Патенты с меткой «горячекатаных»

Номер патента: 1242270

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Зеленцов, Нодев, Потапов, Самигуллин, Финагин, Фотов

МПК: B21B 19/02, B21B 23/00

Метки: горячекатаных, производства, труб

...диаметром и стенкой.П р и м е р, Осуществляют прокатку труб размером 180 х 4 мм из сплош Оной заготовки диаметром 115 мм изстали ШХ. Нагревают заготовку впечи до 1200 С, производят ее прошивку на размер 120 х 14,1 мм. Раскатку гильзы осуществляют дисковыми валками диаметром 1100 мм с эксцентриситетом 60 мм. После основной раскатки получают гильзу размером 150 хх 5 мм. При этом деформация по стенке и диаметру составляет соответственно 65 и 257., Затем гильзу на 50 о150 С подогревают и подают на дополнительную раскатку в дисковый стан,где получают трубы размером 181 хх 4 мм. При дополнительной раскатке 25деформация по стенке и диаметру 207.После этого трубу " калибруют на размер 180 х 4 мм, получая окончательную трубу с соотношением...

Номер патента: 1257103

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Морозов, Сушков

МПК: C21D 1/74

Метки: горячекатаных, заготовок, стальных, термической

...медленному охлаждению докомнатной температуры, Поверхностный слой заготовок, находящийсяпод слоем окалины, в результате воздействия агрессивного компонентаподвергается межкристаллитной корро-,зии и насыщению элементами образующимив структуре металла хрупкие соединения,вследствие чего облегчается последующая механическая обработка.Обрабатываемость резанием оценивают средним числом снятых слоев собразца фрезой марки Р 18 до износафрезы. Толщина снимаемого слоя каждый раз одинаковая и составляет0,2 мм. Скорость вращения фрезы иподача постоянные и составляют соот"ветственно 75 и 40 мм/мин. За износфрезы принимают износ режущих кромок на 0,2 мм,Результаты испытаний приведеныв таблице.Механические свойства и микроструктура ст. 45 не зависят...

Номер патента: 1263718

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Яценко

МПК: C21D 1/78, C21D 9/46

Метки: горячекатаных, карбидообразующими, конструкционных, легированных, полос, производства, сталей, элементами

...металла 2 и 3 плавки охлаждали по из 30 вестному способу, другую - по предлагаемому способу, Параметры охлаждения и результаты определения механических свойств готового проката представлены в табл.2,Т а б л и ц а 2 Предлагаемый способ Известный способ Плавка,В И.,ИПа Д,МПа 3,% Темпе 3,% СкоТемпература нагрева слябов,С СкоратуранагреваслябовС ростьохлажростьохлаждения.полос,С/с денияполос,С/с 450 545 25 1150 , 16 1150 16 450 545 25 ,455 550 25 465 560 24 1250 500 585 20 1250 10 520 620 1 б 1300 6 16 1300 Для сравнения предлагаемого и известного способов слябы нагревали до трех разных температур: 1150, 1250ои 1300 С, прокатывали по одинаковому деформационно-скоростному режиму н после конца прокатки одну половину Иэ приведенных в...

Номер патента: 1337160

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Белянский, Бобров, Каретный, Коцарь, Шаповалов, Шкатов

МПК: B21B 37/76

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос, процессом

...полосы при смотке в рулон и воз- а действуют на секции устройства ускоренного охлаждения, Величину коррекции вычисляют по Формуле НТ , - К (С -С) /О Тгде К = 0,10-0,1 2;С- номинальная масса полосы, т; С масса полосы, т; Т , - заданная тем- Е пература смотки, С, Звал13371 б 0 Способ управления позволяет стабилизировать гарантированные механические свойства полос с различной массой, что ведет к экономии металла в народном хозяйстве,Формула изобретения о ЛТ К Тм цогде Ко Тсмо смо Составитель А. Сергеев Редактор Э. Слиган Техред Л.Олийнык Корректор А, ЗимокосовЗаказ 4076/11 Тираж 480 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/511 роиэводственно-полиграфическое...

