Патенты с меткой «конструкционного»
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно конструкционного материала
Номер патента: 1141087
Опубликовано: 23.02.1985
Авторы: Гамза, Давыденко, Киселев
МПК: C04B 38/02
Метки: конструкционного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно
...механических характеристик материала.Обладая большим химическим сродством с продуктами гидратации минералов цемента, известь не оказывает отрицательного влияния на свойства цемента и в достаточной степени обеспечивает химическую и структурную деструкцию рисовой соломы.В процессе перемешивания раствор извести,.имеющий щелочную реакцию, вступает в химическое взаимодействие с компонентами рисовой соломы. В результате щелочной делигнификации из соломы выделяются высокомолекулярные клеющие вещества, образующие с цементом в присутствии хлористого кальция комплексные соединения, обладающие пластифицирующими и клеющими свойствами. Эти соединения демпфнруют внутренние напряжения, возникающие в смеси, уменьшая тем самым ее упругую деформацию....
Способ изготовления конструкционного ячеистого материала
Номер патента: 1194692
Опубликовано: 30.11.1985
Автор: Жуликов
Метки: конструкционного, ячеистого
...и формование синусоидальной заготовки из полосовогоматериала с последующим сжатием еев продольном направлении до сближения гребней синусоиды и скрепление вячеистое полотно одновременно с, формированием синусоидальной заготовки или после этого на ветвях синусоиды формируют гофры, а послесближения гребней синусоиды скрепляют вершины гофр между собой полиниям контакта.Предложенный способ позволяетпешить зацачу создания многорядногоячеистого материала из одной полосовой заготовки, что резко улучшает физические и теплотехнические характеристики материалов и создаетпредпосылки для разработки автоматизированной технологии изготовленияматериала,На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.С рулона 1 подают полосовую...
Сырьевая смесь для изготовления листовых строительных материалов конструкционного назначения
Номер патента: 1270142
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Бирюков, Елхова, Панов, Платов, Стрелков
МПК: C04B 28/24
Метки: конструкционного, листовых, назначения, смесь, строительных, сырьевая
...штукатурки для отделки и устройства стен и перегородок в гражданском .и промышленном строительстве,Дель изобретения - повьппениеводостойкости и шурупоудерживаемости.Для изготовления листовых строительных материалов конструкционногоназначения согласно изобретению ипо прототипу используют древесноволокнистую массу со степенью помола350-400 ед. по прибору ВНИИдрев,вспученный перлитовый песок, стекложидкое натриевое, минеральную вату,метилсиликонат натрия, кремнефтористый натрий, карбамид, ортофосфорнуюкислоту, зтиленгликоль,Плиты изготавливают в одинаковыхусловиях по одному технологическомурегламенту, включающему обработкув специальном смесителе волокна и 701423перлитового песка связующим и отвердителем, ручное формированиековров в...
Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
Номер патента: 1310364
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Грешнева, Комлев, Корнилов, Рехтер, Суевалова
МПК: C04B 28/34
Метки: конструкционного, смесь, сырьевая
...в толуоле в соотношении 1:1. Порошок талька смешивают с порошком графита и смесь затворяют ортофосфорной кислотой плотностью 1,50-1,65 г/см. К полученной массе добавляют необходимое количество раствора битума в толуоле, Смесь тщательно перемешивают и формуют иэ нее изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 100 ИПа с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Прессованные изделия сушат при 200 С в течео ние 1 ч, а затем обжигают при 1000 С по следующему режиму: скорость подъе ма температуры в печи 5-7 С/мин, выдержка при 1000 С 1 ч, охлаждение медленное, с печью.П р и м е р. Для приготовления фосфатного антифрикционного материала: 800 г (80%) талька в виде порош( ка удельной поверхностью 0,40 м /г, 25- г...
