Патенты с меткой «зернистого»

Номер патента: 886945

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бурачонок, Тамбовцев

МПК: B01D 35/06

Метки: движущимся, зернистого, слоем, фильтр

...другим юнцом шпилька 5, Зернистый материал ао ,патрубку 11,направляется на наклонную решетку 12, резделяющую герметичный бункер 13 на две части, Под решеткой расположена область регенерации зернистого материала, Под ней имеется бункер-накопитель уловленной ферромагнитной пыли. Над верхней стенкой бункера 13 установлен электромагнит 14, представляющий часть иагнитопровода соленоида 15, внутри которого проходит колонка 16, направляющая и отводящая зернистый материал в бункер 17, из которого он ао наклонным и вертикальным стоякам 18 и 19 возвращается в зону улавливания пыли в корпус 1, Вертикальная боковая поверхность соленоидов 2 и 3 или по крайней мере часть ее выполнена газонепроницаемой за счет зажима между витками электроизолиционных...

Номер патента: 911105

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Громов, Каганович, Кучер, Лемберский, Логовская, Приземнов, Райгородецкий, Токарева

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, вихревой, зернистого, термохимической

...в виде усечен" ного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней части 5 корпуса расположен входной патрубок 2, а в верхней части - выходной патрубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубок 3. Соеди нение патрубков 3 и 4, например болтовое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внутри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим 15 днищем 8, выполненным с отверстием 9 и с тангенциальными вводами 10. Регулировкой зазора между фланцами 5 и 6 патрубков 3 и 4 обеспечивается перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, воэможность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка...

Номер патента: 928159

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Климок, Кубышев, Озонов, Урханов, Ханхасаев

МПК: F27B 15/16

Метки: аппарат, вихревой, зернистого, охлаждения

...то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 2; на фиг. 4 - разные типыщелей, образованные лопатками обтекаемой формы: а с одинаковын зазором;45в с убывающим зазором; г.с возрастающим зазором; д узел Б на виде а.Вихревой аппарат содержит рабочуюкамеру 1, в верхней части которойустановлено газоподающее устройство502, куда нагнетается охлаждающий воздух вентилятором 3 по коллектору 4,а над ним расположен коллектор 5для.подачи нагретого материала воздушным потоком, создаваемым вентилятором б, из бункера 7 в камеру газо 55отвод 8 для выхода отработанного воздуха и разгрузочного устройства ввиде выпускного патрубка 9 с герметич. 9 4нцм затвором 1 О для выгрузки охлажденного материала. Газоподающееустройство 2 (фиг. 4 д) содержит...

Номер патента: 937878

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Жуков, Михайлик, Никитин

МПК: F23C 10/00, F27B 15/02

Метки: зернистого, кипящем, реактор, слое

...решеткой 4, Реактор снабжен загрузочным бункером и отводящим газо- заглушенной с верхнего торца обечайкой ходом рабочую камеру с гаэораспредели, установленной в рабочей камере 3 над тельной решеткой 1. газораспределительной решеткой 4 с образованием с последней торцового 6, а соаппарата являются стенками камерЫ периферийного 7 зазопотери тепла через ров, причем камера 3 сообщена с отвовеличению време- дящим гаэоходом 2 через полость обечай ки 5. Реактор снабжен газоподводящимп к- го газоходом 8.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе к 1. Авторское свидетельство СССР477297, кл. Р 27 В 15/00, 1973.Реактор предлагаемой конструкции по-,20 зволит сократить удельный расход топлива за счет уменьшения внешних тепло- потерь и...

