Способ изготовления стальной проволоки с покрытием

) (11) 51)5 В 21 С 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ яется улучшероволоки и посери - 20 позотс ото малогабари удование. С д ношение обес ьшинства мет чником при отношени воляет применять трубоформовочное обо стороны, указанное соо вается при нагреве бо тное угой печи- ллов ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙПРОВОЛОКИ С ПОКРЫТИЕМ(57) Использование; производство стальнойпроволоки с толстым покрытием из более Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению стальной проволоки преимущественно с толстым покрытием из более мягкого металла,Целью изобретения явлние механических свойств ивышение выхода годного,Цель достигается тем, что в способе изготовления стальной проволоки с покрытием, преимущественно с толстым покрытием из более мягкого металла, включающем очистку поверхностей контакта оболочки и сердечника, формирование оболочки вокруг сердечника с последующим свариванием кромок оболочки и волочение полученной биметаллической заготовки, формируют оболочку вокруг сердечника путем выдавливания сердечником металла оболочки из профиля шириной, равной ширине биметаллической заготовки и высотой не менее, чем 2мягкого металла, например, из алюминия или меди. Сущность изобретения: очищают поверхности контакта оболочки и сердечника, формируют оболочку вокруг сердечника путем выдавливания сердечником металла оболочки из профиля шириной, равной ширине биметаллической заготовки и высотой не менее, чем в 2, 3 раза превышающей толщину оболочки в биметаллической заготовке, при этом процесс выдавливания осуществляют при соотношении пределов текучести металла сердечника и оболочки не меньше 20. Далее осуществляют волочение полученной заготовки. 1 табл 4 ил. в 2,3 раза превышающей толщину оболочки в биметаллической заготовке, при этом процесс выдавливания осуществляют при соот- а ношении пределов текучести металла (р сердечника от и оболочки ог 0 не меньше 20,При формировании ленты-оболочки из профиля, высота которого не менее чем в 2 раза превышает требуемую толщину ленты в биметаллической заготовке, металл оболочки выдавливается с обжатием более Ф 500. Этим обеспечивается скольжение ме 1 талла оболочки по поверхности сердечникар в условиях пластической деформации при высоком удельном давлении.Выдавливание металла оболочкимедь, алюминий), которые применяются для оболочки промышленного сортамента биметаллической проволоки. По сравнению со сталью сердечника металлы оболочки имеют большой коэффициент термического расширения. Поэтому при формировании оболочки из мягкого металла и его нагреве достигается контактное давление, которое в сочетании с удельным давлением деформации металла оболочки обеспечивает сварку металлов оболочки и сердечника, Полученная биметаллическая проволока имеет хорошие механические свойства.Реализация способа схематично представлена на фиг,1 - 4. Круглый стальной сердечник 1 и профиль из металла оболочки 2, центрируемые калибрами валков соответственно 3 и 4, зафиксированы в исходном положении, Площадь сечения профиля 2 равна требуемой площади оболочки биметаллической заготовки, Радиусы калибров валков 3 и 4 равны соответственно радиусам сердечника и оболочки проволоки, На фиг. 2 стальной сердечник 1 валком 3 деформирует профиль металла оболочки до заполнения калибра валка 4. Фиг,3 фиксирует момент окончания процесса выдавливания металла оболочки из профиля в ленту. На фиг, 4 показан завершающий этап формирования оболочки биметаллической заготовки в валках 5 и 6, Так как при выдавливании металла оболочки слои ее наружной поверхности скользят по калибру валка и тормозятся им по сравнению с движением металла внутренней поверхности, в оболочке заготовки на участке стыка концов образуется воронка, обеспечивающая качественную сварку продольного шва оболочки при наплавке проволокой из металла оболочки,П р и м е р 1. Прямоугольный медный профиль шириной 9,2 мм и высотой Н = 5,1 мм и стальной сердечник диаметром д = 5,0 мм после предварительной очистки металлическими щетками с размоточных устройств направляли в линию по изготовлению биметаллической заготовки. Перед подачей в валки медный профиль нагревали до 850 М в среде защитного газа ПСО - 09, обеспечивая от= 1 кгс/мм, Пода 2 ваемый в клеть холодный сердечник имеет отс=- 60 кгс/мм . Рабочий радиус верхнего2валка, центрирующего сердечника, состав 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 лял 2,5 мм. Ручей нижнего валка выполнен с рабочим радиусом 4,6 мм при ширине калибра 9,2 мм. В первой клети сердечник вдавливали на глубину 1 мм, Во второй клети, валки которой имели подобную калибровку, металл оболочки выдавливали сердечником до получения ленты-оболочки толщиной т = 2,1 мм, Формирование оболочки биметаллической заготовки заканчивали в третьей клети, валки которой образуют симметричный круглый калибр радиусом 4,6 мм. В рабочие зоны всех клетей подавали защитный газ ПСО - 09. За третьей клетью кромки медной ленты - оболочки сваривали в среде азота с применением йрисадочной проволоки МРЗТЦ 050 1-0,1 - 0,1-0,1. Полученную заготовку диаметром О = 9,2 мм отжигали в колпаковой печи при температуре нагрева 600 С и времени выдержки 4 часа в среде защитного газа ПСО - 09. Отожженную заготовку подвергали холодному волочению до диаметра 1,3 мм с промежу- точными отжигами на диаметре 4,5 и 2,5 мм по указанному режиму. Термообработанная готовая проволока имела механические свойства: временное сопротивление разрыву Уь27 кгс/мм, относительное удлинение д= 33%, число перегибов и30, Результаты всех примеров, выполненных с сохранением условий примера 1 и отличающихся изменениями отдельными параметрами, сведены в таблицу.Формула изобретения Способ изготовления стальной проволоки с покрытием, преимущественно с толстым покрытием из более мягкого металла, включающий очистку поверхностей контакта оболочки и сердечника, формирование оболочки вокруг сердечника с последующим свариванием кромок,оболочки и волочение полученной биметаллической заготовки, о тличающийся тем,что,сцелью улучшения механических свойств проволоки и повышения выхода годного, формируют оболочку вокруг сердечника путем выдавливания сердечником металла оболочки из профиля шириной, равной ширине биметаллической заготовки и высотой не менее, чем в 2,3 раза превышающей толщину оболочки в биметаллической заготовке, при этом процесс выдавливания осуществляют при соотношении пределов текучести металла сердечника и оболочки не меньше 20,акэз 1236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,