Патенты с меткой «подогревом»

Номер патента: 860936

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Александров, Алексеев, Быховский, Вассин, Кунин, Нестеров

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, подогревом

...резания образуется канавка, максимальная глубина которой расположена именно в области наибольших нагрузок на режущей кромке резца. Удаление металла из канавки позволяет не только подвести тепло максимально близко к тем слоям металла, котоорые соприкасаются с режущими поверхностями резца, но и снизить толщину стружки, которую этим участком необходимо удалить.При этом мощность нагревателя в несколько раз ниже, чем при плазменном нагреве всей поверхности, и энергетически такой процесс существенно выгоднее.При таком расположении канавок на поверхности резания нами был получен неожиданный эффект увеличения стойкости резцов не менее чем в два раза.Предлагаемый способ иллюстрируется фиг. 1 и фиг. 2.Перед резцом на поверхности резания с...

Номер патента: 867572

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Бусыгин, Косенко, Малышев, Сагиров

МПК: B23K 20/16

Метки: давлением, подогревом, сварки

...производят сварку.Благодаря наличию марганца в слое медиповьппаются качество и коррозионная стойкость сварного соединения.П р и м е р. Для получения биметалла используют листы из стали 10 Т размером 18 х 18 мми титанового сплава ВТ 1 размером 250 х 250 мм,Между листами размещают промежуточную прокладку, состоящую из слоя медного сплаваПМтолщиной 0,3 мм и слоя ниобия толщиной 0,5 .м, установленного в контакте с ти.тановым сплавом, основными компонентамимедного сплава являются Мп (16 - 17%) иМ (12,5 - 14%). Собранный пакет нагреваютв вакууме под давлением 10 мм рт. ст. до800 С и сваривают давлением, осадка при этомсоставляет 30%,Испытания проводят в среде азотной кислоты при температуре до 9000 С, Партии деталей из предлагаемого...

Номер патента: 872035

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кравченко, Поляков, Розенберг, Руденко

МПК: B23B 1/00

Метки: дугой, зоны, механической, плазменной, подогревом, резания

...воэможность сваривания стружек вследствие их усадки. Это условие выполняется в пределе в том случае, если диагональ наносимой канавкирасположена по образующей поверхностирезания, В этом случае угол с 1, междуканавкой 1 и обраэуюшей поверхности резания оцпеделяется из выраженияс Ф Фгс 1 ФО 1 сюй - )%- где Й - ширина стружкоразделительнойканавки;- ее длина;- ширина поверхности резания (длина образующей поверхности резания).Эти выражения равны, если канавкананосится по всей ширине поверхностирезания от обрабатываемой до обработанной поверхности. Так как технологическая ширина поверхности резания не превышает 15 мм, а ширина канавки, наносимой плазменной дугой не меньше 3 -4 мм, то угол д, получается равным 15.Следовательно, для...

Номер патента: 878411

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Арсентьева, Бояркин, Зайцев, Новожилов

МПК: B23B 1/00

Метки: подогревом, резанием, труднообрабатываемых

...эффектом (пламя горелки) и выделением большого количества двуокиси углерода и других продуктов распада, ухудшающих санитарное состояние рабочего места. Кроме того, баллоны с кислородом и ацетиленом весьма взрывоопасны и применение их требует строгого соблюдения правил техники безопасности.Целью изобретения является снижение себестоимости процесса обработки за счет исключения таких дефицитных компонентов, как ацетилен и кислород, и улучшения условий труда оператора.Цель достигается тем, что нагрев обрабатываемой поверхности осуществляется струей сжатого и нагретого до определенной температуры, в зависимости от физико- механических свойств обрабатываемого материала, воздуха,аемым способом были обработат Я 50 мм и длиной 300 мм, нае...

Номер патента: 917912

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Быховский, Вассин, Кунин

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, подогревом

...поверхности резания между обработанной поверхностью и канавкой 11 составляет не более 0,8 от ширины поверхности резания 1 между обработанной поверхностью и той же канавкой (Р ( 0,88) . Расположение канавки на поверхности резания определяется во-первых, тем, цто усилия на часть резца, прилегающую к вершине и работающую в режиме несвободного резания, всегда больше, чем на другую часть,работающую в режиме свободного резания, и во-вторых тем, что необходимо подвести тепло и нагреть металл срезаемый вершиной резца, где теплоотвод существенно больше, чем в металле, прилегающем в обрабатываемой поверхности.Процесс удаления припуска распа.- дается на три независимые операции. Первая по времени - образование на поверхности резания канавки,...