Способ изготовления изделий из конструкционного материала
Номер патента: 1409612
Опубликовано: 15.07.1988
Автор: Луобикис
МПК: C04B 28/34
Метки: конструкционного
...из пресс-по. рошка конструкционного материала"Термофос" по предлагаемому способу.В пресс-порошок, изготовленныйописанным способом, вводят ортофос 45форную кислоту (1-10 мас.7. ортофосфорной кислоты на 90-99 мас.% пресспорошка). Таким образом полученную смесь либо сразу применяют для прессования изделия, либо хранят в плот" но закрытой таре до использования ,срок использования зависит от количества введенной ортофосфорной кислоты и составляет 10 сут, при большей выдержке уменьшается предел прочности материала из-эа пересыхания пресс- порошка, с,чем уменьшается техноло-. гичность изготовления.Полученную смесь материала помеща. ют в пресс-форму и формуют иэделия при комнатной температуре под удельным давлением 7,0-12 МН/м при...
Сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала
Номер патента: 1423539
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Копейкин, Красный, Махан, Решетникова, Тяпкин
МПК: C04B 28/34
Метки: конструкционного, смесь, сырьевая
...О, где ВР+ может быть Мя Те, 2 п, Мп, способствует повышению микротвердости конструкционного материала. Типичными представителями шпинелей являются: магнезиальная МяА 10, магнезиохромит МяСгзО, феррихромит РеСтО и др. Непрореагировавшая при прессовании часть водных растворов кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов взаимодействует с окислами магния, хрома, железа, алюминия, входящими в состав шпинелей. Водные растворы кислых фосфорнокислых солей поливалентцых металлов обладают высокой гигррскопичностью. Этим объясняется образование новых активных центров кристаллизации, включающих водный раствор кислых фосфорнокислых солей поливалентных металлов и окислы хрома, железа, алюминия, магния. Высокая дисперсность шпинелей (размер...
Шихта для конструкционного керамического материала
Номер патента: 1456389
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Олейник, Ситник
МПК: C04B 35/18, C04B 35/195
Метки: керамического, конструкционного, шихта
...керамического материала, включающая глинозем обожженный, углекисль:л барий, тальк и глину, о т л и ч а ю щ а - 10 я с я тем, что, с целью повышения .технологичности и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит фритту 1 состава, мас,й:8 дОО 65,0-68,0Его 5,9-7,0Сао 1,5-2,08 го 2,0-2,54,0-5,0Иа О 8,5-10,0 20К,О 1,7-2,0 1,7"2,0 2,0-2,5 2,8-3,9 С7 ф32,0-40,2 13,5-14,3 9,5-10,5 19,0-21,0 9,0-11,0 7.5"8,5 0,8-1,7 0,5-1,0 ии компонен1456389 Таблица 3 Компоненты Состав 1 3 4 5 6 1 8 9 1 2 ГлиноземобоженныйБарий углекислый 65 2,0 Тальк 23,5 22,75 22 Глина 4,0 Фритта 1Фритта ПТаблица 4 Свойства тели для состава 99,5 98,4 98 У82,3 80,9 78,5 99,4 99,5 . 9 815 821 8 9,80,5 5 0-05 0-0,5,5 .0-0,5 0-0,5 5 0-0 6 68 65 6 0 265 269 21 63 6...
Способ подбора гранулометрического состава керамзитового крупного заполнителя для конструкционного бетона
Номер патента: 1470711
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Креймер, Марусева, Тетруашвили, Чернышев
МПК: C04B 28/00
Метки: бетона, гранулометрического, заполнителя, керамзитового, конструкционного, крупного, подбора, состава
...размер фракций для составления смеси 7 мм. Насыпная плотностьзерен данной фракции (из табл.2).( у)=44 1 кг/м, Определяют насыпнуюплотность зерен керамзита, пригодныхдля составления смеси, по Формуле= 391 кг/мз . 4 ОУсловию ( у) з 391 кг/мэ отвечаютзерна фракции с минимальными разме.рами 7 - 15 мм, из них составляютсмесь, Полученный гранулометрическийсостав керамзита 7-16 мм. Подборгрансостава крупного заполнителя закончен,Используя керамзит подобранногосостава (7-16 мм) и определив егомарку-П 100, производят подбор составабетона. Марка бетона по прочности150, по плотности 1300 кг/мэ, ОК==1,3 см. Расход цемента составляет300 кг/м при получении той же маркибетона, что и по известному способу,где расход цемента 360 кг/мз . Дпя...
