Способ сварки давлением с подогревом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11)4(51) В 23 К 20/00 В ют нагрев зоны ниже температу материала свар тие сваривемых щей изотермиче сварки до темпьратуры рекристаллизации 15 Э.С. Каракозоамсонова,ваемых деталей, сжадеталей с последуюкой выдержкой приевышающей порог реБюл. овский Т,С. И.С. П й вечетемпературе, пр кристаллизации ькин ий металлурги и и лич целью повышения кая путем интенсификаницы контакта свари- нагрев под изотермим что с соединени рации гра 6(088. 8)зов Э.С. и дртитана, М.,77-79.щА В 3680197,02, 1972 (проБ СВАРКИ ДАВЛпри котором о ест Дийфу"Металлур ми аем детал зи ги существляют по онтакта и по д емпературы тем ческую выдержку у сторонч зоны одст ер тоти чет женин ртурное существл кта. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИЗаказ 2224/10 Тираж 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к сваркедавлением с подогревом и можетбыть использовано в различных областях машиностроения.Известен способ сварки давлениемс подогревом, при котором в концепроцесса сварки проводят изотермическую выдержку Я ,Недостатком способа является длительность процесса. 0Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту является способ сварки давлением с подогревом, при котором осуществляют нагрев зоны сварки до температуры ниже температуры рекристаллизации материала свариваемых деталей, сжатие свариваемых деталей споследующей изотермической выдержкойпри температуре, превышающей порог 20рекристаллизации 2,Недостатком известного способаявляется низкое качество соединения.Цель изобретения . - повышение качества соединения путем интенсификации миграции границы контакта свариваемых деталей.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сварки давлением с подогревом, при котором осу-З 0ществляют нагрев зоны сварки до температуры ниже температуры рекристаллизации материала свариваемых деталей, сжатие свариваемых деталей споследующей изотермической выдерж -кой при температуре, превышающей35порог рекристаллизации, нагрев подизотермическую выдержку осуществляют по одну сторону зоны контакта ипо достижении расчетной температуры40температурное поле перемещают череззону контакта.Способ осуществляют следующим образом.Свариваемые детали нагревают до45температуры ниже температуры рекристаллизации материала свариваемых деталей и сжимают, осуществляя пластическое деформирование зоны контакта и сварку, После сварки осуществляют изотермическую выдержку, при температуре,превышающей порог рекристаллизации, причем нагрев под изотермическую выдержку осуществляют по одну сторону эоны контакта и по достижении расчетной температуры температурное поле перемещают через зонуконтата. При этом фронт рекристаллизации перемещается вместе с температурным полем, переходя через границу контакта. Скорость перемещения температурного поля должна соответствовать скорости рекристаллизации при данной температуре отжига. Благодаря тому, что рекристаллизация начинается не одновременно вовсем объекте приконтактной зоны, а сначала по одну сторону от плбскоориентированной границы и затем фронт ее распространяется через этуграницу, по обе стороны от нее создается более резкий градиент структурных дефектов, плотность которыхявляется движущей силой миграции границы контакта, что благоприятно сказывается на повышении качества соединения,П р и м е р. Сваривают образцы из дисперсно-упрочненного сплава на основе никеля. Свариваемые образцы о нагревают до 1000 С, сдавливают уси лием 136 МПа в течение 30 мин. Затем осуществляют изотермическую выдержку. На расстоянии 20-25 мм от зоны контакта температуру повышают доо1260 С, после чего температурное поле перемещают в течение 15 мин соскоростью 100 мм/ч, переходя череззону контакта, Металлографическийанализ показывает отсутствие граниИспользование предлагаемого изобретения по сравнению с известным, позволит повысить качество соедине
СмотретьЗаявка
3680876, 30.12.1983
МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ТЕРНОВСКИЙ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ, КАРАКОЗОВ ЭДУАРД СЕРГЕЕВИЧ, ДАВИДЬЯН ЭДУАРД ВАРТКЕСОВИЧ, САМСОНОВА ТАМАРА СЕРГЕЕВНА, ХАЮРОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ПОЛЬКИН ИГОРЬ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00, B23K 20/14
Метки: давлением, подогревом, сварки
Опубликовано: 23.04.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1151404-sposob-svarki-davleniem-s-podogrevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки давлением с подогревом</a>
Способ разработки месторожденийполезных ископаемых
Номер патента: 819344
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Ануфриев, Ракитин, Рогизный, Сидоров
МПК: E21C 41/06
Метки: ископаемых, месторожденийполезных, разработки
...1 представлен вертикальный разрез отдельного блока вкрест простирания рудного тела; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.819344 0 (/ иг.У Порядок отработки кристаллоносныхучастков следуюший.Слоевым ортом 2 разделяют слой на дваучастка, подготавливаемых к очистной выемке. На одном из участков осуществляют опережающее бурение скважин 4, например, 5станком БШ - 145, обозначенным на фйг. 2позицией 5, и образование щелей 6. Скважины 4 бурят горизонтально и размещаютв почве слоя. Расстояние между скважинами принимают несколько большим, чем диаметр шелеобразующего устройства, но стаким расчетом, чтобы не возникли затруднения при зачистке почвы во время гидроклиновой отбойки. Щели 6 ориентируют вплоскости будушей почвы слоя. При мощности рудного...