Номер патента: 963525

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Войнов, Князев, Князева, Моисеенко

МПК: A62B 18/04

Метки: воздуха, подогревом, шлем

...б, выполненный из гофрированного листа; Воэдуховод б соединен через переходник 7 с расположенной в затылочной части шлема гильзой 8, в которой размещены источник подачи воздуха - электрический нагнетатель 9, Фильтр 10 и терморегулятор 11. Пе З реходник 7 может быть выполнен с веерообразнорасположенными направля" ющими лопатками 12, выполненными заодно с переходником.В передней части шлема расположе- ЗО но смотровое окно 13, содержащее наружное 14 и внутреннее 15 стекла, скрепленные с оболочкой 1 с помощью накладок 16,17 и винтов 18 так, что воздушный зазор между стеклами сооб щается с воэдуховодом б.Воэдуховод б шлема может быть выполнен иэ гофрированного листа с разветвленной системой перекрестных каналов 19, образованных между...

Номер патента: 1015354

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Зайцев

МПК: G05D 23/19

Метки: подогревом, термостата

...предлагаемого устройства.Устройство управления подогревом 50термостата содержит датчик 1 температуры, усилитель 2, нагревательныеобмотки 3 и 4, термостат 5, ключевойэлемент 6 с управляющим входом 7,.пороговый элемент 8, инвертор 9, пер вое 10 и второе 11 реле времени, контактный датчик 12 температуры окру"жающей средц и клемму 13 источникапитания.Устройство работает следующим об-, 60раэомеПри включении термостата датчик1 температуры переводит усилитель 2в режим насыщения, в результате чегонапряжение на выходе усилителя мини у мально н составляет доли вольта.Это напряжение не вызывает срабатывания порогового элемента 8, на входе которого формируется .фО", а на выходе инвертора 9 формируется "1".В связи с тем, что реле 10 и 11 времени...

Номер патента: 1028424

Опубликовано: 15.07.1983

Автор: Соколов

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, подогревом

...и отжатием суппорта под действием радиальной составляющей усилия реза ния.Цель изобретения - повышение точности обработки. 2Для достижения указанной цели при обработке нежестких заготовок с плазменным подогревом в течение всего процесса обработки изменяют температуру нагрева поверхностного слоя обрабатываемой заготовки изменением то. ка плазменной дуги в зависимости от положения резца относительно торца заготовки. Изменение тока плазменной дуги в зависимости от прочностных характеристик обрабатываемого материала, изогнутости заготовки, жесткости стан" ка, термической способности плазменной установки и положения резца относительно торца детали производят в соответствии с соотношениемгде А, с - постоянные величиныдля обрабатываемого д...

Номер патента: 1046306

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Аршин, Барменков, Белов, Векшин, Власов, Нодев, Халамез

МПК: C21D 11/00

Метки: подогревом, труб

...трубы на выхоае прохоцной установки.Сущность устройства заключается в том, что прохоцная установка состоит иэ цвух частей, первая прецназначена пляпредварительного подогрева труб постоянной мощностью и определения нагревательной способности труб по участкам. вторая - цля нагрева труб цо заданного значения температуры, Сйстема 5автоматического управления позволяетосуществлять проверку величины нагрева .путем сравнения средней температурытрубы на выходе проходной установки сзацанной и при наличии разности температур производить коррекцию управляющегосигнала мошнбстью последующей печи всоответствии с величиной и знаком разности температур.На фиг. 1 показана структурная схема 15системы автоматического управленияпоцогревом труб в...

Номер патента: 1057190

Опубликовано: 30.11.1983

Автор: Усиков

МПК: B23B 25/06

Метки: зоне, металлов, подогревом, резания, током, электрическим

...устройства является возможность возникновения электрического разряда при обработке без применения СОЖ.Цель изобретения - устранение элек трического разряда при обработке без применения СОЖ.Указанная цель достигается тем, что устройство для резания металлов с подогревом в зоне резания электрическим током, содержащее источник тока, трансформатор и выключатель, снабжено дополнительной электрической цепью, содержащей источник постоянного тока, минус которого соединен с резцом, а плюс через дополнительный выключатель и электромагнит с деталью, и вилкой с тремя концами, один конец которой установлен с возможностью взаимодействия с резцом, другой - с дополнительным выключателем, а третий с выключателем основной электрической цепи и с...