Паста для защиты конструкционного материала от взаимодействия с присадочным материалом при пайке и спекании
Номер патента: 1489954
Опубликовано: 30.06.1989
МПК: B23K 35/24
Метки: взаимодействия, защиты, конструкционного, материалом, пайке, паста, присадочным, спекании
...пластина, удаленная от отверстий на расстояние 1,5 мм. Перед пайкой пластин защищаемые отверстия заполняли пастой. Пасту в отверстиях обрабатывали специальной жидкостью и производили сушку при 250-350 С. Пайку пластин осущестовляли припоем ПС р 40 с использованием Флюса ПВ 209 Х и кислородно-ацетиленового нагрева.После пайки остатки флюса и пасту из отверстий удаляли растворением в воде. Заплавлений отверстий расплавом припоя не наблюдалось.П р и м е р 2. Приготовляли пасту состава 1 (см. таблицу) для защиты ею каналов в медной пластинке, к которой припекали металлический порошок толиной слоя 8 мм. В защищаемые каналы пасту вносили так" же, как в примере 1. После обработки пасты, внесенной в каналы, специальной жидкостью и сушки в...
Способ изготовления фанеры конструкционного назначения
Номер патента: 1521593
Опубликовано: 15.11.1989
Авторы: Бирюков, Бирюкова, Кириллов, Щербаков
МПК: B27D 1/04
Метки: конструкционного, назначения, фанеры
...1,0 МПа, температура плит пресса 18-22 С, время холодной подпрессовки 300 с.Горячее склеивание осущестпакет в промежутке прессаполучают фанеру толщинойрежиме: давление горячего1521593 10 формула изобретения Свойства Ьа неры Показате).13 по примеру Прототип Проность на скалыва.(ие, МПарочность на статический изгиб, ГПаТвердость, ГПаВремя зажигания образ 1,49 1,45 1,54 1,5 б 155 1,56 1,48 75 85 84 85 1 б 5 171 180 84 72150 120 120 120 120 ца, сВремя самостоятель-.(лтывителв В. Ьир)оковРедактор И РыГ 1 сики Текрсл И. Верее Корректор М, Масичишииеи31 кз 67795 Тираж 452 1 олиницеВ 1 И И 111 Рцс.113 р(твсиого кцк 3 т(та 130 изибрс( иия)1 и открыт 1533 и р 13К 1 Г (.(,(,Р1035, Мц(к 3(1, Ж 35, 1 аушскаи иаб., Л. 435рцизвлет всиш.излатс,ккий...
Способ изготовления спеченного конструкционного материала на основе железа
Номер патента: 1528622
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Пещеренко, Шацов
МПК: B22F 3/26, C22C 33/02, C22C 38/44 ...
Метки: железа, конструкционного, основе, спеченного
...подвергают каждую шихту при давлении 800 и 400 МПа соответст венно, спеканию - спрессованную пористую основу при 1200 С 4 ч в атмосфере водорода, а затем осуществляют пропитку нагреванием спеченной пористой основы и спрессованного материала на основе медной окалины при 1150 С с выдержкой в течение 30 мин, Нормализацию осуществляют с 950 С,пуск - при 530 С в течение 4 ч,1528622 Относительноеудлинение,Предел прочности прирастяжении, МПа Состав конструкционного порошкового материала пп 560 790 800 820 670 550 89,6 7 786 13 10 083,95 11,681,0 13,079,7 13,7 5 8 8 1 0,2 2,3 0,1 0,12 0,37 3,0 0,25 0,253 0,45 3,1 0,55 0,350,5 4,0 1,0 0,55 0,6 5,0 1,5 1,06 Прототип Составитель Н,ЛевашеваРедактор И,Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор...
Шихта для изготовления конструкционного керамического материала
Номер патента: 1530620
Опубликовано: 23.12.1989
Авторы: Медведовский, Харитонов
МПК: C04B 35/18
Метки: керамического, конструкционного, шихта
...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...
