Устройство для распределения зернистого материала

/00 1/20, Г 2 НРЫТИЙ РЕТЕ ТЕЛЬСТВ РОЙ НИ)(57) 3 ЕДЕЛЕНИЯсодержащее иводными ба виде рукава 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ С(46) Ое 10.83. Бюл. Ж 37 (72) Г. М. Платонов, А, 3 Крижевский, П.:К. Лебедь, Л. Е, Фрадкин, В. Г. Тка ченко и И. М. СальниковТ 1) Д ЕЮЮииИа 1 Ыд го Красного Знамени индущриалыый институт им. Н. И. Арсеиичева (53) 669 е 1.622 788 ев(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ж 567062, кл. Г 27 Ь 23./00, 3,975,2. Авторское свидетельство СССР % 262364, кл. С 22 В 1/18; 1967 е3. Авторское свидетельство СССР М 508456, кл. 6 68 й 65/28, 1971.4. Иегман Е. ф. Окускование руд икоиаентратов, М., ",Металлургия", 1968, с. 156-.358(ж УСТ СТВО ДЛЯ РАСПР ЗЕР СТОГО МАТЕРИАЛА, питающие механизмы с пр рабанами, распределитель в переменного сечеюи, имеющего воем(аность качания вокруг горйвонталыюй оси, кривошипный механизм и расположенный нсд распределителем бункер, о:т л и ч а ю щ е-е с я тем, что, с целью повышения качества распрецелеюя шихты и эксплуатационной падеж ности устройства, рукав выполнен в виде усеченной, четырехугольной пврамиды, име ющей расширение книзу,. а отношение высоты к длине большего основания грани равно 1:1,5, при этом ось качания рука ва расположена ниже геометрического центра грани пирамиды, соединена при помощи рычага и гибкой тяги с кривошипом, насаженным на ось приводного барабана.10463122. Устройство по и, 1, о т л и ч а. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол наклона гра ю щ е е с я тем, что оно снабжено ни к горизонтальной плоскости ( Р ) ра- расположенными в верхней части граней вен сумме угла естественного от- распределителя козырькаМи, установлен- . коса материала и угла поворота ными под углом к плоскости малого осрукава. нования, равным 180 - /3 .15 Изобретение относится к отрасли черной металлургии и промышленности строительных материалов, к устройствам ддя складирования и усреднения сыпучего материала в приемной емкости, и может быть использовано в агломерационном производстве и на предприятиях строительной промьнцленности.Известен питатель агломерационной, машины, установленный нщ бункером 10 доэатором, который снабжен закрепленным в нижней части рукава, на упругой подвеске наклонным относительно плоскости качания лотком, имеющим вибратор Г 13Известны челноковые питатели, состоящие иэ передвижной тележки, реверсивного ленточного питателя, приемной воронки и привода 2 3. Известны также устройства, содержащие систему конвей еров ддя транспортировки материала и механизм послойной укпадки, представляющей собой приводную вращающуюся вокруг неподвижной оси воронки, с эксцентричным выпускным отверстием 3 1. 25К недостаткам этих питателей относятся значительные габаритные размеры, сложность конструкции, а также повышенный износ трущихся деталей в условиях агдомерационного производства. 30Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для распределения зернистого материала, содержащее питающие механизмы с приводными З 5 барабанами, распределитель в виде рукава переменного сечения, имеющего возможность качания вокруг горизонтальной оси, кривошипный механизм и расположенный под распредедителем бункер 4. 40Недостатки известного устройства заключаются в больших габаритных разме-. рах, особенно по вертикали, не позволяющих исподьэовать устройство в существуюшнх производственных условиях,эарастание проходного отверстия маятникового рукава шихтой, содержащей боль-. шое количество тонкоизмельченного железорудного концентрата, обладающего высокой клеющей способностью, .что влечет за собой перепопнение и завал промежуточной емкости шихтой и вызывает поломку деталей и узлов питатедя.Бель изобретения - улучшение качества распределения шихты и повышение эксплуатационной надежности устройства.Указанная цель достигается .