Патенты с меткой «труднодеформируемых»

Номер патента: 1540886

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Буйновский, Ващенко, Евтеев, Меликов, Остренко, Пискунов, Рыннов, Рябиков, Сосницкий, Ченцов, Чепурко, Черненко, Чукмасов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, профилей, сплавов, точных, труб, труднодеформируемых

...так как приводит к потере металла из-за повышения удельного веса пресс-остатка.Если скорость истечения деформи руемого металла из внутреннего диаметра вставки меньше 8 м/с, то на вставках появлялись радиальные трещины, а если скорость истечения более 14 м/с - это приводило к перегре ву металла в очаге деформации выше температурного интервала максимальной пластичности и разрушению труб и профилей. Результаты испытаний приведены в таблице. 30П р и м е рПрессование прутков диаметром 25 мм производили на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 2000 тс из контейнера диаметром 155 мм через матрицу с размещенной в ней твердосплавной калибрующей вставкой. Вставки изготавливались из сплава марки ВК, наружным диаметром 49 мм и внутренним 25...

Номер патента: 1476712

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Артамонов, Гаврилов-Крямичев, Долгая, Залужный, Кнохин, Лазоркин, Поспелов, Потапов, Семеняка, Сивоконь, Скорняков

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, ковки, металлов, преимущественно, радиальной, сплавов, труднодеформируемых

...Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки.При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предыдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки.1476712 Составитель А.БыстровТехред Л.Олийнык Корректор О,Кравцова Редактор Л.Народная Заказ 870 Тираж 42 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскал наб., и. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгороп, ул. Гагарина, 101 Конка с увеличением подачи после каждого единичного...

Номер патента: 1681996

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Алексеев, Комов, Левинзон, Сизов, Суворов

МПК: B21C 23/01, B21C 23/32

Метки: заготовка, малопластичных, преимущественно, прессования, прецизионных, сплавов, труднодеформируемых

...(7)Полагая с малой погрешностью равенство расхода смазки и металла иэ центральной части и периферии заготовки в сеченииматричного канала, т,е. х=О, 5, и приравнивая левые части выражений (4) и (5), получаютО= 2 2Ок - Озаг(8) Вычитая выражение(7) из выражения (6)при том же значении х получаютОо = - рг- Ок = 0,7 Ок, (9)ГГПри наличии дополнительных соосныхотверстий в заготовке и полагая х = 0,5 поаналогии с выражением (7, правая часть),можно записать0,7850 /и =0,785(0) и+ 0,785 б 2, (10)откуда 0 определяется как30- д(Ок -Озаг)" (13) где и -2,3,4.,Выражения (12) и (13) определяют область существования (поле) возможных оп тимальных значений 0 и б заготовки для прессования через многоканальную матрицу совместно с выражением (9), которое...

Номер патента: 1690881

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Вишневский, Калантырь, Косырев, Кравченко

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, инструмент, прессования, труднодеформируемых

...устанавливают матрицу 2. В полости пуансона 3 размещают технологическую шайбу 7 и устанавливают пресс- шайбу 7 и устанавливают пресс-шайбу 5, нэ рабочую поверхность которой нанесен слой смазки 8, Затем в полость контейнера 1 подают нагретую до заданной температуры заготовку 9 и перемещают пуансон 3 до контакта с ней. Таким образом инструмент приводится в исходно. полокение. При дальнейшем перемещении пуансона 3 прсисходит распрессовкэ заготовки 9 с однсвременным формированием купола нэ ее заднем торце, При этом технологическая шайба 7 находится в твердом состоянии ичерез нее передается на заготовку 9 усилие распрессовки от пуансона 3,В процессе распрессовки и формирования купола пресс-шайба 5 постепенно нагревается, тэк как температура...

Номер патента: 1703234

Опубликовано: 07.01.1992

Автор: Сцепура

МПК: B21J 5/04

Метки: труднодеформируемых, штамповки

...стержня 26 закреплен штуцер 30, присоединенный к насосу для подачи жидкости в рабочую зону частей контейнера 1 и 2,В теле части контейнера 1 выполнены по крайней мере две расточки гидроцилиндра с поршнем 31, Конец поршня 31 закреплен к нижнему торцу части контейнера 2.Устройство работает следующим образомВ исходном положении плунжер гидравлического пресса 25 находится в верхнем положении и часть 2 кЬнтейнера отведена в крайнее верхнее положение посредством поршня 31 гидроцилиндра. Через образовавшееся пространство между частями контейнера 1 и 2 вручную или с помощью манипулятора на рабочую поверхность штамповой плиты 11 устанавлива:от заготовку 32, Обратным ходом поршня 31 часть контейнера 2 опускают в нижнее рабочее положение. При...

Номер патента: 1424196

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Кишмерешкин, Ложкин, Русов, Шиврин

МПК: B21B 1/02

Метки: горячей, заготовок, прокатки, сплавов, труднодеформируемых

...прокатках длины клиновых частей заготовок назначались из 15 значений, лежащих как внутри рекомендуемых интервалов, так и за их пределами, После первого пропуска раствор валков был ранен 78 мм, который оставляли без изменения но втором 20 пропуске.В результате после второго пропуска получали полосу постоянного подлине прямоугольного сечения толщиной 78 и длиной 3077 мм. 25Значения выхода годного после второго пропуска приведены и табл,1.Аналогичным образом производилсярасчет для третьего и четвертого пропусков,При допустимой степени деформации,равной 357 в конце третьего пропускатолщина проката составляла 50 мм, Тогда длина переднего недеформироваццогоконца должна находиться н интервале78 мм 6 1 с 3033 мм,Для проверки были выбраны...

