Патенты с меткой «сталью»

Номер патента: 626910

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Евтушок, Жунковский

МПК: B23K 35/30

Метки: графита, пайки, припой, сталью

...получения припоя были приготовлены смеси трех составов из порошковеаементов зернистостью 20 40 мк (см. таблицу). Порошки смешивали в шаровой мельнице, в течение 2-3 ч,В зависимости от конструкции зазоров между паяемыми поверхностями припой можно использовать в виде порошковой засыпки или уплотненных прессованием и плавлением деталей.Методика пайки закпючаетси в следую щем.Зазор между паяеммми поверхностями 36 заполняется припоем в виде порошка или прессованной либо пнавпенной . прокладкй. Подготовленная конструкция помещается в вакуумную печь нагревается с максимально возможной скоростью до темпера туры 1 ООО С выдерживаетси 2 мин Спаиное изделие охлаждаетси до комнатной температуры вместе с печью.Этот припой хорошо растекается по...

Номер патента: 628181

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Клебанов, Сумароков

МПК: C23C 13/00

Метки: адгезионно-связующее, листовой, нержавеющей, низкоуглеродистой, покрытие, соединения, стали, сталью

...структура покрытия такова, что в наружных слоях его содержатся элементы поверхностно-активные по отношению к низкоуглеродистой и нержавеющей сталям. Снижая свободную поверхностную энергию, они улучшают смачиваемость соединяемых поверхностей, что увеличивает адгезию. Пластичная сердцевина соединения 15 ооеспечивает релаксацию температурных напряжений, улучшает пластичность получаемого бимс -алла, Между элементами, входящими в состав наружных и внутренних слоев покрытия,при нагреве возникает эвтектическое взаимодействие, при определенных условиях возникает жидкая фаза. Все это позволяет вести процесс совместной прокатки при минимальной пластической деформации и минимальной температуре нагрева, строго выдеркивая заданные толщины...

Номер патента: 659318

Опубликовано: 30.04.1979

Автор: Казанцев

МПК: B23K 19/00

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...5. Пуансоном 6 создают в среде, давление до 200 кгl,ил. Затем охлаждают изделие в 20 контейнере при пассивном нагрукении и снимают давлением в интервале температуры 55020 С. Снижение остаточных напряжений основано на создании упругоц деформации в упругоанизотроннов изделии 25 при повышенной температуре;и уменьшении этой деформации прц охлаждении за счет разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава.Данный способ применяется в тех слу 30 чаях, когда остаточные напряжения наводятся в изделиях при их охлаждении посла сварки материалов с различными коэффи. циентами линейного расширения. Способ эффективен только для соединений, выпол- з 5 пенных из материалов, модули упругости которых значительно отличаются друг от...

Номер патента: 770704

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Батакшев, Бережницкий, Беслям, Верещагин

МПК: B23K 35/30

Метки: проволока, сварки, сварочная, серебра, сталью

...на лилью в ий эа рослой ч н эанной цели исодержит маргвес.Ъ.ойств сплаваждого элемесплавов(см1 кг. достижения ук дополнительно количестве 1-3 определения с ера действия к зготовлены пятДл волок нен внта хара были табл При иссле логических с характеристи вов установл ца в серебро способствует образующейся на углеродис отношение па ованин структуры, техноойств и эксплуатационных новых серебряных сплано, что введение маргансодержащее палладий, снижению микротвердостн прослойки при напайках ые стали, при этом соладия к марганцу должно угл ния сое дос юще,О 0 0,1 2,0 0,1 2,0 0,15 1,0 0,05 1007 03 0,04 0,00 2 0,007 003 0,04 0,00 О003 0,04 ,003 0,04 ,003 0,04 5002 0 ,002 0 0,002 5О 02 блиЦ 180 15,350 2 13,0 45 3,2 250 15,быть не более 2:1,...

Номер патента: 884912

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: алюминевых, диффузионной, сварки, сплавов, сталью

...40 К).Детали сдавливают с усилием7,8% МПа и выдерживают в течение4 мин. Сваренные детали охлаждаютдо комнатной температуры и извлекают15 из камеры.Проведенные механические испытания соединения показали, что прочность на отрыв при растяжении составила 274 МПа., щ Использование предлагаемого изобретения позволит повысить качествосварки при соединении алюминиевыхсплавов со сталью. 25 формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред Т. Маточка Корректор М.Демчик Редактор А.Власенко Заказ 10381/16 Тираж 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 камеру для диффузионной сварки и сваривают.Алюминий с титаном могут...