Номер патента: 946674

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Анцышкин, Бродский, Дементьев, Клушанцев

МПК: B03B 5/00

Метки: зернистого, комовых, примесей

...входа ства, размер комков примесей зернисматериала в рабочую зону камеры, во 15 того материала, прошедшего поперечвтором поперечном ряду 5 сопла расположены уже с меньшей разностью. Какпоказали эксперименты, наиболее рационально эту разность в каждом после- этого же ряда. т.е. промежутку междудующем ряду деталь меньше на 32-50, 20 струями.но не более, чем на 56, для того, По мере прохождения материала почтобы обеспечить устойчивую работу следующих поперечных рядов 5 и бкамеры резки. Последний или третий струй, комки примесей уменьшаются впоперечный ряд 6 сопел имеет самую размере и достигают после прохождемаленькую разность междУ шагом сопел 25 ния последнего поперечного ряда бв поперечном ряду и диаметром на-струй размера меньшего...

Номер патента: 954116

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Демин, Костров

МПК: B07B 7/02

Метки: зернистого, пневматического, транспортирования

...материала 21.Недостаток известного способамеханическое повреждение зерен разделяемого материала,Цель изобретения - предотвращение повреждения зерен материала.Поставленная цель достигаетсятем, что в качестве отражателя в эону отделения вводят поток воздуха, направленный навстречу транспортиРующему потоку.Способ осуществляют следующим образом.В трубу под давлением подают воздух, в который загружается зернистый материал. В процессе пневматического транспортирования материал в потоке воздуха расслаивается по крупности и удельному весу. В зоне отделения материала от воздуха вводят поток воздуха, направленный навстречу транспортирующему потоку. Скорость несущего материал потока снижается и тяжелые зерна выпадают в приемник....

Номер патента: 963561

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Попов, Шаповалов

МПК: B03B 5/62

Метки: зернистого, классификации

...12 от компрессора 13.Для выхода газа верхняя часть корпуса 1 соединена трубопроводом 14 с компрессором 13, В верхней части корпус имеет патрубок 15 слива излишней жидкости. Устройство работает следующим образом. 15Подлежащий классификации материал через приемник 4 поступает в корпус 1 устройства. Количество поступающего материала регулируется подвижно смонтированной заслонкой 5. 20 Свободно падая, зернистый материалсыплется через диффузор 6 и попадает .в накопитель 8. Козырек 9 исключает просыпание материала мимо накопителя. 25С пуском зернистого материала в корпус 1 устройства одновременно включают компрессор "3, иэ которого по трубопроводу 12 газ через коллектор 11 поступает в нижнюю часть накопи" З 0 теля 8. Проходя через слой...

Номер патента: 966474

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Ванжа, Волохов, Дорогой, Максютин, Мирко, Митрохин, Мудрый, Пинягина, Школьников

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, зернистого, кипящего, слоя, тепловой

...ширине в пределах 1,31,9 числа псевдоожижения по длинесечения шихты остаются постоянными,что максимально возможно устраняетнеоднородность кипящего слоя, приводящую к нарушению режима перекрестного тока. Пределы определеныэкспериментально, нижний предел приминимальном перепаде температурыслоя по длине сечения аппарата300 С, верхний - при максимальномперепаде температуры 800 С. 40При отношении большей ширины сечения шахты к его меньшей ширинеменьше, чем в 1,3 раза, число псевдоожижения уменьшается по ходу движения материала за счет снижения 45фактического расхода газа вследствиеснижения температуры слоя при охлаж-.дении обрабатываемого материала, ав случае нагрева число псевдоожижения увеличивается эа счет увеличенияфактического расхода...

Номер патента: 968569

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Егоров, Зайцев, Пылаев, Успенский, Царьков, Цветков

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистого, обжига, печь

...2, устройства 3 и М для подачи зернистого материала, топлива ивоздушно-кислородной смеси. К корпусу1 укреплены разной длины тангенциальные патрубки 5, расположенные в горизонтальных плоскостях по высоте корпуса рядами и составляющие с направлением радиуса в горизонтальных плоскостях углы с, .равные 10-75 О, а с 50горизонтальными плоскостями - углы ф,.равные 10-30 о, причем в выше расположенных плоскостях патрубки 5 находятся под большим углом наклона к направлению радиуса. На схеме изображены ятри ряда тангенциальных патрубков.Печь для обжига работает следующим образом. 9 4Зернистый материал, топливо и воздушно-кислородная смесь подаются вкорпус 1 через устройства 3 и ч. Нагазораспределительной решетке 2 образуется...

