Патенты с меткой «распылением»

Номер патента: 1260033

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Витальский

МПК: B05B 13/00

Метки: безвоздушным, нанесения, покрытий, распылением

...На крышке 3 закреплены распорные клинья 15, взаимодействующие с внутренней поверхностью направляющих 8. Распорные клинья 15 закреплены на крышке 3 таким образом, что при закрытом положении крышки 3 и подъеме ее вверх между клиньями 15 и направляющими 8 имеется определенный зазор. В момент смыкания участков 9 и клиновидных выступов 11 распорные клинья 15 плотно прижимаются к направляющим 8.Установка для нанесения покрытий безвоздушным распылением работает следующим образом. 5 10 15 20 25 30 35 правляющих 8, при этом клиновидные выступы 11 смыкаются с участками 9. Распорные клинья 15 плотно прижимаются к направляющим 8, обеспечивая надежную фиксацию крышки 3 в верхнем открытом положении. 3 ил. В начале осуществляется заправка бака 2...

Номер патента: 1311849

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Залесский, Копершевич, Кулиев, Медведовский, Ничипоренко, Рашидов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...5,откуда через шлюзовой затвор 6 поступает в тару 7. Применение предлагаемого устройства позволяет существенно ускорить охлаждение всей массыпорошка и за счет этого повысить производительность установки и качествополученного порошка. Так, при получении бронзового порошка в предлагаемой установке содержание кислородав порошке составляет 0,1-0,15/, в товремя как при получении порошка в известной установке содержание кислорода равно О,ЗЕ. Следовательно, применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность тЕхнологического процесса и качество. полученного порошка. 3 ил. реэ калиброванный канал (не показан) металлоприемника 2 непрерывной струей стекает в распыпительное устройство 3 и подвергается распылению потоком...

Номер патента: 1348063

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Борисов, Корнеев, Лукин, Подольский, Попова, Родионов, Солуянов, Спеваков, Шаров

МПК: B22F 9/08

Метки: пневматическое, порошков, расплавов, распылением

...и рода газа.Истекающий иэ стержневых газоструйных свистков 10 пульсирующийгаз заполняет выходную полость 14под некоторым давлением так, чтобыобеспечить оптимальный перепад давления на выходной ступени устройства, т.е. центральном кольцевом распыливающем сопле 19 и дискретныхакустических соплах 20,Пульсирующий гаэ из выходной полости 14 коллектора корпуса поступает с одной стороны в наклонные каналы 18, выполненные в верхней кольцевой центральной вставке 16,закручивается и,проходя через кольцевое распыливающее сопло 19,распыливает жидкуюметаллическую струю, вытекающую засчет разряжения за срезом стакана 2.Высокоамплитудные пульсации акустической частоты в завихренном газовом потоке сопла 19 образуются и засчет подачи на вход...

Номер патента: 1565582

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Андрущак, Вертебный, Лукьянчук, Позняк

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...радиально направленная планка дискового питателя, поэтому порошок, просыпающийся при вращении стола черезрадиальный паз 16 на диск 31, имеетвозможность при вращении диска сбрасываться планкой 33 в патрубок 34 идалее в сборник 7 порошка,Для удобства разъема с цельюпоследующего извлечения сборника 7порошка служит пневмоцилиндр 35, который прижимает сборник 7 порошкак патрубку 34 перед уплотнением болтовыми соединениями, В другом варианте сборник порошка может бытьоборудован транспортным средствомнепрерывного действия в закрытомисполнении (например, шнеком). Вращающийся вал 32 проходит через стаканс магнитожидкостным уплотнением 36,подшипниковую опору 37, водяной кол-.,лектор 38 для подвода и отвода водыв полости стола 15 и диска 31 и...