Номер патента: 887493

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Дятлова, Ермоленко, Михалевич, Шамкалович

МПК: C03C 3/08

Метки: спаивания, сталью, стекло

...и размягчения,Цель изобретения е тературы варки и размя екла 48-555,5-6 10-15СаО 7-12 йадО 10-15 КдО 5-8 Ге е 09 0,1-1 СоО О, 2-1 ИлО 0,1-1 Конкретные составы и свойства стекол приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что предлагае. мое стекло отличается благоприятным очетанием свойств. Низкая температу а начала размягчения позволяет сниить температуру спекания стеклоиэоятора, Снижение температуры спекаия стекла со сталью дает значительый экономический эффект за счет сни ения расхода электроэнергии и умень ает окисляемость металлических час" ей печей для спекания. увеличение оэфициента теплового расширения887493 спая и увеличивает процент выходагодных иэделий,стекла позволяет получить согласованный спай, что улучшает герметизацию...

Номер патента: 904944

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких

...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...

Номер патента: 1026999

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Ткаченко

МПК: B23K 35/368

Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью

...Ферромарганец, ферросилиций,цирконий, медный порошок, алюминий,дополнительно содержит графит, хроми магний при следующем соотношениикомпонентов, вес. Ъ; ПлавиковыйшпатКремнефтористый натрийГрафитЦирконийФерромарганецФерросилицийГематитМедный порошокХромАлюминийМагнийМедная оболочка Увеличение содержания гематита всоставе порошковой проволоки увеличивает окислительную способностьсердечника, что способствует улучшению защиты расплавленного металла на стадии капли от воздействияводорода атмосферы, и улучшениюмеханических характеристик шва. Гематит снижает потери электродногометалла на разбрызгивание и улучшает стабильность горения дуги.Введение гематита позволяет сократить процент содержания гаэообразующих в составе проволоки и...

Номер патента: 1031700

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Копылова, Павлюк, Ротач, Соловей

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, присадочного, сварки, состав, сталью

...дополнительно введен ванадий и кальций, при следующем соотношении компонентов состава,ве.с. 0:Ванадий О, 5- О, 7Марганец 0,1-0,3Кальций 0,4-0,6Медь ОстальноеМарганец и ванадий упрочняют основусплава при повышенных температурах,а кальций является весьма эффективным раскислителем, уменьшающим содержание кислорода в металле сварного шва, чем предохраняет выпадениеоксидов меди на границах кристаллов,5что повышает пластичность сплава приповышенной температуре. ЦеНность кальция, как легирующего элемента в том,что в процессе сварки и кристаллизации сварочной ванны, выполняя рольВНИИПИ Заказ 5283/15 Т раскислителя, он почти полностьювыгорает и не вызывает ухудшенияэлектро- и теппопроводности сварногосоединения.Для изучения свойств...

Номер патента: 1046053

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Грин, Дорофеев, Карпенко, Катренко

МПК: B23K 35/368

Метки: меди, медью, порошковой, проволоки, сварки, состав, сталью

...содержания плавикового шпата, криолита и кремнефтористого натрия способствует улучшению санитарно-гигиенических условий, Увеличение содержания хрома способствует улучшению корроэионной стойкости и механических свойств металла шва.Плавиковый шпат введен в количестве 7,0-10,0 (прототип содержит 12- 153) с целью обеспечения защиты металла шва от взаимодействия с атмосферой, меньшее количество снижает количество вредных выделений, цто способствует улучшению санитарно-гигиенических условий. В то жеТаблица 1 Компоненты Плавиковый шпат 17,0 10,0 4,0 3,0 5,0 б,О 8,0 7,0 0,9 1,0 1,2 1,3 8,0 10,0 3,0 8,0 6,0 5,0 6,0 5,0 5,0 47,0 60,0 53,0 Железный порошок 0,1 Медная оболочка 1,5,1,3т т т т 3 , 1046время такое количество...

Номер патента: 1119810

Опубликовано: 23.10.1984

Авторы: Антропова, Бусыгин, Гутман, Кузьменко, Пушкин, Чижиков

МПК: B23K 20/00

Метки: молибдена, нержавеющей, соединения, сплавов, сталью

...низкое качество соединенияпри сварке давлением.Цель изобретения - повышение качества соединения,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу соединения молибдена и его сплавов с нержавеющейсталью через. промежуточные прослойкииэ палладия и никеля, нанесенные со ответственно на свариваемые поверхности молибдена или его сплава и нержавеющей стали, между молибденомили его сплавом и прослойкой из палла-,35дия размещают прослойку из ванадия.Способ осуществляют следующим образом,Между свариваемыми поверхностямидеталей из молибдена или его сплаваи нержавеющей стали размещают прослойки, соответственно из ванадия,палладия и никеля и производят диффузионную сварку, Ванадий образует смолибденом и палладием непрерывныйРяд твердых...