Номер патента: 977915

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Белов, Пеньков, Флисюк

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, зернистого, обжига, псевдоожиженном, слое, сушки

...в12 и и т 80, тоширина направляющего устройства увели.чивается, скорость газа в нижнемсечении аппарата уменьшается и части"цы материала оседают на поверхностьнаправляющего устройства, что приводит к потере устойчивости работы слояи нарушению гидродинамического режимапсевдоожижения,Таким образом, каждому диаметруобрабатываемых частиц соответствуетвполне определенный диапазон изменений ширины направляющего устройства. Если рассматривать случаи определения 1 при а1 О, а и ) 80 или наоборот при в12, а и60, то для того, чтобынаходилось в заданном диапазоне изменений, коэффициенты а и и перестают быть константами и становятся переменными величинами для каждого диаметра частиц,Большое значение для работы слоя имеет и сам профиль кривой...

Номер патента: 980802

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Абаев, Крестинин, Лукьяненко, Попов, Рыжкова, Турунтаев, Штерн

МПК: B01J 8/04

Метки: аппарат, зернистого, контактный, неподвижным, слоем

...Гравитационные силы прижимают частицы кконическим стенкам, уплотняя их впериферийной области . В результатепороэность и проницаемость слоя выравнивается по поперечному сечениюаппарата, приближаясь к среднемузначению. При пропускании через такойслой газа скорости его по поперечному сечению распределяются равномерно,В аппаратах с отношением НЬ, боль шим 0,98 (с углами сужения меньшими20 ф)., выравнивание профиля скоростейне достигается, поскольку пороэностьслоя в них прктически не отличается,от пороэности в цилиндрических аппаратах. В аппаратах с Н(, меныдим0,94 (угол сужения, большим 40), скорости в пристеночной области, наоборот, снижаются за счет того, что зернистый материал здесь переуплотняетсяВ конических аппаратах, у...

Номер патента: 982773

Опубликовано: 23.12.1982

Автор: Киселев

МПК: B01J 4/00

Метки: аппарата, выгрузки, зернистого, массообменного

...мере движения корпуса относительно поршня 8.Поршень 8 своим давлением застав-,ляет обезвоженный зернистый материал выходить из патрубка 11, преодолевая давление газа в камере запорногоустройства. Когда давление поршняпревысит давление газа в эластичнойкамере, твердая фаза из корпуса 1выгружается из разгрузочного устройства.По окончании цикла выгрузки припомощи механизма возвратно-поступательного движения корпус 1 быстроопускается вниз относительно неподвижного поршня 8,патрубок 11 при этомпод действием постоянного наружногэдавления вкамере запорногоустройствазакрывается, объем камеры 10 уменьшается, что ведет к резкому увеличению давления жидкости в камере,жидкость,из камеры 10 начинает перетекать по трубопроводу б в корпус 1через...

Номер патента: 1006898

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Алексеев, Белов, Лихачев, Пеньков, Флисюк

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, закрученном, зернистого, слое, термообработки, фонтанирующем

...с отверстиями, направляющееустройство выполнено в верхней части вщще конуса, в основании которого смонтирована газораспределительная решеткав форме кольца, при этом отверстия выполнены тангенциально к внутреннему диаметру решетки. Кроме того, верхняя часть М 2направляющего элемента снабжена коллектором, выполненным в форме кольца.На фиг, 1 изображена схема аппарата; на фиг. 2 - узелна фиг. 1; на фиг. 3- гаэораспределительная решетка для подачи топлива или какого пибо компонента.Аппарат содержит корпус 1 с желобообразным днищем 2, в основании которого расположено направляющее устройство 3. Верхняя часть направлявшего устройства представляет собой конус 4 с газорас. пределительной решеткой 5 в основании, выполненной в форме...