Номер патента: 1057749

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Демышев, Майоров, Федоренко

МПК: F21V 23/00

Метки: лампы, люминесцентной, питания, подключения, подогревом, схеме, электродов

...от оксида в процессе эксплуатации), увеличивается мощность, выделяемая на этом участке, дающая вклад в общее потребление энергии люминесцентной лампой, Величина этой. мощности может быть весьма значительной, особенно к концу срока службы лампы. И кроме того, это приводит к быстрому спаду светового потока лампы в процессе эксплуатации.Цель изобретения - снижение потребляемой мощности и уменьшение спада светового потока путем уменьшения сопротивления электродов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подключения люминесцентной лампы в схеме питания с подогревом электродов, заключающемуся в том, что к одному концу каждого электрода лампы подводят питающее напряжение, а другой подключают к цепи предварительного...

Номер патента: 1061115

Опубликовано: 15.12.1983

Автор: Зайцев

МПК: G05D 23/19

Метки: многоканальное, подогревом, термостата

...подогрева 11-13, 14-16, источники питания 8-10. Параллельно дополнительным обмоткам подогрева включены ключи 17-19, управляющие входы которых соединены с выходами элементов ИЛИ-43, К выходам усилителей мощности подключены дне последовательные цепочки; дифференцирующие конденсатора 23-25, амплитудные детекторы 29-31, первые пороговые элементы 26-28, вторые пороговые элементы 35-37 и инверторы 32-34.Выходы первых пороговых элементов и инверторов соединены с нходами элементов И 38-40, выходы которых подключены к входам элементов ИЛИ других каналов.Устройство работает следующим образом.При отсутствии неисправностей в каждом канале в термостате 7 устройства по сигналам с термодатчиком 4-6 осуществляется двухпозиционное управление, при...

Номер патента: 1084472

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Балабанович, Качан, Таращук, Чиж, Шкода

МПК: F01K 13/02

Метки: воды, паротурбинной, подогревом, разгрузки, сетевой, ступенчатым, теплофикационной, установки

...паротурбннной установки со ступенчатым подогревом сетевой воды, заключающемуся в снижении нагрузки котла и турбины, подаче свежего пара через РОУ на сетевые подогреватели и,переводе частей турбины у беспаровой режим, часть пара после РОУ подают в цилиндр среднего давления (ЦСД) для поддержания постоянным давления па" ра на выходе ЦСД.Пар, подаваемый в ЦСД, поддерживают в состоянии насыщения.На чертеже схематически изображена паротурбинная установка.Паротурбинная установка содержит котел 1, соединенный паропроводами свежего пара с редукционно-охлади- тельной установкой 2 (РОУ) и частью высокого давления (ЧВД) 3 турбины, и верхний 4 и нижний 5 сетевые подогреватели. На паропроводе, соединяющем РОУ 2 и котел 1, установлен...

Номер патента: 1088902

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Власов, Исаев, Каракозов, Кулеба, Панаетов, Тарлавский

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, деформированием, подогревом, принудительным, процесса, сварки

...прокладки и сварку иэделия при температурно-скоростных условиях деформирования, соответствующих сверхпластической деформации компактного материала, иэ которого изготовлен порошок.Контроль процесса формирования прокладки выполняют по диаграмме Р 11 -Е фиг.1), т.е. по величине сопротивления пластической деформации прессуемого порошка прокладки, и сравнивают с эталонной диаграммой сверхпластической деформации соответствуницего компактного материала Р -при данных условиях деформировапия.1В процессе горячее прессование - сварка растет плотность порошковой прокладки, уменьшается пористость, механические свойства приближаются к аиалогичным свойствам компактного сверхпластического материала (Фиг.1, участок 1). При этом напряжения течения...

Номер патента: 1151404

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Давидьян, Каракозов, Полькин, Самсонова, Терновский, Хаюров

МПК: B23K 20/00, B23K 20/14

Метки: давлением, подогревом, сварки

...способаявляется низкое качество соединения.Цель изобретения . - повышение качества соединения путем интенсификации миграции границы контакта свариваемых деталей.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сварки давлением с подогревом, при котором осу-З 0ществляют нагрев зоны сварки до температуры ниже температуры рекристаллизации материала свариваемых деталей, сжатие свариваемых деталей споследующей изотермической выдерж -кой при температуре, превышающей35порог рекристаллизации, нагрев подизотермическую выдержку осуществляют по одну сторону зоны контакта ипо достижении расчетной температуры40температурное поле перемещают череззону контакта.Способ осуществляют следующим образом.Свариваемые детали нагревают до45температуры...