Способ подвода углекислого газа в зону сварки
Номер патента: 1757815
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Аносов, Бастаков, Воличенко, Новожилов, Пиюнкина, Резников, Сидоров
МПК: B23K 9/173
Метки: газа, зону, подвода, сварки, углекислого
...в редуктор 2, Углекислый газ редуцируют до давления 0,8 - 1,0 МПа и по системе трубопроводов через дроссель 4 зоны кабеля 3 и дроссепь 6 горелки 5 подают в зону 7 сварки под давлением 0,03 - 0,5 Мпа, Дросселирование в зоне кабеля 3 осуществляют до давления 0,3-0,5 Мпа, а в горелке 5 до давления 0,03 - 0,05 МПа,РНачальное давление редуцирования углекислого газа 2,0 - 2,5 МПа определяется давлением в изотермическом сосуде. Конечное"давление редуцирования определяется из условйя исключения переохлаждения редуктора и составляет 0,8 - 1,0 МПа,При Р0,5 МПа происходит переохлаждение дросселя горелки.Оптимальное давление в интервале 0,8 - 1,0 МПа устанавливают плавным регулированием его вентилем редуктора при корректировке в процессе сварки...
Способ электродуговой сварки путем опирания козырька покрытия электрода на свариваемый металл
Номер патента: 86082
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B23K 35/36, B23K 9/14
Метки: козырька, металл, опирания, покрытия, путем, свариваемый, сварки, электрода, электродуговой
...МЕ 1 с 1(лд 1)астет, так как Б этом слмчс 1 е кои(11 )етс 1 ГлическОГО НРмткс 1 )ЭГЕКТРОЛЯ ИРИОЛИЖс 1 ЕТС 51 К ОСНОВЦО)У )1(ТД;1(1 У .) ИРИ Той Я(с ДЛИН( ДУ.1.15 л с 1 Голяр 51 этому Г.уОинд ц рОВ 1 р у Ве,и 1 и Вяетс 51, чт Низ БОГ 51 о 1) )1( ЦЬИИТЬ ЦИ)ИИМ Ива Д,51 МГЛВЬ:( ПБОВ И, СООТБЕТСВЕНЦО, ИЗМЕНИТрдзлелку стыковы.( швов и увеличпь скорос.(ь сварки.Уменьшение ширины зоны ироилдвлеция:дет Возможносгь умецьИИТЬ КОСИССТБС) ДООЯВОЧЦОГЙ ЭГ(КТРЛИОГО )ЕТЯЛЛЯ НЯ СЛИНИПМ ЛГ 1 ИНЬшвд, цеоб:(Олимого лля образования Олцоценцого шва, т. е. получатьцр расплавлении данного электрода шов большей длины. Кроме тог,),МЕИЬИЕИЕ ШИ 1)ИИЫ ЗОНЫ РЯСГЛЯБ,ЕИИ 51 УМЕНЬШс 1 ЕТ 1)с)С.(ОД ЭЛСКТРОЭНЕРг:и цд рдсплавлсиие сдини)(ы;ГННЬ 1 свариго шцд.М 86062...
Способ определения температуры отпуска для свариваемых сталей
Номер патента: 132252
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Кармазинов, Кузмак, Миланчев
Метки: отпуска, свариваемых, сталей, температуры
...влияния порочного термического цикла.На основе полученных экспериментальных датемпературу, при которой свойства металла впримерно одинаковы со свойствами основного улЭту температуру рекомендуется поддерживать прмых сталей.При применении предлагаемого способа снкость конструкций и повышается качество и экдежность сварных конструкций. вариваемых сталеи е свариваемой с;азволя мпературы отпускасть основного метал зоДля предварительно зменение механичека и с помощью из- У) - изменение мехад воздействием сва нных устанавлива.от оне разупрочнения учшенного металла.отпуске свариваеижается металлоемсплуатационная наедмет изобретен вариваемых сталеи ью получения притуры отпуска для с я тем, что, с ц особ определения темпе акалки,...
Устройство для автоматической сварки угловых замкнутых швов
Номер патента: 1139600
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Панков, Юрковлянец
МПК: B23K 37/02
Метки: автоматической, замкнутых, сварки, угловых, швов
...следящий механизм, выполненныйв виде втулки 28, закрепленной накронштейне 26, размещенном внутривтулки 28 подпружиненного штока 29со следящим роликом 30 и упорнымвыступом 31,Планшайба 23 кинематически связана с приводом 32 ее вращения,смонтированным на верхней плите 4,и снабжена кулачком 23, способнымвзаимодействовать с четырьмя концевыми выключателями 34,закрепленнымина плите 4.Концевые,.выключатели 34 располо"жены вокруг стойки 3 под угломо90 один от другого для обеспеченияфиксации планшайбы 23 в четырех положенияк.Для фиксации сварочной горелкй 27в радиальном (относительно планшайбы 23 ) направлении на втулке 28 сле,"дящего механизма .смонтированы с возможностью перемещения в заданные .положения и фиксации в них...
Предыдущий патент: Способ нанесения покрытий и устройство для его осуществления
Следующий патент: Способ замены напряженных съемных секций в пространственных фермах
Случайный патент: Камерный питатель пневмотранспортной установки