Номер патента: 1344435

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Клименко, Лабецкий, Никитенко, Савицкий

МПК: B21B 1/26

Метки: горячекатаных, полос, прокатки

...к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки.Цель изобретенияповышение качества проката за счет выравнивания температуры по длине раската и тем самым снижения неравномерности и носа валков. Способ осуществляют следуюигим образом.Проводят прокатку 1 иглтс н черновой и чистовой группах клетей непрерывного широкополосного стана горячей прокатки.Нагретый иодкат имеет неодинаковую температуру по ширине 15 20 С и нерхней и нижней сторон - до 50 60 С. 11 ри этом преобладает температура леной ио хо,1 у прокатки кромки полос и нижней их стороны. Из-за этого нижние рабочие валки га одну камин.нию в среднем в 1,21- - 1,35 раза изнашиваются больше верхних рабочих валков,...

Номер патента: 1389900

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бейгельзимер, Голубченко, Кисиль, Коновалов, Мирша, Налча, Остапенко, Пефтиев, Тодуров, Фишев

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатаных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...барабана моталки после выхода заднего конца полосы из последней клети. прокатного стана, при этом уменьшение скорости вращения барабана моталки определяется по зависимостиЧем= Чк Кфгде 7 б - скорость вращения барабана моталки после выхода заднего концаполосы из последней клети прокатного стана;ук - скорость прокатки полосы в последней клети прокатного стана;К - коэффициент снижения скоростивращения барабана моталкит1 к.и - 1 еиК =Гч - - -- температура фиксированногоучастка полосы на выходе из последней клети прокатного стана вмомент захвата полосы моталкой;1температура этого участка полосы перед смоткой на барабан мота Ки,1 -- температура заднего конца полосы после выхода ее из последней клети прокатного стана.Пример. Принимают 1/б.и =...

Номер патента: 1411066

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Васильев, Жуков, Ковтушенко, Ланге, Леткин, Маркевич, Марченко, Палкин, Старушкин, Толпин, Ямпольский

МПК: B21B 23/00

Метки: горячекатаных, производства, труб

...изготавливаетсяизвестным способом. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.В момент сведения валков температуратруб составляет порядка 400 в 4 С. Углыразворота правильных валков (до 10) обесПечивают замедленное поступательное перемещение трубы и ее интенсивное вращениевокруг своей оси. При этом посредством во.довоздушной смеси обеспечивается охлаждение труб. Таким образом, в процессе теплой правки переднего по ходу прокатки концевого участка трубы наименьшая обрезь получается при правке на длине 12 диаметров трубы при скоро и охлаждения 30 град/с, обеспечивающей охлаждение трубы к концу операции до 50 - 80 С, что исключает в дальнейшем поводку после холодной правки труб по всей длине на косовалковой машине.Исходная...

Номер патента: 1424876

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богатырев, Горовых, Донченко, Дубинский, Емченко, Закарлюка, Зубко, Коновалов, Маншилин, Налча, Онищенко, Шебаниц

МПК: B21B 1/02

Метки: горячекатаных, заготовка, листов, производства

...соотношений (фиг.2),получаем3(а+Ь)оагсц, -- ,В1) где Ь - толщина заготовки;0 - временное сопротивление наразрыв материала заготовки;Е - модудь упругости материалазаготовки.Невыполнение условия (2) приводит к нарушению сплошности проката.Ширина выступов а и впадин Ь выбирается из условия устойчивости к потере плоской формы локальных участков 3, на которые после прокатки действуют остаточные сжимающие напряжения. Используя известную зависимость из теории упругости для расчета кри- тических (по плоскостности) напряже-, ний, имеемЬг-, г а 2(1+ )2 (3) где 1 - коэффициент Пуансона материала заготовки.Невыполнение условия (3) приводит к образованию локальной неплоскост- о ности листа.При прокатке на лист заготовка, выполненная со...

Номер патента: 1425225

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Белянский, Воробей, Каретный, Костяков, Рассомахин, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.Предлагаемый способ опробован на1 ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5 х1250, 4 х 1350, бх 1500, 2 х 1250 их 1420 мм из сталей 080, Ст Зсп,8 Г 2 СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуресопят на всей ее длине.Данные исследований приведены еаблице,Из анализа результатов сопостаительных прокаток следует, что 25редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6(ув, Ьз,.) что позволяет увеличитьобъем металла, сдаваемого по группам 30барочности на 13-163, Также снижаетя концевая обрезь на внутреннихРагитках рулона, Это оказывается...