Номер патента: 1622710

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Кононов, Петренко, Хуторной

МПК: F16N 7/34

Метки: масла, распылением, смазки

...использование для смазывания поверхностей трения, 1 ил. духа в емкость, Рядом с неи напротив эжекционной трубки 3 в резьбовое гнездо завинчен регулировочный винт 7 с конусным концом, с помощью когорого дозируют расход масла в момент пуска машины в работу.На корпусе напротив винта 7 в конусной втулке завинчена пробка 8, служащая для герметизации емкости после регулировки и заливки масла. Гайка 9 служит для присоединения устройства к машине. К устройству приварен патрубок 10, в котором расположен фильтр 11. Гайкой 12 грикрепляют штуцер с гибким шлангом для подачи сжатого воздуха из сети.Устройство для смазки распмасла работает следующим образом.В момент пуска машины сжатый воздух поступает в центральную трубу 2 и одновременно в трубку 6, В...

Номер патента: 1635073

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Башкатова, Герливанов, Гусейнов, Мустафаев, Примов, Сахиев, Тюркин, Харитонов

МПК: G01N 15/02

Метки: аэрозоля, дисперсности, жидкости, концентрации, получаемого, распылением, счетной, частиц

...и точности измерения, Цель достигается тем, что при осуществлении способа измерения дисперсности аэрозоля, заключающегося в улавливании частиц на полимерную прозрачную подложку, используют подложку, выполненную из полимерного прозрачного материала, растворимого в распыляемой жидкости. Например, для водного аэрозоля используют полимерную пленку из полиэтиленоксида, 1 з,п. ф-лы. для микроскопирования и помещают под микроскоп фирмы "Оптон" (ФРГ), входящий в комплект анализатора изображений И БАС. В последнем оптическое изображение с помощью телевизионной передающей трубки преобразуется в форму электрического сигнала, Информацию обрабатывают с помощью ЭВМ и выводят через цифропечатающее устройство. Измерение отпечатков капель, т.е,...

Номер патента: 1666209

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Ярош

МПК: B05B 15/12

Метки: камера, окраски, распылением

...сосной устам патрубке ктор. 1 ил,Вода с частицами краски, стекая с лотка 6, попадает в трубопровод 10, где при помощи эжектора 5 ускоряется и вводится танге нциально во флотоци клон 7. При вращательном движении за счет центробежного эффекта пена с частицами краски устремляется к центру флотоциклона 7, откуда сбрасывается по трубопроводу 8 с емкость-ловитель 9. Освобожденная от пены вода с оставшимися в ней тяжелыми частицами краски направляется в нижнюю часть флотоциклона 7 и затем по трубопроводу 11 - к гидроциклону 12, установленному на всасывающем патрубке насосной установки 2. В гидроциклоне 12 за счет центробежных сил происходит отделение частиц краски от воды, Краска собирается в конической части 13 гидроциклона 12, а...

Номер патента: 1729700

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ляшенко, Мамедов, Павлов, Попов

МПК: B22F 9/08

Метки: металлического, порошка, производства, распылением

...известного устройства является низкая производительность по выходу годного порошка за счет снижения температуры расплава из-за разбрызгивания при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в связи с изменением ее траектории.Целью изобретения является повышение производительности по выходу годного порошка путем сохранения температуры расплава,Это достигается тем, что в устройстве для производства металлического порошка, включающем индукционную печь, металло- приемник с распыливающим устройством, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещения в направлении изменения траектории падения струи расплава.Вследствие того, что струя расплава металла имеет различную...

Номер патента: 1748950

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бугаков, Григорьян, Сулейманов

МПК: B22F 9/10

Метки: порошков, расплава, распылением, ударным

...бункер 12 для сбора порошка и приемная емкость 13,Устройство работает следующим образам,Приводом 1 производится вращение крыльчатки 2. Крыльчатка 6 приводится во вращение приводом 11, Причем крыльчатки 2 и 6 вращаются во встречном направлении, Расплав подается на крыльчатку 2, Верхняя часть 3 лопастей крыльцатки 2 разбивает подаваемый расплав на капли и отбрасывает их на лопасти 7 крыльчатки,6. Отверстия 5 на верхних частях 3 лопастей крыльчатки 2 предотвращают растекание расплава по поверхности и способствуют его разделению. Соударяясь о лопасти 7 крыльчатки 6, капли разбиваются на более мелкие и отбрасываются на нижнюю часть 4 лопастей крыльчатки 2. Встречное вращение крыльчаток 2 и 6 значительно увеличивает силу удара капель расплава...