Номер патента: 1008599

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Гохгут, Ипполитов, Ключников, Принц, Шехонский

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистого, переработки, плавки, расплава

...физико-химическими свойствами из-за недостаточной 599 2завершенности тепло- и массообменныхпроцессов в ванне расплава,Цель изобретения - снижение тепловых потерь, уменьшение расхода топлива и улучшение качества готового продукта, .Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для плавки зернисто"го материала и переработки расплава,содержащем камеру сгорания, камеруобработки с устройством для подачиматериала и ванной расплава и сепара"ционную. камеру, камера сгорания установлена под ванной расплава и соединена с ней через отверстия, выполненные в днище ванны, а камера обработкисоединена с сепарационной камерой каналом прямоугольного сечения.Конструкция устройства позволяетуменьшить общую поверхность стенокустройства, тем самым...

Номер патента: 1009536

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Картавый, Маслобоев, Степанов

МПК: B07B 1/46

Метки: грохот, зернистого, обезвоживания

...на уровне йижних витков винтовой поверхностивследствие того, что отфильтрованнаявода, стекая вниз по цилиндру, образует водную завесу,Целью изобретения является повышение эффективности обезвоживания засчет предотвращения водной завесына просеивающейповерхности,Поставленная цель достигается тем,что в грохоте для обезвоживания зернистого материала, включающем вертикально установленный корпус, внутрикоторого расположена винтовая поверхность, закрепленная на основании,ограниченная перфорированной поверхностью, загрузочный, разгрузочныйи сливной патрубки, перфорированнаяповерхность и основание выполненыв виде усеченных конусов, причем 9536 2меньшие основания конусов обращенык разгрузочному патрубку.На чертеже изображен...

Номер патента: 1015221

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Баскаков, Грицук, Карелин, Малинин, Тупоногов

МПК: F27B 15/10

Метки: аппарат, зернистого, кипящего, слоя, термической

...слоя составляет 600 в 7 С, в то время как неподвижный слой материала у стен шахты нагревается и достигает температуры решетки порядка 1000 - 1200 С.Такие неподвижные валики, материала повышенной температуры переходят в спеки,склонные к разрастанию из-за налипания нового материала, н в конечном, счете приводят к выходу из строя газораспределительного устройства и останову аппарата.Наличие отверстий для выхода псевдоожижающих газов в стенах шахты, которые могут быть также образованы замуровкой газораспределительных колпачков, установленных коаксиально с плоскостью внутренней поверхности шахты, приводит к созданию встречных струй газа у стен шахты и устранению залегания материала слоя с образованием спека.На фиг. 1 представлен аппарат...

Номер патента: 1017890

Опубликовано: 15.05.1983

Автор: Шляховецкий

МПК: F25D 13/06

Метки: зернистого, низкотемпературной

...хладоносителя под давлением снизу в слой материала длясоздания псевдоожиженного слоя, впсевдоожиженный слой вводят жидкийхладоноситель для создания пеннойэмульсии, при этом жидкий и газообразный хладоносители имеют различный химический состав.На фиг. 1 изображен аппарат, реализующий данный способ; на. Фиг. 2вид А на Фиг. 1.Устройство для низкотемпературнойобработки зернистого материалавключает корпус 1, установленную внем решетку 2 с отверстиями 3 и 4,установленные в отверстиях 4 форсунки 5, связанные с коллектором б. Внижней части корпуса 1 выполнен патрубок 7 для подсоединения к воздуховоду.Способ реализуется следующим образом,В корпус 1 аппарата на решетку2 помещают зернистый материал 8 ипо воздуховоду через патрубок 7...