Номер патента: 1430209

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Кляпицын, Тарадонов

МПК: B23K 11/04

Метки: горячекатаных, контактной, полос, сварки, стыковой

...натяжения по ширине полосы,что может привести к обрыву шва, 30На чертеже показана подготовка концов свариваемых полос по предлагаемому способу, где Ь - величина оплавления каждой из полос.Способ реализуется следующим образом.Горячекатаную полосу с разматывателя подают к кожницам, где производят обрезку концов предыдущего и последующего рулонов таким образом, чтобы вылет по ширине сварки свариваемых полос изменялся по закону, обратному форме линии, описывающей закон изменения механических свойств шва при 45 сварке с постоянным вылетом, После этого концы сваривают и зачищают грат.При стыковой сварке оплавлением по обычной технологии вылет свариваемыхконцов одинаков по всей ширине полосы. В результате получают швы с неравномерной...

Номер патента: 1445827

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Вахрамеев, Корышев, Костяков, Тимошенко

МПК: B21B 27/02

Метки: горячекатаных, моталки, полос, ролик, формирующий

...периферийной ступени шейки2. Уменьшение диаметра менее 1,20по отношению к диаметру периферийнойступени нецелесообразно, так как этоне обеспечивает достаточной арочности участка перехода от бочки к шейке.В то же время увеличение диаметраучастка шейки 4 свьппе 1,25 излишкеутяжеляет конструкцию, повышая маховый момент и снижая стойкость рогикового узла в целом. Проведенные расчеты также показали, что для обеспечения надежной конструкции ролика и его стойкости и протяженность конусного переходного участка 5 от бочки 1 к ступени 4 менее 0,75 протяженности ступени 4 с углом конусностименее 0,7 угла конусности Ы переходного участка 3, граничащего с периферийной ступенью 2, и протяженность этого конусного участка 3, граничащего с...

Номер патента: 1451172

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Братус, Воробей, Востриков, Гиренко, Масленников, Надеина, Стариков, Тимошенко

МПК: C21D 1/02, C21D 8/00

Метки: горячекатаных, полос, производства

...известных режимов табл.1. С целью компенсации повышенных скоростей охлаждения по=. лос в межклетевых промежутках ско рость прокатки в предлагаемом способе применялась более высокая. Регулирование температуры смотки осуществляли путем изменения длины участка душирования на отводящем рольганге.Режи)ы сопоставительных прокаток полос размером 4-10 мм по предлагаемому Пг(цн) у П й (ср) ) П )и мскс) и известному способам производства 40 на ШСГП 2500 ММК приведены в табл,2,Результаты сопоставительных плавок по предлагаемому (11) и известному (И) способам производства приведены в табл.3.45 Формула. изобретения Способ производства горячекатаных полос, преимущественно подката для станов холодной прокатки толщиной 4-10 мм из углеродистых сталей,...

Номер патента: 1463777

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Миллер, Хорошилов, Чичерин

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаных, двухслойных, листов, производства

...37 54 0,850,880,94.0,90,920,90,890,92 715 725 715 725 715 725 715 7 2.5 10 940 10 применяется для пакетов толщиной выше 20 мм. Нагретые до температуры устенизации пакеты выдаются из пеи и рольгангом за печью задаются и ранспортируются через установку охлаждения водой. Охлаждение ведется Со скоростью 6-10 С/с до температуры Аг + (10-20) С/75-725 С, Если пакеты имеют толщину более 16 мм, то 10 Ф проходном режиме (7=1 м/с) они не успевают охладиться до заданной тем" ературы. В таких случаях охлаждение едется в режиме покачивания. Охлажо енныедо 75-725 С пакеты подвергают 15 аверсивной горячей правке, Выпряменные в горячем состоянии пакеты выдаются на шлеперный стеллаж-холодильник, на котором, циклично передвигаясь, охлаждаются до 240+60 С....

Номер патента: 1507820

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/02

Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей

...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...

