Патенты с меткой «плит»

Номер патента: 2001751

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Тупикин

МПК: B27N 3/20

Метки: древесных, плит, прессования

...сжатого и холодного воздуха выбирают таким образом, чтобы температура и давление продуктов горения 55 на их выходе из камеры 5 обеспечивали необходимый режим прессования, Продукты горения своим давлением на пуансон 3 создают усилие прессования, а своей температурой, проникая через каналы 14,прогревают брикет 13. Начинается движение пуансона 3, т.е, упрессовка древесного брикета 13. В начальный момент прессования проницаемость древесного брикета 13 существенна, вследствие чего, а также благодаря своему высокому давлению продукты горения со значительной скоростью проникают в брикет 13. Происходит практически моментальный прогрев всего объема древесного брикета 13 с возникновением парогаэового удара и дальнейшее выпаривание влаги. Под...

Номер патента: 2002611

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Мануйлов

МПК: B01J 2/30, B27N 3/02

Метки: варианты, гидрофобизации, древесных, его, плит, состав

...древесно-волокнистый ковер, который прессуют при 195.10 С, максимальном удельном давлении 5 МПа в течение 7 мин с последующей термозакалкой при 160 + 5 С в течеМ ва ианта состава 5 6 5 21 9 10 1 215 10 14 10 30 20 14 ПарафинПродукт дистилляции гачаНефтяной гидрофо 10 10 10 14. 10 3 5 10 3 5 бизаторБураОлеиновая кислота 4 2 30 20 КарбамидТехнический лигносульфонат (посухому веществу)Алюминиевая пудра 20 30 2,5 0,2 0,6 0,2 Сажа 34,3 21,4 Вода ние 4 ч. Толщина готовых плит 3,2 мм, плотность - 950 .ф. 50 кг/м, Плиты с использованизем известного состава для гидрофобизации изготавливали при тех же значениях технологических параметров, но с введением смолы 5 в количестве 1,2 по сухому веществу смолы от массы волокна. Значения...

Номер патента: 2002880

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Калуга, Михайлов, Торканевский, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, линия, плит, после, прессования, транспортирования

...для отделения плит от сеток 5. Верхний роликовый транспортер 3 выполнен состоящим из двух участков, на первом из которых размещено средство для отделения из технологического потока некондиционных плит 6 (например с непропрессованными кромками), а на втором участке верхнего роликового транспортера расположено дополнительное средство для поверхностной обработки плит, выполненное, например, в виде плоской емкости 8, При этом по крайней мере два последних в направлении движения плит транспортирующих ролика второго участка верхнего роликового транспортера размещены в той емкости, которая заполнена обрабатываю 55 емкости 8, заполненной обрабатывающейжидкостью, например талловым маслом.1 е меняя направления движения и не изменяя скорости...

Номер патента: 2004507

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Никитин, Резнин

МПК: C03B 31/00, F27B 9/00

Метки: декоративно-облицовочных, непрерывного, основе, плит, стеклогранулята

...заданный температурный режим и выдерживая его на время термообработки в первичном замкнутом объеме, 5 10 15 20 25 ределена эмпирическим путем для выполне 30 55 40 45 50 Для протекания изделия, исключающего его полное проплавление на всю толщину, необходим градиент температур по толщине иэделия от 920-960 С на лицевой поверхности (температура расплавления стеклогранул) до 700 - 860 С на нижней поверхности (температура размягчения стеклогранул), При этом режиме иэделие выдерживается в первичном обьемев зависимости от исходных компонентов до 30 - 40 мин.После выдержки заготовки в первичном замкнутом обьеме, производится принудительное охлаждение верхнего оплавленного слоя до верхней температуры отжига путем помещения иэделия во...