Линия изготовления прессованного конструкционного бруса
Номер патента: 1618661
Опубликовано: 07.01.1991
Метки: бруса, конструкционного, линия, прессованного
...30 камеры 8 прессования гидроприжимами 32 прижаты к брусу 37, причем в гидросистеме 14, находящейся в состоянии, изображенном на фиг2, клапаном 17 поцдерживается высокое давление. По мере продвижения пуансона 1 О растет степень упрессовки пресс массы и соответственно давле ние в полостях гидропривода 2При достижении необходимой степени упрес" совки срабатывает реле 18 давления, управляющее работой золотника 15, и последний, подключая к гидросистеме 14 обратный клапан 16, снижает в ней давление. Сила прижима боковых стенок 30 камеры 8 прессования умень шается, и пуансон 10 проталкивает сжатую порцию пресс-массы и брус 3756не увеличивает степень упрессовки последнеиТаким образом, изменяя величину настройки реле 18 давления...
Сырьевая смесь для изготовления фосфатного конструкционного пресс-материала
Номер патента: 1622335
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Арсланова, Дудеров, Коновалова, Мельников, Пронин, Тульский, Цыруль
МПК: C04B 28/34
Метки: конструкционного, пресс-материала, смесь, сырьевая, фосфатного
...1 3, алюмохромовыеотходы катализатора производствасинтетического каучука 10-12, глинозем фракции "3 мкм 9-11, фосфатноесвязующее остальноеа Предлагаемыйпресс-материал имеет модуль упругости при растяжении 15,1-16,3 10 ИПаотносительное удлинение при растяжении 21-1253, 1 табл. АХФС или ЛБФС перемешивают в смесителе с алюмохромовыми отходами катализатора производства синтетического каучука, глиноземом фракции 1"3 мкм и гидроокисью алюминия в течение 30 мин. Полученную композицию совмещают со стекловолокнистым наполниотелем и прессуют при 150 С и удельнов давлении 1,0-1,5 Па.Составы и свойства пресс-матернала представлены в таблице,Предлагаемая смесь по сравнениюс известной обладает пониженным (на9,0-9,910 ИПа) модулем упругостипри...
Способ получения конструкционного материала
Номер патента: 1666273
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Соколов, Шевченко, Шульженко
Метки: конструкционного
...затрудняет использовать указанный материал в устройствах и конструкциях. Аналогичная зависимость наблюдается и при уменьшении давления.йУ спеченного материала методом ртутной порометрии определяем пористость с помощью резонансного метода, определяем логарифмический декремент затухания, который связан с демпфирующей способностью следующим соотношением:11666273 При- Сплав Состав сплавамер ет,2 Предел прочноПористостьспечен ного Температура спек сти при сватии оса(па сть ентату,2 0 800ч(-й 508(, 5 973(05 Т Спекание в твердфазной ячейке вмского давления типчечевица 5 ОИ(373(0,58 Т) 00 7,5 ПТ- ТТ Спекание в твердофазной ячейке вмсо" кого давления типа,42 Спекание в твердофазнойячейке вмсокога давления типа лТоронд" диспер-.гированного...
Композиция для конструкционного материала
Номер патента: 1675307
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Азарова, Дорошенко, Кейдия, Сайкина, Цыганов
МПК: C08K 3/04, C08L 79/08
Метки: композиция, конструкционного
...моль) 4 4 -диаминодифенилметана. Затем вводят 2,743 г (0,02 моль) и-аминобензойной кислоты и перемешивают еще 4 ч. К полученному таким образом раствору олигоамидокислоты добавляют 2,4 г (0,04 моль) мочевины.В фарфоровой чашке тщательно смешивают полученный раствор связующего с различным количеством наполнителей. Пропитанный наполнитель подсушивают при 100 С в течение 1 ч при постоянном перемешивании. Полученную пресс-композицию подвергают термообработке до 300 С и прессованию при 320-350 С и давлениях 50-60 МПа.П р и м е р ы 4-6, Олигоамидокислоту 11 получают следующим образом.В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой и приспособлениями для подачи и выхода инертного газа (Й 2), загружают 13,879 г (0,07 моль) 4,4-диаминодифенилметана и...