Номер патента: 1544512

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Анохин, Гололобов, Горелик

МПК: B21B 1/26

Метки: горячекатаных, полос, прокатки, стане, широкополосном

...посадкаС = 890 С) нагревали в колодцах вясоответствии с принятой технологией,Нагретые слитки подавали на слябинг,1544512 входе в чистовую группу, было отмечено изменение температуры по длинепрокатываемого металла, Полученныеданные приведены в таблице,Перепад температур на выходе изпоследней клети черновой группы дляраскатов прокатанных без одновременного поворота составил в среднем33 С, на входе в чистовую группуклетей ои уже достигал в среднемф75 С, тогда как для подкатов, прокатанных иэ слябов, с одновременнымповоротом он составил в среднем 3 С,Использование предлагаемого способа прокатки горячекатаных полособеспечивает. качество полосы,Формула изобретения Головная Хвосточасть вая Место заме" Перепадтемператур, С ред"," ее...

Номер патента: 1563801

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бейгельзимер, Кисиль, Мартовский, Остапенко, Пефтиев, Чекер

МПК: B21C 47/02

Метки: барабан, горячекатаных, душированием, клети, моталки, отводящем, полос, последней, прокатного, процесса, рольганге, рулоны, смотки, стана

...20П р и м е р. На стане 1700 производят прокатку полосы толщиной 4 мм из стали Ст 3 сп по ГОСТ 1990-3-74. В момент выхода заднего конца из последней клети прокатного стана ско рость вращения барабана моталки снижают с 6,83 до 6,17 м/с, а скорость вращения роликов отводящего рольганга - с 6,2 до 5,59 м/с.В момент, когда под душирующей установкой остался задний конец полосы длиной 12-16 м, т.е. конец полосы упомянутой длины 1 + 1(один наружный виток имеет длину около 4 м), скорость вращения барабана моталки, тянущих роликов и ролйков отводящего рольганга увеличивают до их первоначальных величин, т.едо 6,83; 6,5 и 6,2 м/с соответственно, одновременно отключают душирование полосы на отводящем рольганге, а также охлаждение элементов...

Номер патента: 1576214

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Зиновьев, Коротченко, Потапов, Савченко, Часников, Шмурыгин

МПК: B21B 1/22

Метки: горячекатаных, полос, производства, сплава

...же подход будет и в б-м проходе: Ьв диапазоне 9,0". ф 10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.Следовательно, для получения про- фф ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145-110-70-45- 25-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять ффффф проходов проводят без ускорения, а в 68 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно. имально возможное с уче ний Ь = 4,5 мм, При эт1.576214 Формула изобретения Температурны клин по длинеполосы 6 с) С, в проходе Температуре конца прокатки переднего конца с . Сф Ускорениев 1-мпроходеа, м/с Продольная резнотолщинность1 л) мм, в проходе Честное относительное...

Номер патента: 1668428

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белоконь, Быков, Карпушин, Киселев, Мыцик, Ногина, Родионова, Санчес-Болинчес, Столяров, Устименко, Хорошилов, Цуккер, Шульженко

МПК: C21D 9/46

Метки: горячекатаных, двухслойных, коррозионно-стойкой, листов, низколегированной, основным, плакирующим, слоем, стали, термической

...в муфельных печах, точность определения температуры составляла +10 С. Для каждой из исследованных плавок находили температуру отжига, обеспечивающую оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости. Затем методами регрессионного анализа получили линейную зависимость оптимальной температуры отжига от содержания углерода.Применение температур отжига ниже вычисленных по уравнению приводит к фор- . мированию в стали основного слоя структуры, состоящей из феррита и мелких карбидов по границам ферритных зерен. Та-. кая структура характеризуется низкой пластичностью и ударной вязкостью. При высоком содержании углерода необходимо проводить отжиг не ниже Ас 1, независимо от уравнения. Температура отжига ниже Ас 1 приводит...