Номер патента: 1194630

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Нечаев, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...достигается путем использования дополнительных промежуточных медных прокладок, расплавляющихся в процессе сварки.Способ осуществляют следующим образом.Сваривание поверхности стальной детали и твердого сплава шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом. Вырезают прокладки из фольги, меди и никеля толщиной 0,05-0,1 мм. Медные прокладки можно получить также гальваническим осаздением меди на никелевую прокладку. Подготовленные промежуточные прокладки размещают между свариваемыми поверхностями соединяемых деталей так, чтобы медные прокладки кбнтактиравали с ними. Собранные детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум или защитную безокислительную газовую атмосферу, нагревают зону соединения до температуры сварки, детали...

Номер патента: 1348110

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Беляев, Разенков

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, меди, сварки, сталью

...образом.На медной детали 1 (фиг.1) выполняют паз глубиной, равной толщинепромежуточной вставки 2, и шириной0,4 - 0,5 толщины медной детали, Собирают медную деталь 1 со стальнойдеталью 3 с установкой промежуточнойвставки 2. Вставку 2 устанавливаютдо упора с торцом паза в детали 1.Ширину вставки 2 выбирают равнойтолщине детали 1, Сварочную горелку4 смещают от торца медной детали 1на величину 0,3 - 0,4 ее толщины ипроизводят сварку с получением сварного шва 5 (фиг, 2). Промежуточнуювставку 2 изготавливают иэ медноникелевого сйлава с суммарным содержанием никеля и кобальта в пределах0,5 - 2 мас.7,П р и м е р. Сваривали фурмы длясталеплавильного и доменного производства толщиной 6 мм. Экспериментально установлено, что сварочныйэлектрод...

Номер патента: 1447596

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Лифанов, Шутов

МПК: B23K 3/00, B23K 9/23

Метки: меди, плавлением, сварки, сталью

...располагаются на одном уровне, Источником теплар напреемер электрической дугой. электронны лучом, лазерным лучом, действуют на внешнюю боковую поверхность медной кромки в области стального выступа 2 и расплавляют их, Эффект достигается эа счет того, что выступ 235 расплавляется частично или полностью, в результате чего образуется шов необходимого состава: медная основа с включениями стали 5-45 вес.7. Сварные соединения меди со сталью, имеющие данный состав шва, имеют высокую механическую прочность и работоспособность при термоциклических нагрузках, так как железо упрочняет силы межатомной связи в кристаллической решетке меди и уменьшает величину зерна.П р и м е р, Соединяют, детали из меди марки ИБ и стали марки 10864-БИ, Толщина...

Номер патента: 1518097

Опубликовано: 30.10.1989

Автор: Беляев

МПК: B23K 9/16

Метки: меди, плавлением, сварки, сталью

...контрольную заварку стыка швом 3 с последующим определением содержания в шве 3 железа (химическим или спектральным анализор ) . По наличию содержания железа в металле шва 3 рассчитывают геометрические размеры металлической вставки 4 (с учетом ее установления на всю глубину будущего шва) и производят сборку промышленного изделия пол сварку с контролем положения луги на мелной кромке с учетом толшины вставки 4.1518097 формула изобретения Угол загибаобразцов,град Предел Наличие железа в алюминия прочносности обтрещин всоединещве,мдс.Е В ЫВР т ма с .,.207 219 275 294 289 191 64 72 167 180 175 121 0,9 1,9 2,3 2,7 3,1 ЕстьЕстьНетНет 2,4 2,7 3,0 3,4 НетЕсть После сборки производят сварку изделия на полученном ранее режиме и осушествля. ют...

Номер патента: 1673348

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Лаврищев, Новиков, Прокопьев, Семичева

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, сварки, сплава, сталью, твердого

...ограниченной растворимости. Прокладка из порошковой меди способствует ограничению диффузии железа в твердый сплав. приводящей к образованию хрупких фаз ЕехО/ХСх.Происходящие процессы способствуют повышению качества сварного соединения.При толщине прослоек никеля и меди меньше 0,4 и 0,15 толщины прокладки иэ никеля увеличивается диффузия железа в твердый сплав, что приводит к охрупчиванию соединения.При толщине прослоек никеля и меди больше 0,6 и 0,4 толщины прокладки иэ ни1673348 Формула изобретения Составитель В.ПетросянТехред М.Моргентал Корректор Т.Малец редактор М.Келемеш Заказ 2884 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1676772

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бачин, Боброва, Жарких, Попов, Шубин

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, керамики, кремния, нитрида, сварки, сталью

...диффузионной подвижностью впроцессе сварки. Имеет место понижениеконцентрации магния на границе контактаметаллизированного слоя с медью и повышение.ее на границе металлиэированногослоя с керамикой. В отличие от магния алюминий диффундирует как в узкую область награнице металлизированного слоя с медью,так и в пограничную с керамикой область.Введением прокладки ванадия междусплавом и сталью достигается более плавное изменение величины коэффициентатермического расширения в направлении откерамики к стали и, следовательно, обеспечивается более низкий уровень напряженийв контакте соединяемых материалов, С другой стороны, ванадий является перспективным материалом и с точки зренияметаллургии процессов в контакте материалов: ванадий образует...

