Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г(71) Науч но-исследовател ьский институтэлектронных материалов(56) Авторское свидетельство СССР(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯКОНСТРУКЦИОННОГО ЛИТЬЕВОГО МАТЕРИАЛАА(57) Сущность изобретения; композиция содержит, мас.ч,: форполимер диаллилфталаИзобретение относится к композициина основе диаллилфталатов для изготовления конструкционного литьевого материала.Наиболее близкой к изобретению является композиция для литьевого материала,содержащая компоненты, мас.ч.: форполимер диаллилфталата 90 - 150; диаллиловыйэфир изофталевой кислоты 4-10; перекисной инициатор 1 - 7; стекловолокнистый наполнитель 60 - 120; порошкообразныйнаполнитель 60 - 120; пластификатор - рицинолевая кислота 1 - 5; ингибитор - сажа0,01 - 3; сополимер дивинилстирола с метилстиролом 0,5 - 20,Материал перерабатывается литьемпод давлением, но плохо оформляется в детали сложной геометрии, имеет недостаточную глубину отверждения, электрическуюпрочность,Целью изобретения является улучшение электрических свойств, увеличения изЖ 1735327 А 1(51)5 С 08 1 31/08, С 08 К 13/06 // // (С 08 К 13/06, 3:04, 3;24, 5:09, 7;14), (С 08 1 31/08, 9:00) та 90 - 150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4 - 10; пероксид дикумила 1 - 7; стекловолокно 70 - 140; свин цовый сурик 60 - 120; рицинолевая кислота 1 - 5; ингибитор 0,01- 3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3 - 10; стеарат цинка 1,0-3; стеарат кальция 0,3 - 1,0. Компоненты смешивают в смесителе лопастного типа с последующим гранулированием смеси на грануляторе шнекового типа. Характеристики композиции; ПТР 195 - 210 мм; время отверждения 0,2 - 0,6 мин; глубина отверждения 2,7 - 6%; уд, поверхн. сопр, 10 - 10 Ом; электрич.14 17прочность 20 - 27.кВ/мм, изгибающее напряжение 70 - 91 кгс/см . 2 табл.,2 гибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения,термоэластопласта - пиперилен-бутадиеновый стирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов. мас,ч.: диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4 - 10; форполимер диаллилфталата 90 - 150; пероксид дикумила 1 - 7; стекловолокно 70-140; свинцовый сурик 60-120; рицинолевая кислота 1 - 5; ингибитор 0,01 - 3; пиперилен-бутадиенсти роль ный сопол имер 3,0 - 10; стеарат цинка 1,0 - 3; стеарат кальция 0,3 - 1. Поставленная цель достигается тем, чтокомпозиция для изготовления литьевогоконструкционного материала, содержащаяфорполимер диаллилфталата, диаллиловыйэфир изофталевой кислоты, пероксид дикумила, стекловолокно, наполнитель, рицино- Ллевую кислоту, технический углерод,термоэластопласт, в качестве наполнителя Яона содержит свинцовый сурик, в качестве,0 енстий Технология изготовления предлагаемого материала заключается в смешении порошкообразных компонентов в смесителе лопастного типа, растворимых компонентов, предварительно растворенных в ацето но-толуольной смеси (2;1) полимера, пероксида, сополимера, рицинолевой кислоты со стекловолокном в течение 25 - 40 мин с последующим гранулированием на грануляторе шнекового типа. 10Составы композиции приведены в табл.1, а их сравнительные свойства - в табл, 2,Как видно из данных табл, 2, введение в предлагаемый состав модификатора со става; пиперилен-бутадиеностирольного сополимера со стеаратами цинка и кальция (примеры 1 - 3) позволяет повышать электрические свойства, глубину отверждения и величину изгибающего напряжения при 20 разрушении, не снижая максимально допустимой температуры эксплуатации, показатель текучести и его изменение. Формула изобретения Композиция для изготовления конструкционного литьевого материала, содержащая форполимер диаллилфталата, диаллиловый эфир изофталевой кислоты, пероксид дикумила, стекловолокна, наполнитель, рицинолевую кислоту, технический углерод, термоэластопласт, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения электрических свойств, увеличения изгибающего напряжения при разрушении и глубины отверждения, в качестве наполнителя она содержит свинцовый сурик, в качестве термоэластопласта - пиперилен-бутадиенстирольный сополимер и дополнительно стеарат цинка и стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: форполимер диаллилфталата 90 - 150; диаллиловый эфир изофталевой кислоты 4-10; пероксид дику- мила 1 - 7;стекловолокно 70-140;свинцовый сурик 60 в 1; рицинолевая кислота 1 - 5, технический углерод 0,01-3; пиперилен-бутадиенстирольный сополимер 3-10; стеарат цинка 1 - 3; стеарат кальция 0,3 - 1,0.1735327 30 35 Свойства 1 2 230 150 250 250 200 200 200 170- 190 200 205 200 195 200 210 100110 200 200 200 120 130 210 0,2- 0,6 0,3- 0,6 0,3- 0,6 0,2"0,6 0,20,6 0,20,6 5,1 2,7 2,6 3,5 5,3 8,6014 1014 101 ц Максимально допустимая температура эксплуатации, С Показатель текучести расплава,ммПоказатель текучести расплава после выдержки в течение 10 ч при 100 С, мм Время отверждения в форме,минГлубина отверждения при 160180 С поацетоновому экстракту, % Удельное объемное электрическое сопротивление,Ом смПредлагаемая композиция Продолжение табл.1 Таблица 2 104, 1041735327 Продолжение абл 2 тная композиойств гаем омпозици ия 4 0 0 О ричес чност 2 0 5 20 80 0 9 5 7 2 едактор Н,Рогулич ектор Э,Лонцаков Заказ 1791 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро гарина. 1 ное повер ное элект ческоеотивление ающее наение приушении,с/см Составитель В.ПолякТехред М.Моргентал