Номер патента: 1770098

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Литвиненко

МПК: B22F 9/10

Метки: волокон, металлических, расплавов, распылением

...аемому по емому эфполучения СССР М 86 гБюл. жит тигель, ми канала- исталлиза(21) 4754757 02(56) Патент США М 4315720,кл. В 22 Р 9/00, опубл. 1982. ть изобретения: металл тонкой ается на диск распылителя, в олнены сквозные цилиндричетия круглого сечения, располоокружности, совпадающей с ащения, Попадая в отверстия, ла дробится на отдельные пряизующиеся при контакте с дискна. Как показали испытания, сса получаемых волокон имеет углую форму, 2 ил, 1770098верстий 5. Струя движется вертикально вниз в течение времени пересечения струей отверстия 5, а затем отсекается задней (по ходу вращения) стенкой отверстия 5, Таким образом струю разделяют на дискретные участки равной длины, причем максимальная длина волокон равна толщине диска , а...

Номер патента: 1787692

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрянцев, Карпенок, Макарова, Мишин, Павленко, Чевалков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...кольцевая камера 10 сопряжена с плоским днищем13 с круглым отверстием 14 в центре, а вверху - с воронкой б. К устройству подведенпатрубок 15 для подачи сжатого газа.П р и м е р конкретного выполнения. Впредварительно подогретый металлоприемник заливаЮт расплав быстрорежущейстали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в Форсунку 2,Одновременно с этим подают 13 нм/миназота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2и 14 нм/мин при давлении 0,8 МПа в устройство для охлаждения порошка 6. Сжатый азот дробит струю расплава,истекающую из металлоприемника 3 и формирует коническую расходящуюся струю из капель расплава. Затвердевшие и частично охладившиеся капли расплава попадают в воронку б, а отработанные горячие газы...

Номер патента: 1801064

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Белоус, Корницкий, Мишанов, Сысоев, Яковлев

МПК: B22F 9/10

Метки: металлических, порошков, расплава, распылением

...струи поступает в створваликов 4,а и 4,6 распылителя, Последние,вращаясь в противоположных направлениях, "подхватывают" имеющимися на поверхностях дозирующими углублениями 9частички расплава(металла) и в виде отдельных капель сбрасывают их на охлажденныелопасти кристаллизаторов 11 (или на охлажденные боковые стенки кристаллизатора 11 по вариантуфиг,2), где во времяконтакта происходит направленная деформация капель в чешуйки (или гранулы) иих кристаллизация, после чего они поступают на наклонные лотки 14 и сборные емкости 15.Под действием динамических сил, создаваемых каплями 10,а при попадании налопасти 12, турбинное колесо 11 вращается,обеспечивая направленное формование чешуек и их кристаллизацию:Предложенное устройство позволяет...

Номер патента: 1803269

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Архинчеев, Блехеров, Голубков, Шишков

МПК: B22F 9/08

Метки: затвор, металлических, порошков, порошкопровода, производству, расплавов, распылением, установок

...осевого перемещения и размещенной в полости 15, между герметизирующим 3 и отсечным 13 клапанами. Стакан 16 крепится к загрузочному патрубку 1. Пружина 17 расположена между клапанами 3 и 14 на валу 18 и зафиксирована с двух концов при помощи буртиков 19 и 20 на валу 18 и клапана 13, Затвор расположен между камерой 21 распыления и транспортным контейнером 22. 15 20 25 30 35 40 стие для прохода порошка. Когда весь порошок попадает в контейнер, клапан 3 поднимается и прижимается к седлу 2. Во время всего процесса порошок находится в защитной атмосфере и не соприкасается с окружающей средой 5 ил Затвор порошкопровода работает следующим образом, Затвор верхним фланцем крепится к камере 21 распыления установки по производству металлического...

