Патенты с меткой «монокарбоновых»

Страница 2

Способ получения монокарбоновых кислот с с

Загрузка...

Номер патента: 1768576

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Бланштейн, Гаврилова, Гвоздовский, Кулик, Потатуев, Рыбаков, Юров

МПК: C07C 51/14, C07C 53/126

Метки: кислот, монокарбоновых

...после чего дают давление СО=70атм и включают перемешивание. Реакцию проводят при равномерном нагреве в интервале температур 105-130 С и давлении СО=70 атм в течение 15 мин, После окончания реакции автоклав охлаждают, удаляют СО и продукты реакции анализируют методом ГЖХ. В реакционной смеси находят 10,4 г исходного олефина и 94,9 г монокарбоновых кислот С 11, в том числе 78,8 г н.ундекановой кислоты, Таким образом, конверсия децена составляет 90%, выход кислот С 11 на исходный олефин 68,7%, концентрация н.ундекановой кислоты в смеси кислот 83,0% и ее выход в расчете на исходный олефин 57,0%.П р и м. е р 2. Проводят аналогично примеру 1, но применяют децен с концентрацией а-изомера 5%. Н 20= 1 мол/мол олефина, Ру= 10 мол/мол Со, СО=...

Способ получения монокарбоновых кислот с с

Загрузка...

Номер патента: 1803402

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Еремина, Кацнельсон, Меламуд, Мисник, Соколов

МПК: C07C 51/09, C07C 53/126

Метки: кислот, монокарбоновых

..., т.е. получают 72,1 г пен 55 тадекановой кислоты чистотой 9970,П р и м е р 3. Согласно примеру 1, вколбу загружают 50 г 20 -ного раствора соляной кислоты и смесь, например, по 25 г.метиловых эфиров тридекановой и пентадекановой кислот и перемешивают при 100103 С в течение 10 ч. После обработки смесь охлаждают и разделяют на водный и органический слои по примеру 1. На гидролиз МЭ пошло 2,62 гН 20 поэтому водный слой содержит 2,11 -ный раствор соляной кислоты. Масса водного слоя 36,55 г, его возвращают обратно на гидролиз метиловых эфиров, а органический слой разгоняют по примеру 1, где отгоняют метанол в количестве 4,66 г, а затем и раствор 2,11 кислоты в количестве 10,83 г, который возвращают на гидролиз МЭ.Полученный кубовый остаток в...

Способ получения водных растворов кобальтовых солей монокарбоновых кислот с002 с003

Номер патента: 1750163

Опубликовано: 27.02.1997

Авторы: Ащепков, Бланштейн, Дельник, Казанцев, Кацнельсон, Устюгов, Школьник, Шуверов

МПК: C07C 53/10, C07C 53/122

Метки: водных, кислот, кобальтовых, монокарбоновых, растворов, с002, с003, солей

Способ получения водных растворов кобальтовых солей монокарбоновых кислот С2 С3 взаимодействием оксида или гидроксида кобальта (II) с водным раствором монокарбоновой кислота С2 С3 в присутствии промотора при мольном соотношении кислота С2 С3 оксид или гидроксид кобальта (II) 2,09 2,2:1, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и снижения энергозатрат, в качестве промотора берут углекислый газ в количестве 0,1 0,6 л/г исходного оксида или гидроксида кобальта (II) и процесс ведут при 20 35oС.

Способ получения ароматических монокарбоновых кислот

Номер патента: 1307779

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Гельбштейн, Калиновский, Погорелов

МПК: C07C 51/145, C07C 63/04

Метки: ароматических, кислот, монокарбоновых

Способ получения ароматических монокарбоновых кислот путем взаимодействия ароматического углеводорода ряда бензола общей формулы Iгде R1 = R2 = H;R1 = H, R2 = CH3;R1 = R2 = CH3,с моноксидом углерода, в присутствии ацетата металла VIII группы, при 20 - 100oС и давлении 1 - 15 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и упрощения процесса, в качестве ацетата металла VIII группы используют ацетат Pd или Rh, и процесс ведут в присутствии MnO2 или Mn2O3 при...

Способ получения ароматических монокарбоновых кислот

Номер патента: 1579024

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Гельбштейн, Калиновский, Лещева, Погорелов

МПК: C07C 51/145, C07C 63/04, C07C 63/06 ...

Метки: ароматических, кислот, монокарбоновых

1. Способ получения ароматических монокарбоновых кислот путем взаимодействия ароматического углеводорода общей формулыгде R - H, CH3,с монооксидом углерода и кислородом в присутствии соединения металла VIII группы и полифторированной органической кислоты при 110 - 150oС при парциальном давлении оксида углерода 4 - 50 атм, парциальном давлении кислорода 2 - 10 атм с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, упрощения процесса и повышения его производительности, в качестве соединения металла VIII группы используют ацетат,...