Состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 (19 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ротач опылова строите ьн чесварение",ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ 1.(21 ) 3383559/25-27(54 ) (57 ) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕ Р АЛА ДЛЯ СВАРКИ МЕДИ И МЕДИ СО СТАЛЬЮ, содержащий марганец и медь, о л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ц лью долговечности сварных соединений, работающих при повышенных температурах, состав дополнительно содержит ванадий и кальций при сле дующем соотношении компонентов, вес. :Ванадий 0,5-0,7Марганец 0,1-0,3Кальций 0,4-0,6Медь Остальное1031700 Изобретение относится к сварочному производству, а именно к свар"ке меди и ее сплавов и используется преимущественно для соединений,эксплуатирующихся при 200-500 фС. 5Известна сварочная проволока.БРХ 0,5 11 3, содержащая следующиекомпоненты, вес,3:Хром 0,4-1,0Медь Остальное 10Недостатком является то, что свар.ные соединения, выполненные этим материалом, обладают низкой работо"способностью, при высоких и изменяющихся температурах из-за повышенного содержания кислорода в металлесварного шва,.Известен присадочный материал длясварки меди и ее сплавов на основемеди Бр КМЦЗ 2 , содержащий следующие компоненты, вес.:Марганец 1-1,5Кремний 1,75-3,5Медь ОстальноеНедостатком данного присадочного 25материала является то, что сварныеФшвы при сварке этим материалом имеют низкую долговечность при повышенных температурах иэ-за слабогораскисления сварочной ванны.Цель изобретения - повышениедолговечности сварных соединений,работающих при повышенных температурах.Для достижения поставленной цели всостав присадочного материала для свар.ки меди и меди со сталью, содержащиймарганец и медь, дополнительно введен ванадий и кальций, при следующем соотношении компонентов состава,ве.с. 0:Ванадий О, 5- О, 7Марганец 0,1-0,3Кальций 0,4-0,6Медь ОстальноеМарганец и ванадий упрочняют основусплава при повышенных температурах,а кальций является весьма эффективным раскислителем, уменьшающим содержание кислорода в металле сварного шва, чем предохраняет выпадениеоксидов меди на границах кристаллов,5что повышает пластичность сплава приповышенной температуре. ЦеНность кальция, как легирующего элемента в том,что в процессе сварки и кристаллизации сварочной ванны, выполняя рольВНИИПИ Заказ 5283/15 Т раскислителя, он почти полностьювыгорает и не вызывает ухудшенияэлектро- и теппопроводности сварногосоединения.Для изучения свойств полученногоприсадочного-материала проводят при.,варку медной обечайки ф 400 мм кстальной трубе в среде аргона неплавящимся электродом с применениемв качестве присадочного материаласледующих трех составов,Состав 1 содержит,вес.4: ванадия0,5, марганца 0,1, кальция 0,4,меди 99.Состав 2 содержит. вес.: ванадия 0,7, марганца 0,1, кальция 10,6,меди 98,6 .Состав 3 содержит, вес.4: ванадия0,5, марганца 0,3, кальция 0,5, меди 98,7,На термическую усталость испытывают по 1 О образцов каждого приведенного состава. Сварные щвы, сваренныес применением этих присадочных материалов, подвергают металлографическим исследованиям, с целью определе.- ния процентного содержания кислорода в металле шва,Результаты испытаний на термическую усталость показали, что число циклов теплосмен до разрушения у швов,сваренных а применением присадочныхпроволок с составами 1-3 составляет1600-1900 циклов теплосмен при Т 400 С,МеталлограФический анализ пока"эал, что процентное содержание кислорода в металле сварного шва, сваренного с применением присадочнойпроволоки с этими составами составляет менее 0,01.Испытания образцов сваренных притех же условиях с применением в качестве присадочного материалаБр Х 0,5 показали, что в сварныхшвах появляются трещины после 700800 циклов теплосмен при Т 400-450 Си процентное содержание кислорода в металле сварного шва превышает 0,013.Таким образом использование предлагаемой присадочной проволоки позволит увеличить долговечность сварного соединения медь-медь, медь-стальэксплуатирующихся при повышенныхи изменяющихся температурах в сравнении с известным 1 1.ираж 1106 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,
СмотретьЗаявка
3383559, 22.01.1982
МОГИЛЕВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПАВЛЮК СЕРГЕЙ КИРИЛЛОВИЧ, РОТАЧ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, СОЛОВЕЙ ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, КОПЫЛОВА ГАЛИНА АНАТОЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: меди, присадочного, сварки, состав, сталью
Опубликовано: 30.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1031700-sostav-prisadochnogo-materiala-dlya-svarki-medi-i-medi-so-stalyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав присадочного материала для сварки меди и меди со сталью</a>
Состав присадочного материала для наплавочных работ
Номер патента: 491453
Опубликовано: 15.11.1975
Авторы: Барабанов, Виноградов, Гельман, Львова, Никаноров, Попов, Рунов, Старченко
МПК: B23K 35/30
Метки: наплавочных, присадочного, работ, состав
...наплавленного металла к межкристаллитной коррозии, Кроме того, наличие титана позволяет уменьшить поры в наплавленном металле и улучшить характер формирования поверхности наплавленного металла.15 Введением кальция и церия достигнута высокая технологичность металла предлагаемого состава в процессе получения наплавочной ленты путем ковки слитков на заготовки с последующей их прокаткой.Наплавка предлагаемой лентой может выполняться как в один слой, применительно к изделиям, не требующим термообработки, так и в два слоя, применительно к изделиям, требующим высокого отпуска после наплавки для снятия напряжения.Испытания показали, что склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии обеспечивается во всех случаях при...