Номер патента: 2002578

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Белов, Бувин, Зелинский, Казьмирук, Касаткин, Ларин, Ломакин, Мешалин

МПК: B22F 1/00

Метки: гранулированными, заполнения, капсул, порошками, сплавов, труднодеформируемых

...формы,имеющих глубокие полости, например иэделий прямоугольной формы, что снижает металлоемкость,При удельном давлении на порошок менее 0,2 кг/мм не обеспечивается достаточное его уплотнение, что связано сповышением металлоемкости капсул.Удельное давление на порошок более 0,8кг/мм вызывает повреждение сварныхшвов капсулы, и кроме того, приводит к деформации тонкостенных капсул, что вызывает брак по геометрии спеченных изделий,Оптимальной частотой пульсации стержня является частота 0,1 - 0,3 Гц, котораявыбрана экспериментальным путем. При частоте пульсации менее 0,1 Гц не обеспечивается уплотнение глубоких слоевзасыпанного порошка, что снижает плотность формавания порошка за счет его разрыхления во всем обьеме капсулы иприводит к...

Номер патента: 1216879

Опубликовано: 15.09.1994

Авторы: Арбина, Крюков, Подольский

МПК: B21J 5/06, B21K 21/00

Метки: жаропрочных, сплавов, стаканов, типа, труднодеформируемых, фланцем

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ С ФЛАНЦЕМ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев заготовки и ее деформирование с формированием фланца стенок и донной части, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и повышения механических свойств получаемых деталей, деформирование осуществляют в несколько этапов, на первом из которых формируют фланец диаметром, равным 0,8 - 0,85 величины окончательного диаметра, со степенью деформации 30 - 45%, затем осуществляют подогрев заготовки и ее деформирование обратным выдавливанием, после чего производят повторный подогрев и оформление фланца поперечным выдавливанием до окончательных размеров.

Номер патента: 1600143

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Катунцева, Миронов, Пономарев, Шмелев

МПК: B22F 7/00

Метки: композиционные, материалы, нанесения, покрытий, припойных, труднодеформируемых

...и покрытием.Прокатка биметалла с суммарной деформацией менее 15 не разрушает литуюструктуру бронзы после кристаллизации,что затрудняет последующую после термообработки прокатку.Прокатка с деформацией более 307 а 50приводит к появлению трещин на поверхности припоя иэ-за превышения его пластичности,П р.и м е р, Предлагаемым способомполучали биметаллические полосы псевдосплав МДБОНГ - припойное покрытие наоснове меди и олова, Исходные материалы- прокатанные иэ порошка полосы размером 90 х 200 мм композиционного материала МД 50 НГ, состава. мас,: 52 Мо, 3,0 й; 0,5 Со; 1,0 Мц: 0,45 Ре; остальное Сц, толщиной 1,6; 1,8; 1,9: 2,3 и 2,5 мм и припойного материала, состава, мас.: 24 Яп; 71 Со; 4 й 1; 0,8 Со, толщиной 0,18 мм,Полосы...

Номер патента: 1821009

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Белова, Бунин, Вержбицкий, Макеева, Носов, Плотников, Соколов, Чесноков

МПК: B21J 5/06, B21K 1/44

Метки: крепежных, малопластичных, преимущественно, сплавов, титановых, труднодеформируемых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРЕПЕЖНЫХ, ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий гидрирование заготовки и ее деформирование в нагретом состоянии, отличающийся тем, что, с целью обеспечения необходимого уровня эксплуатационных свойств при криогенных температурах до 20 К за счет формирования мелкозернистой рекристаллизованной структуры и повышения коэффициента использования металла, деформирование осуществляют путем выдавливания заготовки из -титановых сплавов при температуре на 20 50oС выше температуры начала рекристаллизации гидрированного сплава, а затем проводят вакуумный отжиг, совмещенный с рекристаллизационным...

Номер патента: 1279234

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Карягин, Прошунин

МПК: C10M 145/40

Метки: горячей, смазочной, состав, сплавов, сталей, труднодеформируемых, шайбы, штамповки

Состав смазочной шайбы для горячей штамповки труднодеформируемых сплавов и сталей, содержащий порошок стекла и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно содержит древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок стекла - 7-50Жидкое стекло - 20-50Древесные опилки - Остальное

Номер патента: 1300737

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Колганов, Проскуряков, Филимонов

МПК: B21D 5/06

Метки: гнутых, листовых, профилей, труднодеформируемых

1. Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов путем предварительной и окончательной гибки заготовок, при котором в процессе предварительной гибки в каждом поперечном сечении к торцам заготовки прикладывают усилия тангенциального сжатия, а по оси симметрии - радиальное усилие гибки при освобождении от деформирующих усилий участков заготовки, размещенных по обе стороны от оси симметрии между центральным и боковыми участками, при этом прогибают свободные от деформирующих усилий участки заготовок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в каждом поперечном сечении заготовки по ее боковым участкам, прилежащим к торцам,...