Способ изготовления плит парафина

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ПАРАФИНА, включающий распыление жидкого парафина, охлаждение его частиц газом с последующим их прессованием в плиту, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, формируют из жидкого парафина направленную вниз плоскую струю, а распыление осуществляют двусторонним обдувом струи в направлении ее движения охлаждающим газом, охлаждая частицы до пластичного состояния.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах при упаковывании парафина и других высокозастывающих продуктов.
Цель изобретения снижение энергозатрат.
На чертеже схематично показана установка для осуществления способа.
Технический парафин марки Т расплавляли в баке 1 и самотеком подавали в устройство 2 формирования плоской струи. Получали струю шириной 130 мм, толщиной от 1 до 3 мм. Воздух подавали двумя пылесосами 3 в газораспределительные коробки 4, расположенные по обе стороны устройства 2. Воздух из коробок 4 направляли двумя потоками к линии отрыва струи от формирующей поверхности. Оба потока воздуха были направлены вниз под небольшим углом к струе парафина. В результате чего парафин распылялся на мелкие капли размером 100-150 мкм, при этом происходило интенсивное охлаждение частиц до пластичного состояния. В форме 5, размещенной под факелом распыла, накапливали определенную массу частиц и фиксировали время наполнения. По этим параметрам рассчитывали производительность. Затем вручную прессовали пластичную массу слипшихся частиц и получали плиту парафина массой 5 кг, которую укладывали между двумя листами полиэтиленовой пленки и запечатывали их края термосваркой.
При проведении опытов измеряли температуру каждого парафина в баке 1, температуру парафина, собранного в форме 5, расход и напор воздуха, подаваемого в газораспределительные коробки 4. Скорость воздуха рассчитывали по расходу и сечению отверстий газораспределительных коробок. Расход энергии рассчитан по величинам напора и расхода воздуха
N Q Р, где N полезная мощность, кВт;
Q расход воздуха, нм³/с;
Р напор пылесоса, Па.
Удельный расход энергии на распыление и охлаждение парафина
N_yg= N/L, где L производительность по парафину, кг/с.
Данные приведены в таблице.
Как видно из приведенной таблицы, удельный расход энергии на единицу производительности составил 4,44 6,24 кВт, что ниже расхода энергии в прототипе.
Использование обдува струи газом в направлении движения струи позволяет поддерживать скорость охлаждающего газа во много раз (10-100 раз) больше, чем в известном способе. При этом струя парафина разбивается на очень мелкие капли, однако их интенсивного уноса не происходит, так как струя парафина и потоки газа движутся в одном направлении вниз. Благодаря тому, что газ подается с большой скоростью (более 20-35 м/с), происходит местное снижение давления в районе распыляемой струи парафина и в теплообмен вовлекается окружающий воздух (газ). Вследствие этого существенно уменьшается по сравнению с прототипом расход газа, подаваемого принудительно, и расход энергии на его подачу. Формирование плоской струи парафина и двухсторонний ее обдув газом дают возможность увеличить поверхность контакта парафина и газа и интенсифицировать процессы распыления и охлаждения, в результате чего снижаются энергозатраты. Так, при одном и том же расходе и скорости движения жидкого парафина (т.е. при одной и той же площади поперечного сечения струи) наружная поверхность плоской струи больше, чем у цилиндрической, выходящей из центробежных и различных механических форсунок. Эта поверхность может быть увеличена за счет уменьшения толщины (ширины) плоской струи.
В отличие от известных в данном способе газ не подвергают охлаждению, т. е. он имеет температуру окружающей среды. Это возможно благодаря тому, что уменьшение разности температур парафина и газа компенсируется увеличением коэффициента теплоотдачи и поверхности охлаждения. При этом исключаются энергозатраты на охлаждение газа.
Снижение энергозатрат происходит также благодаря тому, что распыление и охлаждение совмещены и производятся охлаждающим газом, подаваемым под небольшим напором. Таким образом, исключается расход энергии, затрачиваемой в известном способе на распыление парафина с помощью форсунок, в которые жидкий парафин подается насосом под избыточным давлением от 0,5 до 8 ат. В предложенном способе в устройство формирования плоской струи жидкий парафин может подаваться самотеком, т.е. при незначительном расходе энергии. Уменьшение энергозатрат достигается и за счет прессования частиц при пластичном состоянии парафина. Парафин в пластичном состоянии имеет более высокую температуру, чем при полном затвердевании. Таким образом, уменьшается количество отводимого от парафина тепла, необходимый расход охлаждаемого газа и расход энергии на его подачу, и, кроме того, снижается усилие для его прессования при получении готового изделия.
Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах при упаковывании парафина и других высокозастывающих продуктов. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Для чего формуют из жидкого парафина направленную вниз плоскую струю, которую распыляют охлаждающим газом при двустороннем обдуве струи в направлении ее движения, охлаждая капли до пластичного состояния и производят их прессование при пластичном состоянии парафина. 1 ил., 1 табл.