Номер патента: 1761411

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Бордаков, Егоров, Куприн, Любимов

МПК: B23K 20/00

Метки: соединения, сталью, титана

...деталь никель-фосфористый припой химическим способом, либо, если припой порошкообразный, с помощью акриловой смолы в качестве связующего. Толщина слоя припоя должна составлять 10 - 30 мкм; собрать пакет установить в вакуумную печь и нагревать до температуры 880-900 С с приложением давления 1,0 - 1,5 МПа при разрежении в камере порядка 1 10 Па, Толщина прослойки припоя выбирается из условия заполнения впадин шероховатых поверхностей деталей. Время пайки составляет 15 - 20 мин, в этом промежутке температура поддерживается постоянной. Готовый пакет охлаждается вместе с печью. Собранный узел нагревали в вакууме до температуры пайки Т = 880-900 С, выдерживали поддавлением 1,2 МПа втечение 15 мин, затем охлаждали. Результаты испытаний...

Номер патента: 1791087

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Студеникин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, аустенитного, класса, коррозионно, плакирования, сплавов, сталью, стойкой

...ин тенсивное налипанив алюминия. на валки, что также снижает прочность соединения слоев.При термодиффузионном отжиге биметалла при температуре ниже 200 С не проСпособ осуществляется следующим образом: .- осуществляют очистку контактных поверхностей;- осуществляют термообработку сталь ного слоя в среде водорода при температуре закалки;- осуществляют нагрев стального слоя перед прокаткой индукционным способом до 300370.С со скоростью 30-120 С/с; 10- осуществляют;совместную прокйтку при температуре стального слоя 250-320 С- и слоя из алюминия 300.400 С;- осуществляют термообработку биметалла при 200350 С с выдержкой в тече ние 0,51;5 ч,В таблице представлены результаты испытаний экспериментов по способу-прототипу и заявленному,исходит...

Номер патента: 1797540

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Иванов, Калнин, Кривков, Кучкин, Матвеев, Павлова, Суздалев, Щеблыкин

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминия, плавлением, сварки, сталью

...внахлест;за счет. исключения расслоений материалаот сварочного воздействия при выполненииугловых швов.Поставленная цель достигается тем,.чтона торцевых поверхностях свариваемыхкромок биметаллического переходника выполняют односторонние скосы под углом25-45, а привэрйваемый внахлест элементрасполагают на расстоянии от 1,0 до 2,0толщины одноименного слоя биметалла отего наружной кромки,Сущность изобретения заключается в 2следующем.При сварке нахлесточных соединенийслоев биметалла с одноименными материалами угловыми швами исключение. взаимодействия дуги с не подлежащими сваркеслоями, а также расплавления алюминия награнице раздела слоев, а значит и предотвращения расслоений, достигается выполнением скоса под углом 25-45 на...

Номер патента: 1432912

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Меркулов, Патрушев, Синицын

МПК: B23K 20/14

Метки: бронзы, диффузионной, сварки, сталью

Способ диффузионной сварки бронзы со сталью, при котором свариваемые заготовки сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, заготовки нагревают до 910 - 920oC, а изотермическую выдержку ведут в течение 20 - 30 мин.

Номер патента: 1111503

Опубликовано: 27.12.2004

Авторы: Гурвич, Дружинина, Куликов, Стрижевская

МПК: C22C 27/02

Метки: ванадия, основе, сварки, сплав, сплавов, сталью, титана

Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью, включающий хром, азот, углерод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения термической стабильности и коррозионной стойкости, повышения пластичности и ресурса сварных швов, он дополнительно содержит алюминий, кремний, железо, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 5-20Азот 0,005-0,01 Углерод 0,001-0,05Алюминий 0,01-0,3Кремний 0,01-0,3Железо 0,01-0,3Кислород 0,005-0,03 Водород 0,0005-0,006Ванадий Остальное

Номер патента: 260769

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Барсуков, Данилов, Дробчик, Морозов, Осипов, Рыженков

МПК: B23K 9/02

Метки: алюминия, сварки, сплавов, сталью

Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью, преимущественно аргоно-дуговой, с нанесением промежуточного слоя алюминия на стальную деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и обеспечения вакуумной плотности при закреплении стальных цилиндрических деталей в отверстиях изделий из алюминия и его сплавов, промежуточный слой на стальную деталь наносят путем трения ее об алюминиевую заготовку, причем стальную деталь предварительно обрабатывают до чистоты не ниже шестого класса.