Патенты с меткой «формовки»

Номер патента: 1263394

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ахмеров, Крючков, Махмудов, Панин

МПК: B21D 22/02

Метки: матрицы, формовки

...в находящийся в жидком состоянии легкоплавкий сплав 6, в который опускают шаблон 1. Под давлением шаблона 1 формующие стержни 3 перемещаются в вертикальном направлении, а их рабочие торцы вы. 5 о 5 20 25 зо 35 40 45 50 55 ставляются (располагаются) эквидиста нтно рабочей поверхности шаблона 1, После этого находящийся в пространстве между рабочими торцами формующих стержней 3 и шаблоном 1 легкоплавкий сплав 6 охлаждают до затвердевания. Затем поднимают шаблон 1, а поскольку его рабочая поверхность покрыта тальком, легкоплавкий сплав 6 не пристает к нему,Затвердевший легкоплавкий сплав 6 точно воспроизводит поверхность штампуемой детали. Матрица готова для формовки.При переналадке в случае смены обрабатываемой детали расплавляют...

Номер патента: 1267641

Опубликовано: 30.10.1986

Автор: Столбов

МПК: H05K 13/00

Метки: выводов, микросхем, обрезки, формовки

...поток воздуха 14,захватывающий обрезки выводов 15 и30транспортирующий их через патрубок12 в сборник обрезков. Насадки крепятся к матрице обрезки 8 уголками 16,Устройство работает следуюшим образом. 35Интегральная схема 1 подается напуансон гибки 2, где центрируетсяФиксаторами 3 и 4. При ходе верхнейполовины устройства вниз прижим 5зажимает выводы ИС и осаживает пуан 40сон 2 до сменной планки 6, определяющей глубину Формовки выводов. Придальнейшем ходе матрица гибки 7 производит окончательную Формовку выводов, а матрица обрезки 8 обрезает выводы. В момент обрезки между насадками 10 и патрубком 12 образуются узкие щели 13, в которых создается ускоренный поток возцуха 14 за счет разряжения, создаваемого в изготовленном из...

Номер патента: 1268280

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Белый, Бондаренко, Кобелев, Пучков, Сытников, Усачев, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...огнеупорным наполнителем 13 герметизируется синтетической пленкой (не показана), снимается с модельной оснасткой и передает на позицию сборки.Пример. Изгртавливают форму способом вакуумной формовки в опоках размером 400 х 500 х 150 мм. При этом в качестве облицовочного материала применяется синтетическая пленка Сэвилен, в качестве огне1268280 Таблица 1 Твердость, ед. Е при массеподвижного днища бункера, кг Время виброуплотнения, с ез днища 12,6 19,0 25,3 0 67/100 85/126,8 86/128,4 87/129,8 79/117, 9 89/132,8 89/132,8 91/135,8 84/125, 1 89/132,8 90/134, 3 91/135,8 10 89/132,8 89/132,8 15 20 Вибр ообработкапеска в опоке Содержание мелких фракций в пескеУвеличение содержания мелких фракций в песке, Е После вибро- обработки До...

Номер патента: 1274167

Опубликовано: 30.11.1986

Автор: Малакей

МПК: H05K 13/00

Метки: выводов, радиоэлементов, формовки, штамп

...1 .с помощью планок 5 крепят пуансон-матрицы 6 и пуансоны 7 с пружинами 8 и 9стопорными винтами 1 О. Пуансон-матрицы 6 и пуансоны 7 приводятся в движение с помощью штока 11 исполнительного механизма (не показан) и перемещаются в направляющих 12, на которых закреплены ограничительные планки 13 винтами 14. К направляющим 12 ЗОкрепятся Фиксаторы 15, подпружиненные пружинами 16. Кассета 2 состоитиз прижима 7 и матрицы 18.Штамп работает следующим образом.выводы элементов прижимаются между прижимом 17 и матрицей 18 кассеты 2. Кассета 2 помещается в корпус1 штампа и Фиксируется ленточнымипружинами 4. Ленточные пружины 8 и9 и ограничительные планки 13 удержи Овают пуансоны 7 в верхнем исходномположении. Исходное положение пуансон-матриц 6...