Номер патента: 1032310

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бондаренко, Зац, Кенкебашвили, Конев, Куклин, Максименко, Миндели, Нехлебаев, Чеботарев

МПК: F27B 15/00

Метки: зернистого, камера, кипящем, обжига, слое

...конгломерата и, соответственно, к необходимости увеличиватьобщее количество воздуха и повышатькоэффйциент избытка воздуха.Цель изобретения - увеличение тепловой эффективности процесса обжига.Указанная цель достигается тем,что в камере обжига зернистого материала в кипящем слое, выполненнойрасширяющейся йо ходу движения продуктов сгорания, содержащей газораспредеяительную решетку и устройствадля сжигания топлива, отношение пло,щади газораспределительной решеткик площади наибольшего поперечногосечения камеры составляет О,б,92.Существенное снижение площади газогорелочной решетки по сравнению сплощадью надслоевой части камерыпозволит значительно уменьшить образуащйеся застойные зоны, исключитьутечку воздуха в радиальном направ-,лении....

Номер патента: 1033174

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Полюхович, Сорокин

МПК: B01J 8/12

Метки: аппарат, зернистого, средой, текучей

...недостаточное перемешивание жидкости и зернистого материала, так как турбулиэация потока жидкости происходйт лишь на решетках.Цель изобретения - повышение производительности аппарата и качества обработки зернистого материала.Поставленная цель достигается тем, что аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий цилиндрический корпус с " патрубками для подвода и отвода текучей среды и пахрубками для пода чи зернистого материала; центральную зрлифтную трубу выгрузки сыпучего материала и размещенные в корпусе перпендикулярно оси перфорированные решетки, снабжен установленной соосно внутри корпуса обечайкой, на которой закреплены церфорированные решетки, при этом диаметр перфорации уменьшается по радиусу от центра к...

Номер патента: 1033202

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Арсеньева, Бродский, Купин, Федотов

МПК: B03B 5/00

Метки: зернистого, промывки

...на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1с верхней сферической частью 2.Внутри корпуса 1 на валу 3 расположен вращающийся барабан 4 с рабочими камерами 5, дно которых выполнено из поперечно установленных отно сительно.оси барабана 4 колосников б, В верхней части корпуса 1расположены система подачи воды ссоплами .7 и 8 и загрузочное приспособление в виде бункера 9. Внутри 15 корпуса 1 смонтирован разгрузочный .лоток 10 для шлама и перфорирован-ная течка 11 для отвода промытогопродукта.Устройство работает следующимобразом.Исходный материал загружаетсяв устройство через бункер 9, который дозирует его в рабочие камеры 5. При вращении барабана 4 материал в камерах 5 располагается монослоем и промывается водой,...

Номер патента: 1037143

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Аннин, Рейфман, Семин, Турсунбаев

МПК: G01N 9/02

Метки: зернистого, массы, объемной

...стенками одометра.Эта цель достигается тем, что согласно способу определения объемноймассы зернистого материала в одометре с жесткими стенками, включающемуизмерение веса материала, помещенногов одометр известного объема, в исследуемый материал дополнительно вводят шаблон с известной контактнойплощадью, а расчет искомой величины ;производят по формуле9-Ргде Р - вес материала в одометре;Ч - объем одометра,р - вес материала в одометрепосле изменения пощадиконтакта,д,: -- постоянная, где 5 - площадь контакта материаласо стенками одометра;измененная площадьконтакта со стенками прибора.В качестве шаблона можно использовать, тонкую жесткую пластину, тонкостенный стакан или дополнительноекольцо.На. фиг.1 изображен одометр с ис-следуемым...