Номер патента: 1166898

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Ермаков, Зипунников, Королев

МПК: B23B 1/00

Метки: подогревом, сверления

...повышения пластичности обрабатываемого материала, например, для стали Т=800- 900 С. Вследствие конвенции происходит распределение тепла с понижением температуры от центра к периферии зоны сверления. Пропорционально распределению температуры наименьшую проч" ность имеет центральный слой в зоне 2, а наибольшую прочность и твердость - наружный слой 4 с постепенным перераспределением свойств от слоя к слою. 45После прекращения нагрева источник тепла отводят и сразу производят сверление инструментом 5. Вершина сверла - поперечная режущая кромка - работает по размягченному слою мате О .риала и интенсивно внедряется в него, Режущие кромки перьев срезают бо. лее прочные слои в начальный момент резания, но так как скорость резанияот вершины к...

Номер патента: 1191223

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Грейз, Пау, Чудновский

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, подогревом, предварительным, сварки, стыковой

...торцов вторичная цепь сварочного трансформатора замыкается и через детали протекает ток подогрева. После окончания необходимого времени протекания тока (0,9 с), воздух подается в левые полости цилиндров 3 и подвижный зажим идет вправо, разводя свариваемые детали и прекращая протекания тока подогрева, После паузы (1,6 с) следует новый цикл сведения - разведения. По мере нагрева деталей их длина уменьшается за счет оплавления при сведении и разведении торцов, что приводит к увеличению хода подвижного зажима 2 и соответственно зазора между его основанием и ходовым винтом 4. После отработки необходимого для подогрева свариваемых стержней количества циклов замыкания (в нашем случае 4) в момент окончания последнего цикла, когда...

Номер патента: 1191228

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Анкудинов, Беленький, Валентинович, Миков, Чумак

МПК: B23K 20/00

Метки: давлением, подогревом, процессом, сварки

...схеме и электрически связанных с тензопреобразователем 15, выполняющим функ 30 ции усилителя.Блок 16 памяти запоминает максимальное давление в полости гидроцилиндра послезакрывания клапана 2.Сумматор 17 является аналоговым.Задатчик 18 является задатчиком напря 35 жени яКомпаратор 19 1 аналоговый) управляеткоммутатором 12, закрывая клапан 2 припревышении заданного давления в верхней полости гидроцилиндра 4 над давлением задатчика 18 (величина превышенияможет быть установлена произвольно в компаратор выполняет логическую функцию Больше) .Возможен также вариант устройства, при котором задатчик 18 и компаратор 19 отсутствуют, а электромагнитный клапан 2 заменен вентилем, закрываемым вручную, однако это затруднит эксплуатацию установки и...

Номер патента: 1194724

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Дмитриева, Жлобич

МПК: B60P 1/00

Метки: автосамосвале, выпуском, газов, платформы, подогревом, пыли, эжекцией

...закрепленный на раме автосамосвала выпускной трубопровод 1, на котором установлен жестко автономный газовый эжектор 2 с пылеотсасывающим трубопроводом 3, Конец выпускного трубопровода примыкает к плат.форме 4 и на нем расположены неподвижный опорный фланец 5, подвижный уплотнительный фланец 6 и цилиндрическая пружина 7 между ними. Подвижный уплотнительный фланец упирается в стопор 8. В стенке выпускного трубопровода перед выходным сечением 9 выполнены окна 10 круглой или прямоугольной формы, а на выходе из трубопровода закреплен направляющий козырек 11. Стопор 8 имеет, например, вид разрезного упругого кольца и расположен на участке между верхней кромкой окон и выходным сечением трубопровода. Угол наклона козырька 11 не...

Номер патента: 1204327

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Бобров, Гапоненко, Жуков, Забегалов, Литвинов, Папов, Серегин, Смычников, Теленков, Ткаченко

МПК: B23B 1/00

Метки: механической, подогревом, слоя, срезаемого

...ее по поверхности резания перпендикулярно вектору скорости.Однако известный способ характеризуется неравномерным подогревом среэаемого слоя, что вызывает необходимость снижения режимов резания, т.е. уменьшает производи тельность обработки.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет обеспечения равномерного подогрева срезаемого слоя.Поставленная цель достигается тем, что при механической обработке с подогревом срезаемого слоя плазменной дугой, установленной перпендикулярно поверхности резания и осуществляющей колебательные движения в направлении, перпендикулярном вектору скорости, ширину срезаемого слоя выбирают больше амплитуды колебания анодного пятна на величину диаметра анодного пятна и две толщины...

