Способ производства горячекатаных труб

Номер патента: 1242270

Авторы: Зеленцов, Нодев, Потапов, Самигуллин, Финагин, Фотов

ZIP архив

Текст

(51)4 В 21 В 23/00, 19/02 ВС" ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ равлени мация припо стенкеа при посл тенке и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московский ордена ОктябрьскойРеволюции и ордена Трудового Краснго Знамени институт стали и сплаво(54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ, включающий последовательные прокатки прошитой заготовкидисковыми валками на оправках, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения точности и качестваповерхности труб при соотношении до50 между диаметром и стенкой, прикаждой последующей прокатке сообщаютзаготовке валками противоположное на вращения, при этом дефорпервой прокатке составляет32-652 и по диаметру 5-253едующей не превышает поиаметру 207.1242270 Составитель ЛМатуринаТехред М.Ходанич Корректор, Е.Сирохман Редактор А,Шишкина Заказ 3646/14 Тираж 518 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к производству горячекатаных бесшовных труб сотношением диаметра к стенке П/Б до50.Цель изобретения - повышение точности и качества поверхности трубпри соотношении до 50 между диаметром и стенкой.П р и м е р, Осуществляют прокатку труб размером 180 х 4 мм из сплош Оной заготовки диаметром 115 мм изстали ШХ. Нагревают заготовку впечи до 1200 С, производят ее прошивку на размер 120 х 14,1 мм. Раскатку гильзы осуществляют дисковыми валками диаметром 1100 мм с эксцентриситетом 60 мм. После основной раскатки получают гильзу размером 150 хх 5 мм. При этом деформация по стенке и диаметру составляет соответственно 65 и 257., Затем гильзу на 50 о150 С подогревают и подают на дополнительную раскатку в дисковый стан,где получают трубы размером 181 хх 4 мм. При дополнительной раскатке 25деформация по стенке и диаметру 207.После этого трубу " калибруют на размер 180 х 4 мм, получая окончательную трубу с соотношением В/Б=45 сразностенностью не более 57.,ЗОПри этом направление вращения заготовки в каждом последующем станепротивоположно предыдущему,Для получения труб с соотношением диаметра к стенке (П/Б) до 50 с разностенностью не более 57 без каких- либо поверхностных дефектов при основной раскатке деформация гильзы по стенке и наружному диаметру должна составлять 32-65 и 5-257, а соответствующая деформация при дополнительной раскатке (П/Б ) 20) - 5-207. В случае ведения процесса основной и дополнительной раскатки гильзы с деформационными коэффициентами, меньшими указанных нижних пределов, .сужается сортамент (снижается О/Б)труб, а при раскатке гильзы с деформациями, большими укаэанных верхних пределов, увеличивается разностенность трубы в 1,5-3 раза и на ее поверхности обра - зуются дефекты. Благодаря осуществлению основной раскатки гильзы (Р/Б 20) дисковыми валками с деформацией по стенке 32- 65 и диаметру 5-257 за проход, которыми гильзу вращают в противоположном направлении ее вращению при прошивке, а дополнительной раскатки гильзы (И/Б З 20) с деформацией по стенке и диаметру 5-207. с изменением ее направления вращения обеспечивается условие получения тонкостенных труб Я/Б до 50) повышенной точности (разностенность не более 57),.

Смотреть

Заявка

3849120, 30.01.1985

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ

ЗЕЛЕНЦОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, НОДЕВ ЭРИК ОСВАЛЬДОВИЧ, САМИГУЛЛИН НАРКИЗ САМИГУЛЛОВИЧ, ФОТОВ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ФИНАГИН ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21B 19/02, B21B 23/00

Метки: горячекатаных, производства, труб

Опубликовано: 07.07.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1242270-sposob-proizvodstva-goryachekatanykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства горячекатаных труб</a>

Похожие патенты