Номер патента: 1040306

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Климок, Озонов, Полуэктов, Урханов, Федин, Ханхасаев

МПК: F27B 15/16

Метки: аппарат, вихревой, зернистого, охлаждения

...являетсяи то, что оно по своей конструкцииспособствует образованию застойных зон при обработке материалагазом в верхнем углу циклона и вместе перехода от цилиндрическсфповерхности к конической. 8 застой"ных зонах материал либо перегрева"ется, либо переохлаждается в зависимости от тепловой обработки, а эточасто является причиной снижения, 35качества обработанного материала.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достига"емому эффекту является вихревой ап"40парат для охлаждения зернистого ма" .териала, содержащий рабочую камеру,выполненную в форме параболоидавращения,гаэоподающее, загрузочноеи разгрузочное устройства, воздухоподающие коллекторы, газоотвод ивентиляторы.Нагретый зернистый материал подается...

Номер патента: 1041559

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Боссон, Гюнтер, Кнаут, Куринг, Модде, Моттитшка, Неуманн, Хауптманн, Херберт, Шольц, Эберхард

МПК: C10J 3/00

Метки: бурого, газификации, зернистого, рядового, угля

...для газификации под давлением в неподвижном слое 15подготовка угля требует больших затрат,связанных с измельчением, сушкой и брикетированием, При 1 большихудельных мощностях процесса газификации под давлением брикет не выдерживает больших термических нагрузоки при сушке и газификации в газогене.раторе распадается, что обуславливает большое пылесодержание в генераторном газе. В процессе газификации 25под давлением используют зерна из.рыхлого бурого угля, При этом осуществляют сушку зерен вне гаэогенераторной установки в трубчатых сушилках. 30Процесс гаэификацяи под давлением с высокой производительностью,а также процесс газификации без повышенного пылесодержания в генераторном газе осуществляют при использовании сухих зерен твердого...

Номер патента: 1046312

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Крижевский, Лебедь, Платонов, Сальников, Ткаченко, Фрадкин

МПК: C22B 1/20

Метки: зернистого, распределения

...счет крутящего моментасоздаваемого контргрузом 10, закрепленным на рычаге 7. В этот период гибкая 25тяга 9, связанная с крйвошипом 11, удерживает распределитель 1 от резкого ие-,вращения в исходное положение, чем достигается плавность и равномерностьдвижения. 30Таким образом при вращении приводного барабана питателя под воздействиемпротивоположнонаправпенных крутящихмоментов, создаваемых контргрузом икривошипом с гибкой тягой на рычаг,жестко связанный с последним рабочийорган совершает знакопеременные ужовые перемещения,Вследствие этого при наклоне рабочего органа в крайнее левое положение, левый.40 козырек 6 не пересекает поток шихты ссылающейся с левого ленточного питатьля, и поток направляется в правую сторону промежуточного бункера....

Номер патента: 1054243

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Сысуев, Тарабукин

МПК: B65G 53/28

Метки: зернистого, пневматическая, сбора, транспортирования

...материалом.Цель изобретения - повышение надежности работы установки.Г 1 оставленная цель достигается тем, что установка снабжена горизонтально размещенным в отделителе чувствительным к уровню материала элементом, заслонкой, установленной в подводящем воздуховоде эжектора-насоса, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на стенке отделителя, ца одном плече которого закреплен 2 Б чувствительный элемент, а другое посредством жесткой тяги соединено с заслонкой.На чертеже изображена предлагаемая усгацовка.Угтацовк состоит из всасывающего сопла 1, трубопровода 2, соединенных с отде лителем 3. эжектора-смесителя 4, соединенного параллельно с эжектором-насосом 5, установленным на отделителе, и транспортируюп,его трубопровода 6....

Номер патента: 1057762

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Емельянов, Красавин

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, зернистого, термической

...шнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней спиралями, попарно врашающиеся один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжен камерой предварительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной решеткой, а шнековые транспортеры выполнены с увеличением диаметра в сторону разгрузки, при этом валы шнековых транспортеров выполнены полыми и соединены с одного конца с устройством для подачи воздуха на горение, а с другого - с зоной сжигания топлива, причем последняя соединена газоходом с подрешеточным пространством камеры предв,арительного нагрева.Наличие камеры предварительного нагрева и соединение ее подрешеточного пространства через газоход с зоной сжигания топлива позволяют осуществить ступенчатый...