Номер патента: 1687628

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Аврутин, Манусов, Мильман, Сичевой, Степаненко, Тимошпольский, Хлебцевич, Школьник

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаных, осей, термической

...осей, нормализованных по известному и предлагаемому способам, выбрали55 плавок осевого металла.Данные исследований приведены втабл. 1,Как следует из приведенных данных, принормализации по предлагаемому способупредел текучести (о, ) превышается на 11)временное сопротивление разрыву ( оа) на4,8, ударная вязкость (ак,ср) - 4,4, посравненик) с известным способом. Относительное удлинение (д,) и сужение (ф) практически одинаковы.В табл. 2 приведена раскладка металла(осей) по известному и предлагаемому способам и влияние раскладки на технико-экономические показатели способов,Как следует из приведенных данных втабл, 2 оптимальный шаг раскладки Я=-(1,21,5)О, а наилучший 1,4 О,,Здесь О - текущая производительностьИ Омакс - МаКСИМаЛЬНаЯ...

Номер патента: 1688954

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Григорьев, Ивахненко, Костарев, Фотеев, Хайдуков, Шементов, Щербакова

МПК: B21B 21/00, B21B 23/00, B23K 7/00 ...

Метки: горячекатаных, производства, труб

...печи, затем удаляют с концевых участков внутренней поверхности труб пристывшие капли и металлическую пыль, образовавшиеся при огневой резке, т.е. таким образом осуществляется подготовка торца разрезанной толстостенной заготовки для прокатки в непрерывном стане,Цель изобретения - повышение производительности установки. Поставленная цель достигается применением способа получения заготовок для непрерывного стана, включающего прокатку толстостенных труб в пилигримовом стане, их разделительную порезку в горячем состоянии газокислороднцми резаками, при этом перед разделительной пореэкой осуществляют дополнительную поверхностную резку трубы, образуя кольцевую канавку беэ нарушения сплош ности дна.Предлагаемцй способ позволяет...

Номер патента: 1715461

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Данилов, Каракин, Меденков, Трайно, Федоров, Чащин

МПК: B21B 39/00

Метки: горячекатаных, моталке, отводящий, полос, полосового, прокатного, рольганг, стана, транспортирования

...на полосу подают охлаждающую воду 55 из системы 9 охлаждения и сопел для охлаждения нижней стороны полосы, После захода переднего конца полосы в заправочный узел 11 моталки и создания натяжения полосы на участке последняя клеть 1 - запра вочный узел 11 посредством гидроцилиндов 6 производят опускание подвижных опор 5 и подвижных роликов 4, Опускание подвижных опор 5 сопровождается перемещением звеньев рычажно-шарнирного механизма 8 поворотом обеих половин ограничителя 7 подъема в противоположных направлениях, В результате опускания подвижные ролики 4 выходят из фрикционного контакта с полосой, а поворот половин ограничителя 7 подъема приводит к изменению степени разбиения струй охлаждающей воды в прикромочных участках полосы,...

Номер патента: 1722636

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Глухов, Каракин, Колесников, Сергеев, Сковородов, Тимченко

МПК: B21B 37/00

Метки: горячекатаных, полос, ширины

...снижение разноширинности, номожет привести к браку прокатываемых по-.лос.В общем виде ширина полосы на выхо.де из чистовой группы стана равнаВ=ВП+ЬВе, Игде Вп - ширина подката на входе в чистовую группу стана, мм;Ь В - суммарное уширение полосы вчистовой группе стана, мм,В свою очередьЬ В= ЬВ е + Ь В н + Ь Вп + Ь Вт, (2)где Ь Ве - естественное уширение прокатываемой полосы, мм;Ь Вн - утяжка полосы под действиемнатяжения, мм;1722636 10 Данную зависимость можно упроститьлибо расширить за счет уточнения составляющих в зависимости от возможностей управляющей машины широкополосного. стана.Таким образом, для обеспечения достоверности расчета ширины полосы, а следовательно, повышения точностиавтоматического регулирования ширины...