Номер патента: 1274793

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ванинский, Вердеревский, Грум-Гржимайло, Трофименко

МПК: B21C 37/12

Метки: спиральношовных, труб, формовки

...кромок Ь,П р и м е р. Изготавливают трубудиаметром 325 мм. Стальную полосутолщиной 3 мм и шириной 500 мм форомуют по конусу (угол конуса 3-30 ) .Сварку кромок полосы и трубы производят в месте контакта (точке схождения) кромок,Разогрев кромок до температурысварки осуществляют с помощью сварочного генератора мощностью 250 кВт ичастотой 440 кГц (не показан), который разогревает их до температурыасварки 1100 С. Скорость сварки приэтом до 30 м/мин.Предлагаемый способ формовки спиральношовных труб позволяет получитьравнопрочные с основным металлом,сварные швы на трубах и, таким обра-,зом, повысить качество выпускаемойпродукции за счет исключения нагрузок на кромки при переформовке конической поверхности первого полувиткав...

Номер патента: 1274810

Опубликовано: 07.12.1986

Автор: Ярцев

МПК: B21D 22/10

Метки: полых, тонкостенных, формовки, штамп

...1 О фиг. 2), перемещение которых происходит по цаправ ляющим 11. На оси втулки 8 специальным болтом 12 к промежуточной плите 7 крепится пуансон, состоящий из ловителя 13, эластичного элемента 14, Нажимого элемента 15 опирающегося через толкатели 16)25 ца верхнюю плиту 2.Штамп работает следующим образом.Деталь 17 устанавливается на фиксатор 4. При опускании цолзуна пресса Н- лая деталь 17 свободно проходит между разведенными полуматрицамц 9, а ловитель 13, эластичный элемент 14 пуансона оцускаются внутрь детали 17. Гри дальцейцсм оцускации ползуна пресса полуматрицы 9 входят в контакт с клиньями 3, перемецаотся в направляющих 11 и плотно смыкаОтея вокруг Втулки 8, 11 цзомежуточ цая плита 7 опирается на клинья 3 и ос. танавливается. 11...

Номер патента: 1276409

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Моцыгин, Степин, Шкляров, Шляпин

МПК: B21H 5/04

Метки: зубчатых, колес, конических, формовки

...г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении конических зубчатых колес,Цель изобретения - экономия металла и снижение трудоемкости процесса,иэготовления зубчатых конических колес.На чертеже изображена заготовка,отштампованная с приданием ей специальной формы под накатываниезубьев,Поковка под накатывание разрабатывается из условия формообразования зубчатого венца требуемой формыи габаритных размеров с учетом припусков для последующей после накатывания механической обработки попрофилю зубьев и других поверхностейколеса. Для обеспечения равномерного износа зубьев накатного инструмента, повышения его стойкостии улучшения условий формообразования зубьев колес угол...

Номер патента: 1276427

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Благонравов, Иванов, Орлов, Сенин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, методом, оснастка, форм, формовки

...посредством штуцера 14 и гибкого шланга (не показано) сообщают с вакуумным насосом. Под действием разности давлений снаружи и55 внутри опоки формовочный песок окончательно уплотняется, приобретая высокую плотность и прочность. Полость модельной плиты 2 отключают от источника вакуума и соединяют с атмосферой,а готовую полуформу снимают с модельной плиты.При наложении разогретой полимерной пленки на модельную плиту с указанным размещением на ней и моделивентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность пленкиза счет увеличения ее участков на вытяжку, При данном размещении вентиляционных отверстий увеличивается деформационная способность полимернойпленки в силу ее проскальзывания посвободной поверхности модельной плиты и...

Номер патента: 1281421

Опубликовано: 07.01.1987

Автор: Козырнов

МПК: B28B 1/26

Метки: керамических, литьем, полых, формовки

...керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения, и может быть использовано в производстве строительной керамики,Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения разнотолщинности стенок изделия по высоте.На чертеже изображена форма для литья керамической вазы с введенным в нее стержнем и отлитым изделием, реализующая предлагаемый способ.Пример. В форму для литья керамического изделия высотой 500 мм перед заливом шликера вводят стержень, состоящий из пустотелого сердечника 2 и закрепленной на нем эластичной оболочки 3, которую раздувают так, чтобы между поверхностями полости 4 формы и оболочки 3 оставался промежуток 5 в 20 - 25 мм.После чего в форму 1 заливают готовый шликер 6,...

Номер патента: 1284678

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Соловьев, Шелестун

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...уста 1284678Изобретение относится к литейному про.изводству, в частности к конструкции оснастки для вакуумной формовки.Цель изобретения - снижение трудоемкости переналадки вакуумной оснастки.На фиг.1 изображена предлагаемая оснастка для вакуумной формовки, общий вид;на фиг.2 - варианты расположения опоки на подмодельной плите; на фиг.3 - вид А на фиг,1.Оснастка для вакуумной формовки содер жит вакуумированную камеру 1, имеющую центральное отверстие 2 с рабочей стороны и штуцер 3 для подключения к вакуумной системе (не показан) и перфорирован.ную подмодельную плиту 4. Между вакуумируемой камерой 1 и перфорированной подмодельной плитой 4 установлена промежуточная плита 5. В промежуточной 5 и подмодельной 4 плитах выполнен горизонтальный...

