Способ измельчения зернистого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 09) (11) 5 р В 02 С 19/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт(56) 1Акунов В.И, Струйные мельницы. М., "Машиностроение", 1967, с. 102-110.2, Авторское свидетельство СССР В 116814, кл. В 02 С 19/06, 1958 (прототип).(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий противоточный контакт струй аэросуспензии,образованных эжекцией материала струйэнергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения КПД измельчения и сокращения износа измельчителя и предотвращения тем самымзагрязнения измельчаемого материалапродуктами износа измельчителя, струиэнергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала.2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю .щ и й с я тем, что струю энергоносителя подают импульсно,83 1 10824Изобретение относится к способамизмельчения зернистых материалов, в частности к способу измельчения зернистого материала в струях аэросуспензии, и может быть использовано 5 в химической, пищевой, строительной и фармацевтической отраслях промьппленности.Известен способ измельчения материала в струях аэросуспензии, заклю чающийся в направленном воздействии нескольких струй аэросуспензии, содержащих измельчаемый материал. Создание струй аэросуспензии производят эжекцией измельчаемого материала 15 струей энергоносителя 1 .Недостатками известного способа является то, что эффективность его недостаточно высокая, частицы имеют неравномерный размер, 20 Наиболее близким к предлагаемому по техчической сущности и достигаемому результату является способ измельчения зернистого материала, вклю25 чающий противоточный контакт струй аэросуспензии, образованных эжекцией материала струй энергоносителя, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой Фракции.Измельчение материала по данному способу происходит за счет взаимного соударения частиц, находящихся в двухнаправленных навстречу друг другу струях аэросуспензии, образованных З 5 эжекцией материала струей энергоносителя 2 .Недостатком данного способа является загрязнение измельчаемого материала продуктами износа мельницы - 40 "намолом", а также низкий КЦЦ процес. са измельчения, объясняющийся тем, что в данном способе не удается создать высоких объемных концентраций твердого материала в струях аэросус пензии, что в свою очередь приводит . к значительному рассеиванию подводимой на измельчение энергии, т.е. к превращению ее в конечном итоге в тепловую. 50Цель изобретения - повьппение КПД измельчения материала и сокращение износа измельчителя и предотвращение тем самым загрязнения измельчаемого материала продуктами износа измель чителя.Для достижения поставленной цели согласно способу измельчения зернистого материала, включающему противо- точный контакт струй аэросуспенэии, полученных введением энергоносителя в псевдоожиженыый слой зернистого материала, последующую классификацию полученного продукта и повторное измельчение выделенной грубой фракции, струи энергоносителя вводят в слой псевдоожиженного материала.При этом струю энергоносителя можно подавать импульсно.Введение струи энергоносителя в псевдоожйженный слой и эжекция измельчаемого материала непосредственно из слоя позволяют разогнать частицы материала без их контактирования с элементами измельчителя. При этом периферийные частицы в струе аэросуспензии и частицы, разлетающиеся из зоны соударения в разные стороны, трутся и ударяются не о элементы конструкции мельницы, а о частицы мате. риала, находящиеся в псевдоожиженном слое. Естественно, что при этом кинетическая энергия частиц используется на измельчение материала, а не на разрушение самого измельчителя, что увеличивает интенсивность процесса измельчения, уменьшает удельный расход энергии на его осуществление, а следовательно, повышает КПД процесса измельчения. Кроме того, существенное уменьшение ко. личества энергии, затрачиваемое на образование единицы новой поверхнос. ти, обеспечивает импульсная подача энергоносителя, при которой подвод энергии уменьшается пропорционально паузам подачи, а образование новой поверхности при оптимальной скважности и чистоте импульсов практически не уменьшается. 4П р и м е р. Проводят тонкое измельчение узкой фракции (0,63-1,2 мм) кварцевого песка в противоточных струях аэросуспензии, погруженных в псевдоожиженный слой. Некоторую массу кварцевого песка псевдоожижают потоком воздуха, транспортируемого через псевдоожиженный слой, вентилятором высокого давления типа Ц 7-15. Через штуцеры подачи воздуха высокого давления с насадками диамет ром 5 мм, расположенные в псевдоожиженном слое соосно навстречу друг другу, в слой подают воздух высокого давления от компрессора. Давление подаваемого воздуха поддержива82483 Составитель М,ВыражейкинаРедактор С,Пекарь Техред С.Легеза Корректор О, Билак Заказ 1618/7 Тираж 616 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 10 ют равным 8 кгс/см, Частицы кварцевого песка захватываются потоками воздуха высокого давления из псевдоожиженного слоя, и соударяясь во встречных струях, измельчаются.Измельченный материал выносится потоком воздуха из измельчителя, куда для поддержания постоянной массы слоя непрерывно подают кварцевый песок исходной дисперсности в количестве 1,4 кг/мин. Выносимый потоком воздуха из мельницы измельченный материал улавливают тканевым фильтром, затем анализируют химическим методом на содержание железа. Проводят также определение его удельной поверхности по скорости фильтрации воздуха через слой измельченного материала на приборе АДП.Измельчение проводят в двух режимах - при непрерывной и импульсной подаче воздуха высокого давления.Во втором режиме скважность состав"ляет 757., частота импульсов 2 Гц.В измельченном материале отсутствуетжелезо, отсутствует износ элементовизмельчителя Использование предлагаемого способа тонкого измельчения зернистых 1 О материалов в противоточных струях,погруженных в псевдоожнженный слой,по сравнению с измельчением в струях аэросуспензии, образованных вэжекторах с разгонными трубками, пол 11 костью исключает износ элементовизмельчителя, а следовательно, изагрязнение измельчаемого продукта"намолом", позволяет существенно снизить затраты энергии на измельчение 20 и повышает надежйость и долговечностьработы измельчителей.