Состав присадочной проволоки
Номер патента: 532497
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Аравин, Ардентов, Вайнерман, Гайдай, Еникеев, Карпов, Котов, Кривкова, Кучеров, Минчина, Осетник, Рашер-Цвайгель, Федоров
МПК: B23K 35/30
Метки: присадочной, проволоки, состав
...составы присадочных материалов имели следующие значения твердости (см. таблицу).в ход Изобретениетериалам для слевых н к ится к сварочным маи наплавки медноникесплавов.естен сос И ирис ад о чной и роие компоненты,локи с.% ержащ следую5 1 3 икелЖелез 4 Марганецитан 0 0,2 Ост МедОднак ьно известнь состав не позволяет ить то твердост при наплав- оникелевых ке и св сплавов высо очных и, коррозиметалла сосминий и ватав дополнительно со жит алю наций притов, вес.Никел леду юш ношении компоне 6 3 - 2,5 Алюм Желе Марг Титан ится Оптимальная доба в пределах 0,2-0,55 личение ее количеств ка ванадия на % и дальнейше а пригюппт к о е уверазоваец 0,00,1 нию трещин в наплавленном метал С целью повышения твердосонной стойкости...
Состав присадочного материала
Номер патента: 967746
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Давидчук, Коляда, Пархоменко
МПК: B23K 35/30
Метки: присадочного, состав
...последнему требуемой коррозионной стойкости, Однакопределы оптимального содержания этогоэлемента в шихте проволоки составляют18-26%, что связано со следующими установленными экспериментальными фактами,В случае введения никеля менее 18% и содержании прочих компонентов в заявляемых пределах сварные швы, как правило, имеют повышенную концентрацию феррита, следствием чего являются пониженные их механические свойства - в первую очередь ударная вязкость (менее 07 МДж/м ) и пластичность (не более 20%б) против 1,3-1,6 МДж/м и 30- 35%бв случае его оптимального содержания. Превышение же никеля против 26% (например, 28%) обуславливает некоторое снижение технологических свойств из-за формирования стабильноаустенитной структуры и, как следствие,...
Состав присадочной проволоки
Номер патента: 1676774
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Боргардт, Зотов, Иншин, Ожгихина
МПК: B23K 35/32
Метки: присадочной, проволоки, состав
...и уходит из сварочной ванны в виде окисла, а марганец остается в ванне как карбидообразователь и элемент, способствующий закалке,Присадочная проволока, содержащая 1,5 - 3,5 окремния, обладает достаточными графитизирующими свойствами и в зоне сплавления не образует карбидной звтектики (отбелг), Переход углерода из металлической матрицы в графитную фазу понижает одновременно способность чугуна к закаливанию; образования мартенсита в зоне сплавления не происходит, что подтверждается измерениями твердости. Запредельное количество кремния(4 о ) приводит к образованию грубых включений первичного графита, что является браковочным признаком.Отсутствие структурных составляющих с высокой твердостью в зоне сплавления при содержании кремния в...
Состав присадочной проволоки
Номер патента: 497117
Опубликовано: 30.12.1975
Авторы: Красильников, Лосицкий, Максимов
МПК: B23K 35/28
Метки: присадочной, проволоки, состав
...ОстальноеПредложенная проволока обеспечивает наплавленному металлу твердость 170 - 180 НВ при сохранении достаточной пластичности и 3 стойкости против трещин. При этом износостойкость повышается на 30% без механического упрочнения.Цинк, являющийся основным упрочняющим элементом в латунных сплавах, вводят в количестве, обеспечивающем максимальные прочностные характеристики. Введение в проволоку никеля повышает механические характеристики наплавленного металла, обеспечивает коррозионную стойкость его. Кремний практически исключает испарение цинка в процессе газовой наплавки. Редкоземельные металлы модифицируют наплавленный металл, измельчают его структуру, повышают прочнотехнологические и эксплуатационные свойства.Комплексное...
Предыдущий патент: Способ подготовки заготовок из листа для однослойных толстостенных электросварных труб
Следующий патент: Материал неплавящегося электрода
Случайный патент: Способ получения 2, 3-диацилглицеринов