Способ изготовления оболочкового конструкционного элемента с несплошным наполнителем
Номер патента: 1680446
Опубликовано: 30.09.1991
МПК: B22F 7/04
Метки: конструкционного, наполнителем, несплошным, оболочкового, элемента
...до жесткого вза- СЬ имного защемления частиц и остается в таком состоянии после снятия деформирующего технологического усилия, так как оболочка, сохраняя приданную ей в этом процессе форму, предотвращает разуплотнение наполнителя.Если эксплуатационная нагрузка приложена к пластически обработанному элементу так, что создает область сжатия, то уплотненные ранее частицы наполнителя,1680446 ных элементов и алюминиевых стержней сплошного круглого сечения диаметром 17 мм проводили по стандартной методике. Результаты экспериментов приведены в таблице.Результаты экспериментов показали, что применение предлагаемого способа позволит повысить жесткость и прочность оболочковых конструкционных элементов с несплошным наполнителем. Составитель...
Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала
Номер патента: 1735327
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Моисеева, Прокопова, Фролова
МПК: C08K 13/06, C08L 31/08
Метки: композиция, конструкционного, литьевого
...- 1. Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для изготовления литьевогоконструкционного материала, содержащаяфорполимер диаллилфталата, диаллиловыйэфир изофталевой кислоты, пероксид дикумила, стекловолокно, наполнитель, рицино- Ллевую кислоту, технический углерод,термоэластопласт, в качестве наполнителя Яона содержит свинцовый сурик, в качестве,0 енстий Технология изготовления предлагаемого материала заключается в смешении порошкообразных компонентов в смесителе лопастного типа, растворимых компонентов, предварительно растворенных в ацето но-толуольной смеси (2;1) полимера, пероксида, сополимера, рицинолевой кислоты со стекловолокном в течение 25 - 40 мин с последующим гранулированием на грануляторе шнекового типа. 10Составы...
Способ получения конструкционного органического стекла
Номер патента: 1776263
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Барскова, Нестеров, Сергеев, Траченко, Чугунов, Чухлянцева, Шеронова
МПК: C08F 220/14
Метки: конструкционного, органического, стекла
...марки "2-55" (пример 8),П р и м е р 1. Полимеризуют смесь мономеров: 76 мэс,ч, метилметакрилата, 14 мас.ч. метакриловой кислоты, 10 мас.ч. изоборнилметакрилата в присутствии дициклогексилового эфира надугольной кислоты в качестве инициатора, в форме от силиконированных силикатных стекол с прокладочной трубкой, в ванне с водой при температуре 23 С. Затем проводят дополимеризацию при 140-145 С продолжительностью 3 часа. Полученное органическое стекло характеризуется температурой размягчения 140 С, водапоглощением 0,20%, усадкой 1,0%,Пример 2, Какописановпримере 1, полимеризуют смесь мономеров, но с большим содержанием изоборнилметакрилата. состоящую из 60 мас.ч. метилметакрилата, 15 мас.ч, метакриловой кислоты и 25 мас,ч....
Стенд для определения конструкционного демпфирования зубчатых колес
Номер патента: 1795332
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Баланчивадзе, Качахидзе, Русадзе
МПК: G01M 13/02
Метки: демпфирования, зубчатых, колес, конструкционного, стенд
...плиту 1, на которой кре 5 пятся опоры 2, в которых установлены изафиксированц от продольных перемещений на одной паре опор вал 3 с зубчатымколесом 4, на другой паре опор вал 5 с зубчатым колесом б, нагружающее устройство"0 7, представляющее собой прямоугольнуюрамку с грузом, связано через цилиндры 8 ивал 3 с зубчатым колесом 4, Зубчатое колесо6 через вал 5 и цилиндры 8 связано сустройством, обеспечиваощим изменение точек15 контакта испытуемых зубчатых колес по линии зацепления, включающее в себя прямоугольную рамку, боковые звенья 9 которойжестко связаны с цилиндрами 8 вала 5, апродольное звено 10, выполненное с воз 20 можностью поворота вокруг своей оси,снабжено в центре гайкой 11, в которуюввинчен винт 12, выполненный с...