Номер патента: 1286318

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Буравцов, Буравцова, Кузнецов, Масленникова

МПК: B21D 21/00

Метки: емкостей, кромок, многопозиционный, роторный, станок, тонкостенных, формовки

...шпиндель 9 с формующим роликом 8, распределительный вал 2 с поворотным столом 3, а также толкатель 20 с прижимами 29,При дальнейшем вращении ролик 22 взаимодействует с торцовым копиром 23 и толкатель 20 вместе с кронштейном 24 перемещается вниз, при этом кронштейн 24, взаимодействуя своим винтовым пазом 25 с пальцем 26, одновременно поворачивается относительно оси толкателя 20 до совпадения оси у фиксатора 27 с осью заготовки 30, которая фиксируется на опорной плите 19 прижимом 29 с усилием пружины 28.После этого ролик 11 вступает во взаимодействие с кольцевым копиром 12, корпус 10 перемещается в направлении заготовки 20 и формующий ролик 8 начинает одновременно накладывать зиг и подгибать кромку заготовки.При повороте корпус 1 О в то...

Номер патента: 1289588

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...вакуумной формовки, включающий облицовку модели пленкой, йанесение слоя противопригарного покры О тия, установку и заполнение оаокиФормовочным песком, герметизацию последнего, сообщение полости с вакуумной системой и извгечение модели,о тл и ч а ю щ и й .с я тем, что, с це лью стабилизации качества поверхности отливки и снижения расхода фор"мовочных материалов, противопригарное покрытие наносят слоем, максимальная толщина которого равна среднему 5 О диаметру зерна Формовочного песка,а минимальную определяют из соотношения. 1-Р ( 3. 10 + О, 01 Зс 1)-Т(507, 5 10 +2, 227 с 1)-К ( 3, 288+5800, 6 й)+1 19, 95 с 136, 93-28,4 1 О Р - 451,46 10 Т - 20,69 К - 12715,5 с 1 Фгде 3 - толщина слоя противопригарного покрытия, ммд - средний...

Номер патента: 1292218

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Кожин

МПК: H05K 13/00

Метки: выводов, радиоэлементов, формовки

...лоток-накопитель 2Первыррадиоэлемент ложится на полозки 14каретки 3, а остальные - стопкой на него. При включении формующего механизма каретка 3 через кривошип 27,шатун 26, кулису 25 и ролики 15 получает возвратно-поступательное дви жение, Вместе с кареткой 3 совершают движение элементы 12 ножей, режущие ребра 13 которых образуют ножницы с режущими ребрами 6 скобы 5 и,поэтому, при каждом ходе каретки 3ножницы обрезают выводы очередногорезистора, находящегося в пазу скобы 5, образованного ребрами 6. С позиции резки резисторы продолжают 15опускаться вниз на позицию формовки, опускаяс,. при каждом ходе каретки 3 на один шаг, равный диаметрурезистора.При каждом ходе формуются выводы самого нижнего резистора, лежащего на полозках 14...

Номер патента: 1294427

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Панькив, Питын, Репко

МПК: B21D 41/00

Метки: обечаек, формовки, эллиптических

...могут перемещаться попарно вдоль оси установленной заготовки, На одном конце рамы (фиг.1) установлен блочный механизм 12 для затягивания внутрь сформованной заготовки перегородок (волнорезов). На ра ме 4 установлен рычаг 13 для отсоединения гидроцилиндра 5 от тележки 2.Устройство работает следующим образом.Трубная заготовка 14 устанавливается краном (не показан) сверху на подпружиненные опоры 8 (фиг.З). При этом тележки 2 с элементами 1 раздвинуты в крайние положения до упоров на раме 4 с помощью гидроцилиндров 5, а верхние рабочие органы элементов 1 находятся в крайнем верхнем положении с помощью гидроцилиндров 7.После установки трубной заготовки 14 тележки 2 с элементами 1 перемещаются в средние крайние положения (фиг.1), далее...