Номер патента: 1074398

Опубликовано: 15.02.1984

Автор: Вальтер

МПК: B65G 53/52

Метки: высокой, зернистого, концентрацией, пневмотранспортная, порошкообразного, транспортирования, трубопроводная

...трубы 1 выполнены круговые отверстия, .в которые впаяны пористые диски 3. Над диском 3 установлен ограничитель 4 проходного сечения, 1 представляющий собой регулируемый винт приблизительно того,же самого диаметра. Нижняя торцовая сторона этого винта преимущественно выполнена так, чтобы она соответствовала поверхности пористого диска 3, т.е. в виде горизонтальной поверхности. Однако эта торцовая сторона может быть выполнена и в виде полушария, шарового сегмевта и т.п.Так как стенка трубы 2 для сжатого воздуха является слишком слабой для выполнения на ней винтовой нарезки, наваривается на эту стенку резьбовая деталь 5 (гайка) . Для фиксации винтаслужит контргайка 6.Винты выполняют следующие функции: регулирование втекающего в...

Номер патента: 1081401

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Аркатова, Колмогоров

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, зернистого, термической

...вынужденных пульсаций газового потока, создаваемых пульсатором 24, лопасти 11 и 12 вала 10 дополнительно перемешивают материал, исключая образование застойных зон на решетках 2 и 3 в случае подачи высоковлажных продуктов, а также растирают комки слипшегося продукта, подаваемого через штуцер 27.Твердый продукт проваливается через щели 8 и 9 решеток 2, 3 и движется противоточно газовому потоку, В случае стационарной подачи газа в аппарат (пульсатор 24 отключен ) провал твердых частиц с решетки на решетку осуществляется за счет спонтанных пульсаций расхода газа в щелях 8 и 9 Эффект перетока материала усиливается вынужденными пульсациями газа от пульсатора 24, которые позволяют работать при мгновенных скоростях газа в сечении...

Номер патента: 1082478

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Абаев, Крестинин, Крылов, Лукьяненко, Меньшиков, Попов

МПК: B01J 4/02

Метки: аппарат, загрузки, зернистого, контактный

...элемент, выполненный в виде бункера, в нижней частикоторого размещена вибрирующая пластина, соединенная с вибратором.На фиг. 1 схематично показаноустройство, разрез; на фиг, 2 - тоже, план; на фиг. 3 - узелнафиг. 2.Устройство для загрузки зернистого материала в контактный аппаратсодержит вибратор 1, рабочий элемент 2, ходовой винт 3, на которомс возможностью одновременного враще 478 2ния вокруг его оси и возвратно-посту пательного перемещения в вертикаль-ном направлении установлен рабочий элемент 2, выполненный в виде бункера 4, в нижней части которого размещена вибрирующая пластина 5, соединенная с вибратором 1.Устройство помещают в аппарат 6 и прикрепляют с помощью опор 7. Бункер передвигается приводом 8, а зернистый материал...

Номер патента: 1082483

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Афонин, Блиничев, Бобков, Клочков, Смирнов

МПК: B02C 19/06

Метки: зернистого, измельчения

...измельчения зернистого материала, включающему противо- точный контакт струй аэросуспенэии, полученных введением энергоносителя в псевдоожиженыый слой зернистого материала, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала.При этом струю энергоносителя можно подавать импульсно.Введение струи энергоносителя в псевдоожйженный слой и эжекция измельчаемого материала непосредственно из слоя позволяют разогнать частицы материала без их контактирования с элементами измельчителя. При этом периферийные частицы в струе аэросуспензии и частицы, разлетающиеся из зоны соударения в разные стороны, трутся и ударяются не о элементы...