тем. что в устройстве для распределения зернистого материала, содержащем питающие механизмы с приводными барабанами, распределитель, выполненный в виде рукава переменного сечения, имеющего возможность качания вокруг горизонтальной оси, кривошипный механизми расположенный под распределителем бункер, рукав выполнен в виде усеченной четырехугольной пирамиды, имеющей расширение к низу и отношение высоты к длине большего основания грани 1:1,5, при этом ось качания рукава расположена ниже геометрического центра грани пирамиды, соединена при помощи рычага и гибкой тяги с кривошипом, насаженным на ось приводного барабана.Угол наклона граней к горизонтальной плоскости равен сумме угла естественного откоса материала и угла поворота рукаваеУстройство снабжено расположенными в верхней части козырьками, установлен,ными под углом к плоскости малого основания равным 180 о - /Ь .На фиг. 1 изображено устройство для усреднения сыпучих материалов; на фиг. 2 - 4 - принцип работы распределителя фУстройство для усреднения сыпучих материалов включает распределитель,1, питавшие механизмы 2 и приемный бункер 3 с доэатором.3 10463Распределитель 1 шихты состоит израбочего органа 4, выполненного в видерукава трапециевидной формы с козырьками 5 и 6, рычага 7, закрепленногонеподвижно на оси 8, гибкой тяги 9,5контргруза 10 и кривошипа 11, насаженного на удлиненную ось 12 приводного барабана 13 питающего механизма.Рукав распределителя шарнирно установлен на подшипниковых опорах 14. 10.Распределитель шихты работает следующим образом.Из крайнего левого в крайнее правоеположение распределитель шихты отклоняется за 1/2 оборота приводного барабана 13 питателя, насаженного на удлиненную ось кривошипа 11, который воздействует через гибкую тягу 9 на рычаг7, неподвижно закрепленный на оси 8рабочего органа 4 (фиг. 1). В последующие 1/2 оборота распределитель 1 отклоняется в первоначальное крайнее левое положение за счет крутящего моментасоздаваемого контргрузом 10, закрепленным на рычаге 7. В этот период гибкая 25тяга 9, связанная с крйвошипом 11, удерживает распределитель 1 от резкого ие-,вращения в исходное положение, чем достигается плавность и равномерностьдвижения. 30Таким образом при вращении приводного барабана питателя под воздействиемпротивоположнонаправпенных крутящихмоментов, создаваемых контргрузом икривошипом с гибкой тягой на рычаг,жестко связанный с последним рабочийорган совершает знакопеременные ужовые перемещения,Вследствие этого при наклоне рабочего органа в крайнее левое положение, левый.40 козырек 6 не пересекает поток шихты ссылающейся с левого ленточного питатьля, и поток направляется в правую сторону промежуточного бункера. Одновременно правая плоскость отклоняет правый поток ,шихты в правую сторону (фиг, 2). При повороте рабочего органа в правое крайнее положение. правый козырек 5 не пересекает правый поток, который направляется в левую часть промежуточного бункера. В это время левая рабочая ппоскость отклоняет левый поток шихты в левую часть промежуточного бункера (фиг, 3). В центральном положении козырьки 5 и 6 лишь частично пересека ют левый и правый потоки шихты. При этом часть шихты из левого потока идет в левую сторону промежуточного бункера,12 4а другая часть - в правую. Аналогично, из правого потока одна часть шихты поступает в правую сторону бункера, а другая - в левую (фиг. 4).Следовательно, рабочими плоскостями распределителя являются наружные нащонные плоскости трапецеидальной призмы и козырьки, что полностью исключает звюдержки схода шиггы вследствие зарастания проходного отверстияТаким образом, распределитель шихтыосуществляет тонкослоевую укладкудвух потоков шихты по длине промежуточного бункера, что обеспечивает высокую однородность вгломерируемого слояшихты по, ширине палеты. Кроме того, для предотвращения поломок .деталей механизмов распределителя в случаях переполнения емкости, когда скорость нвпапнения больше скорости опорожнения, соединение рычага с криво- шипом выполнено в виде гибкой тяги с цепью автоматической остановки распределителя шихты.Такое конструктивное решение обеспечивает безаварийную работу устройства при переполнении емкости тем, что при соприкосновении края рабочего органа с поднимающимся уровнем шихты последний затормаживается шихтой и удерживается ею в таком положении, при котором кривошип не осуществляет натяжения гибкой тяги.