Способ соединения молибдена и его сплавов с нержавеющей сталью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХСЙУБЛИН А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСЯОМУ СВИДЕ П:ЛЬСТВУ(56) 1. Казаков Н.Ф. Диффузионнаясварка материалов, М., "Машиностроение", 196, с, 18.2. Авторское свидетельство СССРР 990540, кл, В 23 К 1/19, 12.08.81(54) (57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МОЛИБДЕНАИ ЕГО СПЛАВОВ С НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛЬЮчерез промежуточные прослойки иэ палладия и никеля, нанесенные соответственно на свариваемые поверхности молибдена или его сплава и нержавеющейстали, отличающийся тем,что, с целью повышения качества соединения при сварке давления, между молибденом или его сплавом и прослойкойиз палладия размещают прослойку изванадия.1119810 Составитель В,ПетросянТехред М,Гсргель ХорректорА.Тяско Редактор Н.Данкулич Заказ 7525/10 Тираж 103 б Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к сваркедавлением, в частности к диффузионной сварке, и может быть использованов машиностроении.Известен способ диффузионной сварки тугоплавких металлов с нержавеющейсталью через промежуточную прослойкуиз никеля 1.Недостатком такого способа является невысокая прочность, коррозионная 10стойкость и жаропрочность сварногосоединения,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ соединения молибдена и его сплавов с нержавеющей сталью через промежуточные прослойки из палладия и никеля, нанесенные соответственно на свариваемые поверхности молибдена или его сплаваи нержавеющей стали 2.Недостатком известного способаявляется низкое качество соединенияпри сварке давлением.Цель изобретения - повышение качества соединения,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу соединения молибдена и его сплавов с нержавеющейсталью через. промежуточные прослойкииэ палладия и никеля, нанесенные со ответственно на свариваемые поверхности молибдена или его сплава и нержавеющей стали, между молибденомили его сплавом и прослойкой из палла-,35дия размещают прослойку из ванадия.Способ осуществляют следующим образом,Между свариваемыми поверхностямидеталей из молибдена или его сплаваи нержавеющей стали размещают прослойки, соответственно из ванадия,палладия и никеля и производят диффузионную сварку, Ванадий образует смолибденом и палладием непрерывныйРяд твердых растворов, обеспечиваяхорошую металлургическую связь, чтогарантирует высокое качество соедине ни я. 1П р и м е р. Соединяют деталь измолибденового сплава ЦМс детальюиз нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т. Деталь из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т отжигают в вакуумной печи при 1050 С в течение 30 мин с пос"Оледующей,электронолировкой: свариваемой поверхности. Деталь иэ молибденового сплава ЦМ"6 откигают в вакуумоной печи при 1400 С в течение 90 мин,Никелевую толщиной 0,8 мм) и палладиевую толщиной 0,13 мм) прослойки зачищают мелкой наждачной бумагой и обезжиривают бензином Б/70. Деталь из сплава ЦМ-б и прослойку из ванадия толщиной 0,1 мм травят в ванне следующего состава: НМО = 280 - 300 мл/л, НГ = 280-300 мл/л время выдержки 1,5 мин. Соединение осуществляют следующим образом.В стакан из стали 12 Х 18 Н 10 Т с внут. реиней полированной поверхностью устанавливают прослойки из никеля, палладия, ванадия и деталь из молибденового сплава ЦМ-б. Стакан закрывают крышкой из стали ЗИи устанавливают в камеру установки для электроннолучевой сварки, созцавая в ней-5вакуум 5 10 мм рт,ст и производят герметизацию стакана. Затем стакан устанавливают в газостат, в котором осуществляют диффузионную сварку прио1230 С,давлении 880 ати и выдержке 80 мин, При нагреве и сдавливании происходит сварка с образованием промежуточной композиционной прослойки Мо + Ч + РИ + Иь + сталь, обеспечивающей высокое качество соединения, После сварки нагрев прекращают, детали охлаждают, давление снижают до атмосферного и извлекают стакан. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить качество соединения при производстве биметаллических изделий.
СмотретьЗаявка
3616277, 06.07.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8534, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
БУСЫГИН ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧИЖИКОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, КУЗЬМЕНКО БОРИС ПЕТРОВИЧ, ГУТМАН МАРК БОРИСОВИЧ, ПУШКИН АЛЕКСАНДР ЛЕОНИДОВИЧ, АНТРОПОВА ЗИНАИДА МАТВЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: молибдена, нержавеющей, соединения, сплавов, сталью
Опубликовано: 23.10.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1119810-sposob-soedineniya-molibdena-i-ego-splavov-s-nerzhaveyushhejj-stalyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ соединения молибдена и его сплавов с нержавеющей сталью</a>
Способ получения сварно-паяного соединения стали с алюминием и его сплавами
Номер патента: 146167
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Рабкин, Рябов, Ягупольская
Метки: алюминием, сварно-паяного, соединения, сплавами, стали
...может быть нанесен подслой никеля толщиной 3 - 5 и (в случае применения пирофосфатных ванн подслой никеля не нужен).Обработанная таким образом поверхность стали подвергается либо гальваническому цинкованию с толщиной слоя цинка 20 - 30 р, либо горячему цинкованию в течение 20 - 25 секЗатем производится органо-дуговая сварка неплавяшпмся вольфрамовым электродом алюминия либо его сплава с применением соответствующего присадочного материала, Вследствие нагрева нанесенных на сталь слоев меди и цинка образуется прочная соединительная прослойка,Так как температура плавления прослойки алюминия или его сплава и присадочного материала ниже температуры плавления стали, то146167 Предмет изобретения Способ получения сварно-паяного соединения...