Номер патента: 2004570

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Калинин, Локочинский

МПК: C10F 7/04

Метки: плит, пресс, производства, субстратных, торфяных

...лентами на выходе эоны уплотнения; 50- текущая длина зоны уплотнения до заданного сечения ;а, Ь - коэффициенты корреляции параболической кривой, определяемые из условий равномерного распределения нагрузки на ролики прессующих лент в зоне уплотнения и физико-механических свойств прессуемого торфа,При прессовании такого полидисперсного волокнистого материала, каким является верховой торф, большое значение имеет геометрия клиновой зоны уплотнения прес- сующих лент (пресс-канала), в значительной степени определяющая усилие прессования, а следовательно, и энергоемкость этого процесса, Наиболее приемлемой с точки зрения снижения усилий прессования оказалась форма параболической кривой. Однако располагаемые по контуру такой кривой ролики...

Номер патента: 2004895

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Елякин, Садлуцкий

МПК: F27B 19/02

Метки: линия, металлических, плит, термообработки

...на фиг.7 - разрез Б-Б при положении тележек над баком; на фиг.8 - разрез Е-Е на Фиг.6.Предлагаемая линия содержит камерную термическую печь, погрузочно-разгру э очное устройства, состоящее из самоходной платформы 2 с приводом 3, установленной на направляющих 4, на платФорме размещен толкатель 5 с приводом 6 для перемещения двух сцепов кареток 7 с 45 подъемно-опускающимися от привода 8 балками 9, устройство для термоупрочнения 10, включающее бак 11 с охлаждающей средой, механизм погружения плит в бак, состоящий из канатных приводов 12 и 13, 50 трансмиссии которых соединены между собой разьединительной муфтой 14, балок 15, шарнирно соединенных с кантующими рычагами 16, имеющими опорную поверхность "а", на стороне бака, противоположной ры...

Номер патента: 1839665

Опубликовано: 30.12.1993

Автор: Квитковский

МПК: C03B 31/00

Метки: декоративно-облицовочных, декоративных, квитковского, плит, преимущественно

...что боковые поверхности конструктивного слоя не дохо 1839665 10связующем - воде - механическая обработка - мокрое прессование при удельном давлении 18 - 20 МПа или замораживание, при связующем - растворе - жидкого стекла предварительная термообработка - нагрев до 160 в 2 С.Зафиксированный рельеф плиты-сырца освобождают из кассеты трафаретов или матрицы рельефом вверх и укладывают в жаропрочную форму.Далее рельефную плиту-сырец в жаропрочной форме подвергают нагреву, например, до температуры 900 - 1000 С в печи-кристалл изаторе. Затем осуществляют основную термообработку, например, путем выдержки при 900 С в течение 27 мин или термического уплотнения на гидравлических прессах при удельном давлении 15 - 18 МПа и 500 - 600 С.При...

Номер патента: 2005238

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Громов, Егоров

МПК: F16K 1/02, F16K 5/00

Метки: газовых, кран, плит

...уплотнительный элемент 11 иуплотнение 12 для геометизации рабочейсреды от утечек в сторону стержня 5, Пробка4 своим сферическим хвостовиком 13 соеди 45 нена со стержнем 5, снабженным для этогопродольным и поперечным прорезями 14 и15.Устойчивость стержня 5 от качания относительно корпуса 2 крана в направлени 50 ях, перпендикулярных к продольной осистержня, обеспечивается размерами втулки1, а также зазором между стержнем и втулкой.Зазор между комками прорези 14 и сфе 55 рой 13 задается геометрическими размерами пробки 4 со сферическим хвостовиком13, эластичного уплотнительного элемента11, стержня 5 и корпуса 2 таким, чтобы онполностью выбирался только после выводаоператором стопорного винта 6 из канавки2005238 45 50 19 на...