Номер патента: 1212742

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Браиловский, Дымшиц, Куликов, Лифшиц, Регель, Станишевский, Степанцов

МПК: B23K 20/26

Метки: давлением, подогревом, сварки

...вакуум с помощью откачной системы вакуумирования 6, детали нагревают и сжимают. После определеннойиэотермической выдержки отключаютнагрев, камеру раэвакуумируют и спомощью механизма 8 подъема поднимают механизм 9 сжатия со сваренными деталями.При проведении профилактическихработ с внутренними элементами камеры 1 (очистка, замена вышедшихиэ строя деталей и т.д.) освобождают крепления крышки 2 с вакуумной камерой 1 и с помощью механиз 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ма 8 подъема поджимают и извлекают нагреватель 3, тепловые экраны 4, механизм 9 сжатия и крышку 2. Приэтом ролики 5, центрирующие положение тепловых экранов в вакуумной камере 1, катятся по ее внутренней стенке, предохраняя их от царапин и задиров. Полностью извлеченные и...

Номер патента: 1215903

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Золян

МПК: B23H 5/04

Метки: зоны, механической, плазменным, подогревом, резания

...и гидромашин и аналогичныхдеталей больших диаметров с ппазменным подогревом зоны резания,Цель изобретения - упрощениеконструкции за счет исключения автономного источника питания дуги.На чертеже схематично изображенопредлагаемое устройство,Устройство дпя механической обработки с ппазменным подогревомзоны резания содержит магнит 1 собмоткой самовоэбуждения, соединенной одним концом 2 с элементом крепления обрабатываемой детали 3, авторым концом с электродом 4,обеспечивающим создание дуги в зонерезания,Устройство работает следующим,образом,Под воздействием магнитного полямагнита 1 между точками с различными линейными скоростями обрабатываемой детали 3 образуется разность потенциалов, пропорциональная,при прочих равных условиях,...

Номер патента: 1219298

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Каракозов, Лавров, Терновский

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, конструкций, подогревом, сварки, тавровых

...части стенки 2 тавра,устанавливаемой в паз, придаетсяцилиндрическая форма той же кривизны, что и в основании паза, Указанная величина кривизны поверхности обусловлена оптимальным распределением напряжений в зоне сопряженияплоских и криволинейных поверхностей пи сварке.Для улучшения условий сваркистенки тавра с боковыми поверхностями паза промежуточного элемента(как и в случае прототипа) нижнееоснование его, расположенное на полке тавра 3, может быть выполненовогнутым по направлению к меньшему О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 основанию с величиной прогиба по оси стенки0,1 Е.Металлографический и расчетно- графический анализ зоны сварки помазал, что описываемая форма и размеры соединяемых элементов обеспечивают оптимальное распределение...

Номер патента: 739821

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Алексеев, Денисов, Ильин, Матятин, Хазов

МПК: B23K 11/04

Метки: импульсным, контактной, оплавлением, подогревом, сварки, стыковой

...деталь-деталь, что снижает эффективность нагрева деталей.Постоянный минимальный отход подвижного зажима в процессе подогрева необходим для предовтращения чрезмерного остывания свариваемых деталей в йоменты их разведения; для уменьшения динамических нагрузок подвижной части машины в процессе подогрева, осуществляемого на частоте 3-8 Гц; для поддержания на достаточно высоком уровне величиныфконтактного сопротивления в стыке свариваемых деталей, а следовательно, и для бо- лее эффективного нагрева пристыковых (околостыковых) участков деталей.Известна также машина для контакт. ной стыковой сварки оплавлением с импульсным подогревом, содержащая подвижный и неподвижный зажимы для свариваемых деталей и пневматический привод подогрева,...

Номер патента: 1254597

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Гаврилов, Захарченко, Ступаков

МПК: H05B 41/23

Метки: лампы, люминесцентной, питания, подключения, подогревом, схеме, электрода

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,. 4,1 12Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам подключения люминесцентных ламп,Целью изобретения является повышение срока службы лампы и снижениепотребляемой мощности,Способ осуществляют следующим образом.У люминесцентной,лампы, включенной в схему питания так, что к одному из концов одного электрода лампыподводят питающее напряжение, а обаконца другого электрода подключаютк цепи подогрева, в течение срокаслужбы меняют местами подвод питающего напряжения одного электрода сцелью подогрева другого. Изменениеместа подвода питающего напряженияи цепи...

