Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий

О П И СА"Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских социалистических Республики 1) 670783 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ьо(088.8) ло делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30,06.79 В. С. Лазарев, С. И. Никишин, Е, А, Смирнов,В. Я. Вахрушев и И. С, Борисов(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ГРАфИТАЦИИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ1Изобретение относится к электроугольной промышленности, а именно к печам для графитации и рафинирования углеграфитовых материалов и изделий,Наиболее близким техническим решением к изобретению является печь для графитации, включающая корпус с электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную набивку, размещенную на подине печи (1. В качестве теплоизоляционной набивки обычно используют термическую сажу.Подлежащие графитации заготовки укладывают в керн между электродами на слое теплоизоляционной набивки, Для облегчения укладки заготовок на слое набивки размещают листы фанеры. После окончания загрузки уложенные в керн заготовки со всех сторон окружают слоем сажевой теплоизоляции и печь подключают к питающему трансформатору.Известная печь обладает следующими недостатками.Под действием веса выложенных изделий слой сажи уплотняется и его сопротивление падает, поэтому в первый момент после включения печи ток идет через тепло- изоляционную набивку, а не через заготовки, имеющие в холодном состоянии более высокое электрическое сопротивление, Уло 2жснныс на слое теплоизоляционной набивки листы фанеры не могут препятствовать току, протекающему через подину, так как обугливаются и теряют электроизоляционныс свойства уже при 300 - 400 С. В результате этого теплоизоляционная набивка, а от нее и подина печи разогревается гораздо быстрее керна и уже по истечении 13 ч с момента включения печи температура по,1 о дины достигает 1600 - 2500 С. При такихвысоких температурах наблюдается интенсивное разрушение основания подины, сопровождающееся испарением окислов кремния н других металлов, входящих в состав 15 огнеупорной кладки подины. Испаряющиесяокислы реагируют с углеродом заготовок с образованием карбидов, ухудшая их качество и вызывая необходимость в их дополнительной очистке. Кроме этого, увеличи ваются затраты электроэнергии из-за утечки тока через подину.Целью изобретения является увеличение срока службы подины и повышение качества обрабатываемого материала.2 Ь Ъ казанная цель достигается за счет того,что в печи для графитации углеграфитовых материалов и изделий, включающей корпус с электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную набивзо ку, расположенную на подине, подина снаб670783 Изд,404 Заказ 4222 Тираж 706 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома жена перегородками, установленными поперек нее ниже уровня набивки и выполненными из электроизоляционного материала.Перегородки из электроизоляционного материала могут быть выполнены из перлитовых плит.Благодаря такому выполнению печи графитации после ее включения ток сразу идет через уложенные в керн заготовки, что предотвращает перегрев подины, В результате этого увеличивается срок службы подины, улучшается качество изделий. Кроме того, заметно снижается расход электроэнергии.На чертеже изображена печь графитации, разрез,Печь для графитации углеграфитовых материалов и изделий включает корпус 1 с электродами 2, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную набивку 3, расположенную на подине 4. Подина 4 снабжена перегородками 5, установленными поперек нее ниже уровня набивки 3 и выполненными из электроизоляционного материала. Перегородки 5 из электроизо.ляционного материала могут быть выполнены из перлитовых плит. На листах 6 размещены уложенные в пакеты 7 (керн) заготовки, которые окружены слоем коксовой засыпки 8. Для изменения температуры в одном из пакетов 7 размещен дилатометричвский термометр 9, а для измерения температуры подины 4 - дилатометрический термометр 10.Печь загружают следующим образом, На подину 4 устанавливают пять перегоро.док 5 из перлитовых плит, высота которых должна быть меньше высоты набивки 3 на подине 4 на 5 - 10 мм. На слой набивки 3 настилают листы 6 фанеры и затем на них из блоков электрощеточного полуфабриката выкладывают пакеты 7 заготовок весом около 6 т. Зазоры между пакетами 7 и па.кетами 7 и электродами 2 засыпают кокса. 4вой засыпкой 8 с величиной зерна 8 - 10 мм.Затем с помощью специальных шаблоновпакеты 7 окружают слоем прокаленной коксовой засыпки толщиной 60 - 90 мм. Послеэтого печь заполняют до верхнего уровнятермической сажей и подключают к многоступенчатому трансформатору,Сравнительные испытания печей известной и предложенной конструкций, показали,,р 0 что в печи предложенной конструкции срокслужбы подины возрастает в 2 - 3 раза, расход огнеупорного кирпича на ремонт печиснижается в 1,5 - 2 раза, расход сажи в 1;5раза. Благодаря тому, что подина печи не15 нагревается до температуры сублимацииокислов кремния, практически до нуляснижается количество заготовок, нуждающихся в дополнительной очистке после графита ции.20 Кроме этого, благодаря тому, что практически весь ток идет через заготовки, а нечерез набивку, значительно снижается расход электроэнергии. 25 Формула изобретения1. Печь для графитации углеграфитовыхматериалов и изделий, включающая корпусс электродами, установленными в его торцовых стенках, и теплоизоляционную наЗ 0 бивку, расположенную на подине, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы и подины и повышения качестваобрабатываемого материала, подина снабжена перегородками, установленными поперек нее ниже уровня набивки и выполнеыными из электроизоляционного материала.2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, чтоперегородки выполнены из пер литовых40 плит.Источники информации,првнятые во внимание при экспертизе1. Темкия И. В. Производство электроугольных изделий, М Высшая школа,45 1970, с, 139 - 144.