Номер патента: 1306095

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Карганян, Мовсисян, Ринкявичюс, Устян

МПК: C09J 111/00

Метки: клеевая, композиция, минераловатных, плит, склеивания

КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включающая полихлоропреновый каучук, инден-кумароновую смолу, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичности ее нанесения, повышения прочности склеивания и светостойкости клеевого шва, она дополнительно содержит смесь меламино-формальдегидной и алкидной смол при следующем соотношении компонентов, мас.Полихлоропреновый каучук 8,0 12,0Инден-кумароновая смола 1,8 3,4Наполнитель 0,79 1,57Меламино-формальдегидная смола 0,3 2,2Алкидная смола 0,4 1,4Растворитель Остальное

Номер патента: 1575498

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Коваленко, Липский, Теряева

МПК: B29C 39/02, B29C 43/02

Метки: парафина, плит

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ПАРАФИНА, включающий распыление жидкого парафина, охлаждение его частиц газом с последующим их прессованием в плиту, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, формируют из жидкого парафина направленную вниз плоскую струю, а распыление осуществляют двусторонним обдувом струи в направлении ее движения охлаждающим газом, охлаждая частицы до пластичного состояния.

Номер патента: 1795589

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Баканов, Кучеряев, Петруньков

МПК: B21B 3/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, горячей, плит, прокатки, сплавов

...очага деформации в интервале 0 1о0 15 и 0 15в0 25 в приповерхностных слоях и на оси симметрии появляются зоны больших высотных растягивающих напряжений на входе металла в очаг деформации и на выходе из него,7 179 Величина этих напряжений достигает (1,3- 1,8) огде о,- напряжение пластического сдвига, При ц = 0,1 и е = 0,25; ц = 0,15 и е = 0,15 в приповерхностных слоях и на оси симметрии полосы образуются схемы всестороннего неравномерного растяжения. При 0,05ц0,1 относительное обжатие за проход не должно превышать 0,245 и не должно быть меньше 0,18, В противном случае на выходе металла из очага деформации в приповерхностных слоях и на оси полос возникают высотные растятивающие напряжения, Для остальных диапазонов изменения...

Номер патента: 1729157

Опубликовано: 27.04.2000

Автор: Шалашов

МПК: D21F 13/10, D21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, линия, мокрой, плит, производства, технологией

1. Способ производства древесно-волокнистых плит мокрой технологии, включающий размол щепы на волокна, приготовление древесно-волокнистой массы, формирование ковра между двумя сетками, горячее прессование, термообработку, увлажнение и форматный раскрой плит, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения энергозатрат при приготовлении массы и прессовании ковра, приготовление древесно-волокнистой массы выполняют при 100 - 170oС, а формирование ковра - при 90 - 160oС.2. Линия для производства древесно-волокнистых плит мокрым способом, включающая последовательно установленные размольную машину, узел приготовления древесно-волокнистой массы,...

Номер патента: 1594788

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Баканов, Быков, Головлева, Липовой, Слюсаренко, Телешов

МПК: B21D 1/00

Метки: алюминиевых, катаных, плит, правки, сплавов

Способ правки катаных плит из алюминиевых сплавов, включающий растяжение изделия и последующий поперечный изгиб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения разброса механических свойств плит, изгиб производят с максимальным значением прогиба, определяемым из соотношениягде W - значение прогиба;макс - максимально допустимая величина остаточной деформации при растяжении;раст - величина фактической остаточной деформации при...

Номер патента: 720890

Опубликовано: 27.11.2004

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: плит, слоистых

Способ изготовления слоистых плит, заключающийся в сборке в пакет основы из алюминиевого сплава и составляющей из более прочного металла с двухсторонней плакировкой алюминиевыми слоями, нагреве и горячей прокатке, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев и обеспечения возможности получения плит увеличенной толщины, в процессе сборки на плакирующий слой составляющей накладывают лист из сплава основы, толщина которого составляет 10-30% от толщины пакета, а прокатку ведут с обжатием на первом проходе, равным относительной толщине накладываемого листа.

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Анциферов, Данченко, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: высокопористых, металлов, плит, спеченных

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.