Номер патента: 1821245

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Мезенев, Яковлев

МПК: B05B 7/16

Метки: высоковязких, консервации, распылением

...иэ подаюрования величины давления 1 имеется каме- щего шланга 9 обратно в бак 2, а посколькура 15, изолированная от корпуса 1 сжатыйвоздухподогрет,тооннедаетохлатеплоизоляционным слоем 16, закрываю диться подающему шлангу 9, Это позволяетщаяся крышкой 17, перегороженная перего- при каждом прекращении работы (консерродкой 18 и имеющая канал 19 (ветвь . вации)быстройкачественноочищатьшлангбольшего давления), электронагреватели подачи онсерванта, что в свою очередь по 20, теплореле для автоматического включе- зволяет сохранить расход консерванта, т.к,ния и выключения электронагревателей 20 30 нет необходимости в очистке от застывшей .при достижении заданных температур в ка- смазки; повысить производительйость тру- .мере 15, манометр...

Номер патента: 1836997

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Адельшин, Багрянцев, Валеев, Дашевский, Павленко, Чевалков

МПК: B22F 9/08

Метки: порошка, расплава, распылением

...19 для подачи сжатого газа, ьоэ 97Установка работает следующим образом.В предварительно подогретый металло- приемник 3 заливают расплав быстрорежущий стали Р 6 М 5 К 5 с температурой 1600 С и подают струей диаметром 7 мм в форсунку. Одновременно с этим подают 13 нм/мин азота при давлении 0,8 МПа на форсунку 2 и 14 нм/мин при давлении 0,4 МПа в уст 3ройство 6 для охлаждения порошка, Сжатый азот дробит струю расплава, истекающую их металлоприемника 3, зачем образовавшиеся капли попадают в пустотелую колонну и летят в ней. охлаждаясь до температуры 400 С, а затем проходят через конический 15 отбойник 4, При этом частицы порошка поступают в коническую воронку 7, а отработанных горячий азот сбрасывается через зазор между коническим...

Номер патента: 1322701

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Левченко, Недыбалюк

МПК: C23C 14/42

Метки: вакууме, диэлектрических, катодным, нанесения, покрытий, распылением

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ КАТОДНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ В ВАКУУМЕ, содержащее катод-мишень, подложкодержатель и кольцевой анод, расположенный между катодом-мишенью и подложкодержателем соосно геометрической оси катод-мишень подложкодержатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения его экономичности, на кольцевом аноде, равномерно по его периметру, выполнено не менее трех выступов игольчатой формы.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина выступов не менее 4 мм.

Номер патента: 1271132

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Левченко

МПК: C23C 14/36

Метки: вакууме, ионно-плазменным, нанесения, пленок, распылением, сегнетоэлектрических

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК ИОННО-ПЛАЗМЕННЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ СЕГНЕТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ВАКУУМЕ, содержащее диэлектрический держатель с дисковой мишенью, размещенную между ними дисковую электропроводную прокладку, токоподвод и узел разогрева мишени, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет повышения равномерности распыления мишени, токоподвод выполнен в виде кольца, примыкающего к боковой поверхности мишени, а диаметр прокладки составляет 0,5-0,75 диаметра мишени.

Номер патента: 708599

Опубликовано: 27.02.2000

Авторы: Куриленко, Петрашков, Токаев, Филимонов, Шикунов, Щербак

МПК: B05B 7/16, B22F 9/08

Метки: металла, порошка, расплавленного, распылением

Устройство для получения порошка распылением расплавленного металла, включающее металлоприемник, форсунку и рассекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества порошка, форсунка выполнена в виде стакана с отверстиями в стенках и механизма регулирования размера отверстий, при этом рассекатель установлен под форсункой.

Номер патента: 1596801

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Вершина, Мрочек, Никитин, Пителько

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, защитно-декоративных, нанесения, покрытий, распылением, электродуговым

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме, включающий осаждение подслоя титана и слоя соединений титана на поверхность изделия в азотосодержащей среде из несепарированного плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения защитных свойств покрытий при сохранении их декоративных свойств, а также износостойкости и производительности процесса, подслой титана осаждают из сепарированного плазменного потока толщиной 0,5-1 мкм, а слой соединений титана - толщиной 0,2-0,8 мкм.