Линия изготовления прессованного конструкционного бруса

,11 иния изготовления прессованногоконструкционного бруса иэ древесныхчастиц включает станину 1, узел 2 загрузки со шнеками 3, последовательнорасположенные камеры формирования 4с верхней 5, нижней 6 и боковыми 7полостями и прессования 8 с узлом 9нагрева, пуансон 10, трубный пустотообразователь 11 и привод 12, снабженавакуум-насосом 13, автоматическойгидросистемой 14, имеющей золотник 15,обратный 16 и предохранительный 17клапаны и реле 18 давления, а такжеустановленной за камерой прессованиятеплоиэолированной камерой 19 выдержки, причем узел 2 загрузки снабженустановленным соосно вертикальной оси 2020 камеры 4 формирования коническимбункером 21 с ворошителем 22, пустотообразователь 11 выполнен неподвижным с закрепленной на его свободномконце посредством тяги 23 заглушкой 2524, а пуансон 1 О снабжен жестко смонтированным на его конце и охватывающим пустотообразователь 11 коническим расклинивателем 25 с расположением меньшего основания 26 конуса состороны камеры 8 прессования, приэтом боковые стенки 27 камеры 4 формирования снабжены вибраторами 28, атакже опорными площадками 29 и выполнены с возможностью горизонтальногоперемещения, боковые стенки 30 камеры 8 прессования снабжены механизмом31 изменения усилия прижима, выполненным в виде контактирующих со стенками 30 гидроприжимов 32, связанных 40с реле 18 давления автоматическойгидросистемы 14 через золотник 15, ашнеки 3 узла 2 загрузки смонтированыв одной плоскости наклонно к верхнейчасти камеры 4 формирования, выходные 45концы 33 шнеков 3 размещены напротивбоковых полостей 7 камеры 4 формирования, а пустотообраэователь 11 связан с вакуум-насосом 13,Кроме того, автоматическая гидросистема 14 включает насос 34. Шнеки3 связаны с приводом, 35, а в боковыхстенках 30 камеры 8 прессования вмонтированы обогреватели 36, Брус 37имеет внутри канал 38Линия работает следующим образом,Пресс-масса подается в узел 2 загрузки, откуда шнеками 3 в камеру 4 формирования, причем каждый шнек за.- полняет одну боковую полость камеры 4 формирования. Загрузка пресс-массы продолжаегся некоторое время и после заполнения камеры 4,:т,е, производится процесс предварительной подпрессовки шнеками:3. Степень подпрессовки задается величиной тока в цепи электродвигателя 35 приводящего шнеки 3, причем остановка последнего осуществ ляется с помощью включенного в цепь питания двигателя 35 токового реле с регулируемой настройкой (не показано). При заполнении камеры 4 загрузки включают вибраторы 28, которые, приводя в движение стенки 27, улуч шают продвижение пресс массы вдоль боковых полостей 7 в нижнюю полость 6 камеры 4 загрузки, что служит увеличению производительности линииВибрирующие стенки 27 производят так" же ориентацию частичек пресс-массы в периферийных участках камеры 4 в направлении продольной оси, повышая качество брусаПуансон О, находившийся при загрузке пресс массы в камеру 4 в заднем положении (фиг,1), при срабатывании токового реле начинает движение. в направлении камеры 8 прессовачия, производя сжатие пресс массы в продольном направлении, а расклиниватель 25 осуществляет сжатие пресс" массы в направлении, перпендикулярном направлению движения пуансона 1 О, что улучшает качество бруса, Боковые стенки 27 за счет бокового распора пресс массы прижимаются к регулируе мым упорам 29Стенки 30 камеры 8 прессования гидроприжимами 32 прижаты к брусу 37, причем в гидросистеме 14, находящейся в состоянии, изображенном на фиг2, клапаном 17 поцдерживается высокое давление. По мере продвижения пуансона 1 О растет степень упрессовки пресс массы и соответственно давле ние в полостях гидропривода 2При достижении необходимой степени упрес" совки срабатывает реле 18 давления, управляющее работой золотника 15, и последний, подключая к гидросистеме 14 обратный клапан 16, снижает в ней давление. Сила прижима боковых стенок 30 камеры 8 прессования умень шается, и пуансон 10 проталкивает сжатую порцию пресс-массы и брус 3756не увеличивает степень упрессовки последнеиТаким образом, изменяя величину настройки реле 18 давления иобратного клапана 6, изменяют полость изготавливаемого бруса.При достижении пуансоном 1 О своего переднего положенйя последний спомощью выключателя 39 производитпереключения в цепях управления, врезультате чего пуансон 10 начинаетобратное движение, золотник 15 отключает клапан 16 от гидросистемы 14,увеличивая тем самым силу прижимастенок 30 камеры 8 к брусу 37. Последостижения пуансоном 10 заднего положения цикл повторяется,В камере 8. прессования производятпрогрев бруса . 37, совмещая с егопродвижением внутри камеры, Тепло отобогревателей 36 и брусу подводитсячерез стенки камеры. Дпя повышенияпроизводительности за счет увеличения скорости прогрева бруса 37 канал38 бруса соединен с вакуум-насосом13, который, увеличивая перепад дав"ления между внутренним и наружнымконтурами сечения бруса 37, увеличивае г скорость диффузии парогазовойсмеси, являющейся на этой стадии теплоносителем,Герметизация канала 38 бруса 37осуществляется с одной стороны расклинивателем 25, с другой - заглушкой 24, прикрепленной тягой 23 к пустотообразователю 11.Процесс отверждения связующих засчет использования аккумулированноготепла продолжается в камере 19 выдержки, которая имеет теплоизоляционный слой, предотвращающий потери теп-ла находящимся в ней брусом 37.Изобретение обеспечивает повышениепроизводительности линии и улучшениекачества брусаЭкономический эффект от внедренияизобретения 2,5 рубна 1 м бруса. 8661 формула изобретения Линия изготовления прессованного 5конструкционного бруса из древесныхчастиц, включающая станину, узел загрузии со шнеками, последовательнорасположенные камеры формирования сверхней, нижней и боковыми полостями, 1 О и прессования с узлом нагрева, пуансон, трубный пустотообразователь ипривод, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности линии и улучшения качества бру 5 са, линия снабжена вакуум-насосом,автоматической гидросистемой, имевшейзолотник, обратный и предохранительный клапаны и реле давления, а также установленной за камерой прессования теплоизоляционной камерой выдержки, причем узел загрузки снабженустановленным соосно вертикальной осикамеры формирования коническим бункером с ворошителем, пустотообразователь выполнен неподвижным с закрепленной на его свободном конце посредством тяги заглушкой и соединенс вакуум-насосом, а пуансон снабженжестко смонтированным на его конце и 30 охватывающим пустотообразователь коничесиим расклинивателем с расположением меньшего основания конуса состороны камеры прессования, при этомбоиовые стенки камеры формированияснабжены вибраторами, а также опорными площадками и выполнены с возможностью горизонтального перемещения,боковые стенки камеры прессованияснабжены механизмом изменения усилия 40 прижима, выполненным в виде ионтактирующих со стенками гидроприжимов,связанных с реле давления автоматической гидросистемы через золотник,а шнеки узла загрузки смонтированы 45 в одной плоскости наклонно к верхнейчасти камеры формирования, выходныеконцы шнеков размещены напротив боковых полостей камеры формирования,161866 Состави а Корректор . Н. Король озд актор.С,Патрушева лиинык Подписн итета ва венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 роизвЗаказВНИИПИ сударственного113035,изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС5, Раушская наб., д. 4/5