Способ определения долговечности конструкционного материала изделия
Номер патента: 1826026
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Махутов, Романов, Юнин
МПК: G01N 3/32
Метки: долговечности, изделия, конструкционного
...с различного рода нагрузками, воздействующими на промышленное изделие, в контролируемом конструкционном материале, и соответственно, в пластине возникают напряжения, под действием которых длина трещины на пластине увеличивается. По изменению длины трещины в соответствии с тарировкой на пластине судят об изменении длины контролируемого конструкционного материала изделия и определяют долговечность его. Следует также отметить. что на контролируемый материал изделия может быть прикреплено1826026 9 и несколько пластин в разных местах для получения более достоверных данных.Если же необходимо определить долговечность конструкционного материала изделия в зонах, неудобных для прикрепления пластин, но требующих более тщательного контроля в...
Способ определения упругих свойств конструкционного материала
Номер патента: 2002236
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Янышев
МПК: G01N 3/00
Метки: конструкционного, свойств, упругих
...Для получения эталона в образце удаляют измененный поверхностный слой и пластические ВН, а исходный материал отбирают поконстанте, например по температурному коэффициенту электросопротивления. Для металлов ая =4,2 10 /К=сопзт,Образцы из контролируемого материала стабилизируют, т.е. удаляют в них пластические ВН, При этом образцы материалапредставляют линейные системы на кото 10рые распространяется принцип суперпозиции.Для осуществления способа берут эталон и образец из контролируемого материала,15Измеряют величину и знак ВН в контролируемом материале известным способом,например, из, уравнения где о, - упругие и пластические ВЕ в контролируемом материале; отр, огс - пределытекучести контролируемого материала соответственно при растяжении...
Бумажный материал, используемый в качестве основы слоистых композитов электротехнического и конструкционного назначения
Номер патента: 1779083
Опубликовано: 27.03.1995
Авторы: Акулина, Васильева, Вашкевич, Гельмонт, Иванова, Левит, Носова, Поддубный, Поздняков, Спегальская, Чебанюк
МПК: D21H 27/12
Метки: бумажный, используемый, качестве, композитов, конструкционного, материал, назначения, основы, слоистых, электротехнического
БУМАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В КАЧЕСТВЕ ОСНОВЫ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИТОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО И КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ, содержащий фибриды из полиметафениленизофталамида и резаное арамидное волокно, отличающийся тем, что, с целью снижения горючести, повышения термостабильности и прочности на разрыв материала при сохранении его удлинения при растяжении, материал в качестве резаного арамидного волокна содержит волокно из гетероароматического полиамида формулыгде a + c = b и a : c = 3 : 7 - 7 : 3,при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фибриды из полиметафениленизофталамида - 5 - 90Резаное волокно из гетероароматического полиамида - 10 - 95
Устройство для изготовления прессованного конструкционного бруса
Номер патента: 1800761
Опубликовано: 20.02.1996
Авторы: Киричук, Лазарев, Шевченко
МПК: B27N 3/16
Метки: бруса, конструкционного, прессованного
...5 в прессовый канал 3. В зависимости от требуемой плотности изготавливаемого прессованноФормула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННО. ГО БРУСА. включающее станину, прессовый канал с боковыми стенками, загрузочным . отверстием и участкомлиненным, а также за счет того, что загруженная прессуемая масса (порция) предварительно подпрессовывается по всей ее длине.Предлагаемое устройство позволяет использовать прессуемую массу различной влажности, а также получать брус различной плотности эа счет установки поворотного подавателя прессуемой массы в средней части вертикального корпуса и использование поворотных площадок с эксцентриковыми приводами,35 40 С использованием предлагаемого уст ройства, исключается...