгружается.Выплавка легкоплавких моделей из керамических блоков осуществляется в ванне с горячей водой, температура которой поддерживается в пределах 85 - 90 С. Блоки на выплавку подаются вертикально-замкнутым конвейером, который является продолжением конвейера камеры сушки керамического покрытия и который через приводную звездочку передает движение второму конвейеру, несущему кассеты, Над ванной выплавки конвейеры совмещаются. В зоне выплавки ось кассеты совпадает с осью блока, При оплавлении блок сползает со стояка в кассету, Окончательная выплавка происходит в кассете, а стояк конвейера возвращается к месту сборки блоков, Выплавленная модельная смесь стекает из ванны выплавки по лотку в бак - разделитель смеси, где отделяется от воды. При выходе из ванны кассета вместе с керамическим блоком поворачивается по копиру вокруг оси цапф, вода из блоков выливается, и блок удаляется из кассеты.На агрегате обжига, заливки и охлаждения керамические блоки проставляются в блокодержатели 18, подвешенные на цепном конвейере 19, который проходит через печь обжига 20, карусель формовки и заливки 21 и камеру охлаждения 22. Обжиг происходит без опок и наполнителя. Обожтенньте блоктт по выходе из печи погружаются в желоб карусели, вращающейся синхронно с конвейером.На участке 1 песок находится в состоянии кипящего слоя, что обеспечивает погружение блока с подвеской. При дальнейшем движении зат 1 тормованньте блоки попадают на участок 11, где производится заливка форм металлом. После коисталлизации (участок 111) производится удаление блока и песка, для чего на этом участке песок также находится в состоянии кипящего слоя (участок Л), Далее конвейер с залитыми блоками проходит через камеру окончательного охлаждения, в которой создана водо-воздушная атмосфера. Охлажденные блоки автоматически от копир а 23 снимаются с конвейер а.Агрегат вт.штелачивания предназначен для очистки отливок от кеоамики в растворе щелочи с последутотцей промывкой в горячей воде. Выщелачивание производят в кипящем растворе едкого кали 40 - 55%-ной концентрации. Отливки непрерывно илтт порционно за. гружаются в постоянно врашающийся горизонтальный барабан 24. Часть барабана опущена в ванну 2 о. Ванна и барабан имеют два отсека: отсек выщелачивания 2 б и отсек промывки 27. Барабан периодически наклоняется от пневмоцилиндра 28, что обеспечивает перемещение деталей. Угол наклона барабана 130 в : 3. Производительность барабана 450 г/час при врезтентт вьттттелачттванття 2 час. Для интенсификации процесса выщелачивания в агрегате предусмотрен подвод постоянного тока к ванне и барабану с периодической сменой полюсов, Ванна вместе с барабаном10 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 укрыта кожухом 29, имеющ тм на входе и выходе барабана окна Ю и т 1 соответственно для загрузки ц выгрузки отливок,Далее отливки проходят термообработку в печи нормализации,Предмет изобретения1, Автоматическая линия литья по выплавляемым моделям, отличатои 1 аяся тем, что, с целью повышения произволтттельностц трудав ней совокупно применены последовательно(по ходу технологического процесса) установленные агрегат приготовления модельного состава, автомат приготовления модельных звеньев, агрегат приготовления огнеупорного покрытия, автомат обмазкц ц обсыпки модельных блоков, камера для возттутцно-аммиачной сушки каждого отдельного керамического слоя, агрегат выплавления легкоплавкой модельной массы, агрегат обжига. заливки и охлаткдения керамических форм, автомат отделения керамиктт с отливок. пресс-автомат длч отделения деталей от стояка блока, установка для выщелачивания остатков кератиктт на отливках. печь нормализации отливок,2. Автоматическая лттнття по п. 1, отличаютиаяся тем, что в агрегате приготовления модельного состава установлены дозатор с золотниковым клапаном, поршень с системой золотников, позволяюпцтй производцтт, перемешив ание модельного состава, загрузку ц вьтгр зку его из мешалки.3. Автоматическая лцния по пп. 1 и 2, от,тичаюиаяся тем, что агрегат для непрерывного изготовления огнеупорного керамического состава выполнен в виде двух последогательно соедт.ненных систем герметических мешалок, из которых первая двухвалковая мешалка предназначетта для приготовленття пасты, а вторая система, вклтотатотттая оял вертт."кальтттх дисковых метпалок, предттазттачена лля приготовления из пасты керамического гостава.4, Автоматическая линия по пп. 1 - 3, оттттчаюитаяся тем, что гинхронно г. конвейером для транспортирования блоков над ванной агрегата выплавления модельной массы двцкется второй конвейер с кассетами для приемки освобожденных от стояков блоков, в которых происходит дальнейцтее вьтплавленпе модельного состава.5. Автоматттческая линия по пп 1 - 4, отличатотттаяся тем, что на участке между агрегатом выплавленця модельной массы ц отделения керамики конвейер совметлен с печью обжттга кепамцчегких блоков, каруселью, вращающейся синхронно с конвейером для простановкц блоков в кипяпгий слой песка и заливки их металлом, а также камероГт охлажденття с водо-воздушцой атмосферой.6. Автоматическая линия по пп. 1 - 5. отличаютиаяся тет, что г, установке для вышелачттванця остатков керамики со стороны выгрузки деталей установлен пневмоцилинлр для встряхивания барабана и перемещения в нем деталей.167617 Риг г 7 г 5 ктор Л, М, Струве ехред Л. К. Ткаченко Корректор М, И. Козлов Типография, пр. Сапунова, д Заказ 1886/5 Тираж 1175 Формат бум. 60)(90/з Объем 0,75 изд. л. Цена 5 ко Ц 11 ИИПИ Государственнсцо комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4