Номер патента: 1286374

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Гвоздулин, Гузев, Кочармин, Фомин

МПК: B23K 20/16

Метки: давлением, подогревом, сварки

...деформацию свариваемых деталей, а это снижает припуски на дальнейшую механическую обработку, т. е. достигается экономия материала. После сварки детали охлаждают и осуществляют механические испытания.Увеличение скорости нагрева менее чем в 8 раз приводит к изменению режима вскипания, снижению активации свариваемых поверхностей и образованию несплошностей особенно в угловых участках свариваемых поверхностей. Увеличение скорости нагрева более чем в 1 О раз приводит к локальному оплавлению микровыступов и резкому увеличению размера зерна, что приводит к снижению прочности, в частности ударной вязкости соединения.Приводили сварку деталей прямоугольно го и круглого сечений из стали Р 6 М 5+ст.45 и ЭП 682+ст.45. На соединяемые...

Номер патента: 1286375

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Садовников, Сиваков, Скворцов, Степанов

МПК: B23K 20/26

Метки: давлением, металлов, подогревом

...от проворачивания шпонкой 14, датчик давления 8 25 установлен между прижимным винтом 6 и пуансоном 2 и соединен с электронагревателем 4 и электроприводом клапана 10. Теплоизоляторы 12 прикреплены к рабочим торцам пуансонов.Устройство работает следующим образом.Свариваемые детали 15 устанавливают между теплоизоляторами 12 пуансонов 2 и 3 и поджимают их с целью фиксации деталей, перемешая пуансон 2 винтом 6 и пружиной 11. Вращение пуансона предотвращается шпонкой 14. После фиксации деталей между датчиком давления 8 и прижимным винтом 6 обеспечивают зазор, выбираемый в процессе разогрева деталей. Затем в камере 1 создают вакуум, свариваемые детали 15 нагревают до температуры сварки и поджимают их определенным усилием,...

Номер патента: 1291336

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бабич, Каракозов, Лавров, Терновский, Хаюров

МПК: B23K 20/14

Метки: давлением, листовых, подогревом, сварки

...процесс залечивания замедляется и не обеспечивается качество.П р и,м е р, Сваривают пластины иэ сплава ВДУР толщиной 1,6 мм. Составитель Т,ОлесоваРедактор А.Шандор Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман Заказ 82/ 16 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в машиностроительной авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении элементов конструкций из листовых композиционных материалов.Целью изобретения является повышение качества соединения,Способ осуществляют следующим 10...

Номер патента: 1296343

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Каракозов, Курочко, Лукин, Пименова

МПК: B23K 20/16

Метки: давлением, подогревом, разнородных, сварки

...по О высить качество соединения за счет полного растворения упрочняющих фаз. Снижение энергозатрат достигается за .счет совмещения процессов сварки, закалки и старенияПри температуре сварки, превышающей температуру закалки в никелевом сплаве, растет зерно, и жаронрочность 50 сплава после старения снижается, а при температуре сварки ниже температуры закалки не обеспечивается полное растворение упрочняющих фаз, что снижает качество соединения. 55Сварка титанового сплава с никелевым при температуре выше температуры старения никелевого сплава приводит к коагуляции выделившихся дисперсных упрочняющих частиц, что снижает жаропрочность сплава, При температуре сварки выше 850 С увелибчивается пластическая деформация титанового сплава при...

Номер патента: 1303336

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Миходуй, Панов

МПК: B23K 28/00

Метки: подогревом, сварки

...до температуры окружающего воздуха (-40 С). Тип односторонней разделки - "в замок , при которой в,корне шва имеется концентратор напряжений. Место первоначального расположения нагревательных средств 3 определяют по формулеЗО где 1 - расстояние от линии сплавления смТ - перепад температур по толщине сварного соединения, С;а - коэффициент температуропроводности, см /ч;2Б - толщина сварного соединения,см;40Ч - скорость нагрева, С/ч;К - переводной коэффициент,1/см,Экспериментальным путем установ лено, что оптимальная величина перепада температур по сечению не должона превышать 50-60 С. Коэффициент температуропроводности для низколегированных сталей равен 320 см /ч. Рекомендуемая скорость нагрева составляет 20 С/ч. Переводной коэффициент...