При снижении уровня материала в емкости при освобождении рабочего органа устройство автоматически включается в работу.При разработке устройства для распре; деления зернистого материала исходим из того,что распределитель должен удовлетво рять следующим обязательным условиям:.а) быть малогабаритным;б) осуществлять максимальное отклонение траектории ссыпания материала в крайних положениях рабочих плоскостей;вГобеспечить свободный схсд материала с рабочих плоскостей.Рабочими плоскостями распределителя служат наклонные грани трапеции и козырьки. Трапеция имеет возможность поворачиваться вокруг оси, проходящей перпендикулярно вертикапьным граням ниже геометрического центра трапеции. При повороте трапеции в крайнее левое ипи в крайнее правое положение на угол о рабочие попарно (правая грань трапеции и левый козырек или левая4 2 ф 3.0,3 10463 грань трапеции и правый козырек) устанавливаются под оптимальным углом г к горизонту, обеспечивающим свободный сход материала и максимальное отклонение траектории ссыпания. Этот угол у 5 принят равным углу естественного отко са. При увеличении угла наклона граней у трапеции больше угла естественного откоса не достигается максимально возможнов отклонение потока, а при уменьшении этого угла естественного откоса не обеспечивается свободное ссы пание материала (материал задерживается, силами трения на рабочих плоскостях)Из рисунка видно, что угол о наклона граней трапеции к основанию равен сумме двух углов: угла естественного откоса г и допопнигельного угла с 6 ",Причем угоп о равен углу максимального поворота трапеции с, что следует из теоремы 20 о равенстве увюв со взаимно перпендикулярными сторонами.Из ранее установленньи условий перел- лельности одновременно работавших граней и козырьков следует, чтоЕр=Ер= дптеорема о пересечении прямой двух й пря мых).При этом угол наклона козырьков к малому основанию трапеции будет равен1 8: во- .Соотношение высоты Ъ трапеции к большему основанию принимаем из условия того, что конструкция рабочего ар гана распределителя не будет подвергать ся воздействию материала, осыпающегося с рабочих плоскостей. Эти условия предаоределяются расположением места пересечения двух потоков материала при горь 40 зонтальном попакении трапеции,;8 етом положении часть встречных потоков ма териалов будет одновременно ссьшатьсяпо наружным плоскостям двух козырьков. При этом точка пересечения двух потоков может располагаться выше ипи ниже большего основания трапеции.Бсли два потока соударяются в точке, расположенной выше большего основания, то образующееся при этом разбрызгивание впажных комочков шихты будет сопровождаться их налипанием на внутрен нюю поверхность рабочего органа, что приведет к нарушению свободного хода шахты Расположение точки соприкоснове ния двух. потоков ниже большого основа-, ния трапеции предопределяет неоправдан ное увеличение размеров рабочего органа.Оптимальное положение пересечения двух потоков находится на пересечении. линий, образующих плоскость козырькоЬ с большим основанием трапеции. Это обь" ясняется равноудаленностью точки от внут ренних поверхностей рабочего оргайа.По данным исследований влияние устройства для распределении зернистого материала на выход годного юпомерата характеризуется следуюшими результатами рассевов агломерата, взятого с лепет автомашины (табл. 1 и 2 Ь;Приведенные результаты рассевов, доказывают, что при работе устройства для распределения зернистого материала выход товарного ащомераи увели" чивается на Х 6,9 - ХО,З 6,6% 4Учитывая влияние других мероприя .тнй проводимых цехом в расчете экономической эфективности принимаем,что внедрение устройства для расиределения зернистых: материалов дает увеличение производства агломерата наО,И 6 и уменьшение фракции -3,0 ммв скиповом агломерате на Х,8%, что ьденежном выражении составит около108 тыс.; руб при аманатах на иаготовпениэ и монтаж устройства по каакуляции 7 ОО рублей.,9 0,0 21,5 23 5,4 2,2 7.,едкий 16,9 итель А. Сидоренко Т.,фанта Корректор В. Бутяг едактор Т. Ки Тираж 627 ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и осква, Ж, Раушская на