Номер патента: 1750756

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Беглов, Зимин, Зиновьев, Клепачевская, Коротченко, Левантин, Потапов, Самонин, Шмурыгин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, амг, горячекатаных, полос, сплава

...ведут при 3,2 мм, Температура деформации в послед 420-430 С, со скоростью деФормации 100- нем проходе составляет 365 С, скорость де 120 с исотносительнойстепеньюобжатия формации 50 с, относительное обжатие50-70 ф, что обеспечивает прохождение ре%. Указанные температурно-скоростныекристаллизации сразу после окончания го и деформационные параметры прокатки врячей деформации на выходе из клети. последнем проходе обеспечивают на выхо.В таблице представлена степень рекри- де из клети степень рекристаллизэции 2 ,сталлизации полос сплава АМГ 2 на выходе что вызывает необходимость выдержки поиз клети в зависимости от температурно- лосы в рулоне при температуре конца проскоростныхидеформационныхпараметров 10 катки с целью получения...

Номер патента: 1763494

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Воробей, Каретный, Костяков, Перельман

МПК: C21D 1/00

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос, рулонов

...будет падать быстрее, чем 25 внутренних. Поэтому спустя (2 - 3) ч с началаохлаждения и до конца охлаждения на область, ограниченную (2 - 4) наружными и (3 - 5) внутренними витками подают охладитель в количестве (0,2 - 0,3) общего расхода, а на 30 остальную часть торцевой поверхности ру- .лона - (0,7 - 0,8) общего расхода охладителя.Объясняется это тем, что после достижения витками в рулоне одинаковых температур охлаждение их подчиняется той закономер ности, что наружные и внутренние виткигоризонтально расположенного рулона охлаждаются значительно быстрее, чем остальные витки (срединные) по толщине намотки рулона. Поэтому для выравнивания 40 их скоростей охлаждения на более медленно остывающие витки подают охладитель в количестве...

Номер патента: 1765197

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Зорин, Каневский, Придня, Руднев, Щекин

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос

...что соответствует 1,0 м, неравномерность охлаждения достигает 25 ф, а коэффициент теплообмена становится недостаточным для эффективного охлаждения полосы. Это приводит к ухудшению качества проката, увеличению стоимости продукции, хотя и сопровождается сокращением расхода воды. На основании вышеизложенного сделан вывод, что оптимальным является шаг между форсунками, равный (0,8-1,7) Н ц //2.3, Расположение плоскоструйных форсунок на ка.,сдой паре смежных коллекторов со смещением в направлении оси коллектора на половину шага между ними позволяет создать равномерное распределение плотности орошения по поверхности полосы, Благодаря этому в том месте, где в первом ряду имеют место максимумы плотности орошения, во втором ряду расположены...

Номер патента: 1772182

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Воробей, Заикин, Каретный, Костяков, Мазур, Перельман

МПК: C21D 9/52

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос, рулонов

...теплоотдачи от металла к охладителю падает с понижением температуры металла, Г 1 ри непрерывной подаче охладителя происходит его повышенный расход из-за малой эффективности охлаждения зон наружных и внутренних витков, Прерывистое охлаждение, т,е. прекращение подачи охладителя на рулон на определенное время позволяет, во-первых, сократить расход охладителя, а во-вторых, эффективно его использовать из-за того, что за время прекращения подачи охладителя происходит выравнивание температуры в рулоне, т.е. происходит нагрев наружных и внутренних витков в рулоне за счет тепла значительно более горячих средних по толщине намотки рулонов, При этом происходит одновременное снижение температуры и срединных витков в рулоне, Спустя определенное...

Номер патента: 1838431

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Бурлаков, Калынюк, Куликов, Литвинова, Руденко, Русинов, Свичинский

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаных, охлаждения, полос

...45 переднего и заднего концов полосы выше,чем на средней охлажденной части полосы,нэ 40-50 С,Таким образом на отводящем рольгангеможно исключить дорогостоящую системууправления установкой ггринудительногоохлаждения по длине полосы, а душирова- .нием снизить температуру конца прокаткидо температуры смотки при сохранении "корытообразного" продольного профиля,обеспечивающего стабилизацию толщины, механических свойств и структуры металла по длине полосы при охлахдении в рулоне.П ри м е р. На широкополосном стане 1700 горячей прокатки в чистовой группеклетей прокатывают полосу 5 х 1500 мм из стали СтЗсп со скоростью 6,5 с/с. Чистовая группа клетей содержит шесть одинаковых межклетевых промежутков длиной по 6 м. В начале каждого промежутка...