Способ электролитического осаждения сплава никель-фосфор
Номер патента: 107407
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Потапов
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-фосфор, осаждения, сплава, электролитического
...до фосфина (Н,) по уравнению;1. ИчН.РОа - -Н+ НаРО.,+Ма+НРО +4 Н =. РН - ;-2 НеО.сильно кислой среде фосфпн, пр соединив ион водорода,образует катион фосс яРН., - Н-:- РН +Таким образом нд катоде совмесгно с ионом Ме+ разряжаетсяион фосфония; образовавшийсяпри этом фосфор, осажддясь совместно с никелем, дает сплав никельфосфор,Содержание фосфора в покрытии изменяется в зависимости отконцентрации гипофосфитов и достигает 15/о.Рентгеновским исследованиембыло установлено, что сплав никель - фосфор, полученный электролитическим спосооом из кислых растворов, содержащих гипофосфнты натрия (или калия), сосдоит из частиц металла и метдллофосфидов (соединения никеля сфосфором) типа ЯвРа или МаР.Износостойкость сплава равнаизносостойкости...
Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором
Номер патента: 527488
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Антонов, Езикян, Жигач, Кукоз, Садаков, Свицын, Соболев, Сорокин, Ульянова
МПК: C25D 3/56
Метки: бором, кобальта, никеля, осаждения, сплавов, электролит
...В качествеанода используют электролитический кобальтв качестве катода - медь или сталь.В качестве алкиламинопроизводного борана обшей формулы (С ВН ) Ц Н Еиспользуют, например, триметиламинодикарбаундекаборан Р С В Н К Н (СН ),и тетраэтил амин одикарбаундекаб оранРс В и, М (С Н, ) .В табл. 1 приведены составы электролитов для осаждения сплавов никель-бор ирежим осаждения.В табл, 2 представлены экспериментальные данные по качеству получаюшихся покрытий и по качеству самого электролита.В табл. 3 приведены составы электролитои для осаждения сплавов кобальт-бор ирсжим осаждения.В табл. 4 представлены экспериментальные данные по качеству получаюшихся покрытий и по качеству самого электролита.В табл. 5 представлены...
Способ химического осаждения сплава никель-хром
Номер патента: 262576
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Герасименко
МПК: C23C 18/50
Метки: никель-хром, осаждения, сплава, химического
...с целью получения равномерных по толщине, беспористых осадков сплава, обладающих высокой коррозионной стойкостью, в качестве солей никеля и хрома используют хлористый никель и хлорный хром и в раствор вводят фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, гг; 7 - 10 15 - 20 7 - 10 хлористый никельхлорный хром25 гипофосфит натрия (калия)лимоннокислый натрий(калий)фтористый аммонийи процесс ведут при рН 4,0 - 4,530 ре 86 - 92 С. 7 - 10 5 - 7 и температуИзобретение относится к способам химического осаждения металлов и сплавов,Известен способ химического осаждениясплава никель - хром из раствора, содержащего ацетаты никеля и хрома, лимоннокислыйнатрий (калий), гипофосфит натрия (калия).Для получения равномерных по толщинеслоя,...
Молибдена и его сплавов
Номер патента: 368348
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Красилов, Лобжеский, Цирлин
МПК: C23C 12/00
...бора ц активатора с размером частиц50 - 200 лткльВ результате химико-термической обработки молибдена и его сплавов по указанному способу на цх поверхности образуется дву слойцое покрытие, состоящее цз подслоя борида молибдена (д - МоВ) и борсцлцццдного слоя (смесь дцсилицида и борида молибдена) при соотношении толщцн борсцлпццдного и боридного слосв, равном 3 - :6/1. В процессе 1 Б эксплуатации покрытия (окисления) и взаимодействия имеющихся в нем фаз образуется тройное соединение Мов 81 В, которое является эффективным барьером для кремния, а наличие борида молибдена в дисилиццдном слое 20 обеспечивает высокую самозалечивающуюспособность покрытия. В результате жаростойкость и надежность покрытия резко возрастает и составляет (прц общей...
Предыдущий патент: Клещи для контактной точечной сварки
Следующий патент: Устройство для диффузионной сварки
Случайный патент: Привод насоса гидроклина и маслонасоса моторной пилы