Номер патента: 1294454

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Воль, Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумной, крупногабаритных, литейных, стержень, форм, формовки

...элементы 2 и 3, выполненные, например, из дерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой, нагретой синтетической пленкой 17, с отогнутыми краями 18 при подключении штуцера 15 и полости 14 к источнику вакуума. Затем на пленку 17 наносят противопригарную краску, а внутрь оснастки устанавливается вакуумный аккумулятор 12 с каркасом 4, крышкой 8 и серьгой 9, которая входит внутрь кольцевой бобышки 10, фиксирующей крышку 8 с серьгой 9 во впадине 11, при этом вакуумный штуцер Ъ также устанавливается в соответствующей впадине модельной плиты 1.После подачи и уплотнения сухого формовочного материала 19 и наложе" ния синтетической пленки 20 на патрубок 5 надевается гибкий вакуумпровод 21, который подключается к источнику...

Номер патента: 1296281

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 21/00

Метки: вакуумной, опока, формовки

...5 толщиной 8 мм, имеющие скос под углом 60, образующих с торцовой стенкой корпуса 1 треугольные канавки 6, сообщающиеся с рабочей полостью опоки щелевыми отверстиями 7 по всему периметру корпуса. Накладки 5 опираются на шайбы 8 толщиной 0,3 мм. С каждой стороны корпуса 1 установлено по восемь накладок (по четыре прямых и четыре угловых) без зазора на стыках между ними, Опока установлена на модельную плиту 9 с моделью 10 и вакуумную камеру 11. Рабочая полость опоки заполнена формовочным песком 12 и герметизирована синтетическими пленками 13 и 14 со стороны лада и контрлада соответственно. По периметру модельной плиты 9 имеется выступ 15 из резины, прижимающий концы пленки 13 к корпусу опоки. 5 20 25 30 2Пример 2. Опока с упругими...

Номер патента: 1297969

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Африкантов, Дискин, Лобач, Портной, Семенко, Цепин

МПК: B21D 26/02

Метки: реверсивной, сверхпластичности, состоянии, формовки

...10 с "т.е. со скоростью обычной горячей(несверхпластической) деформации,когда показатель скоростного упрочнения не превышает 0,3. Предварительную формовку заканчивают при достижении относительной деформации штампуемого материала, равной 60 - 801,при этом доля рекристаллизованных25зерен составляет 50 - 60 , а их размер - 1-2 мкмУказанный диапазон степени деформации (60 - 80%) определяется требованием необходимой для осуществления окончательной формовки доли рекристаллизованных зерен - не менее50 . (поэтому степень деформации недолжна быть менее 60 .) и ограниченной способностью материала при высоких скоростях деформации (10 "10 с) препятствовать утонению изза малых значений показателя скоростного упрочнения (после 80 -ной деформации...

Номер патента: 1303228

Опубликовано: 15.04.1987

Автор: Годжаев

МПК: B21D 41/02

Метки: заготовках, трубных, фланца, формовки, штамп

...давлением и может быть использовано при изготовлении конусных деталей с фланцем из трубных заготовок, преимущественно якоря замковой опоры скважинных нефтяных насосов. Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения формовки фланца с раздачей. Штамп содержит пуансон (П) 1 и разъемную матрицу (М), состоящую из двух частей. В ступени 4 М установлено кольцо - съемник 7 с винтом 8, направляемым по пазу. Заготовку (3) 9 устанавливают в М. При воздействии П вначале происходит разлача 3. При следующем холе П воздействует на кольцо-съемник 7 и перемещает его вперед, тем самым формуя фланцевую часть. При обратном ходе П кольцо-съемник 7 вместе с 3 перемешается назад, упирается в кольцевой бурт 10 и кольцо-съемник 7...

Номер патента: 1304972

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 7/00, B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, модели, оформленным, рельефом, формовки

...древесины и фанеры, Затемоперации повторяют до полного заполнения объема, После отверждения удаляют полученную модель. Масса полученной модели 12 кг, т.е. она уменьшилась в 2,8 раза, так как модель,полученная по известному способу, имеет массу 34 кг,2 2П р и м е р 2, Аналогичным образом изготавливают укаэанную модель, но в качестве опорного материала применяют смесь на основе отходов шамотного легковеса, Смесь получают путем ввода в отходы шамотного легковеса 48 мас. ч. эпоксидной смолы. Масса моде-, ли 10 кг, т.е, она уменьшилась в 3,4 раза.П р и м е р 3. Модель получается тем, что в качестве опорного материала применяют смесь на основе гранулированного полистирола. Содержание эпоксидной смолы составляет 32 мас,ч от массы...

Номер патента: 1304974

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пейсахович, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...предварительно определять время для достижения максимальной плотности в зависимости от нида прилагаемых циброколебаний, величиць 1 ускореция вибрации, гранулометрических и геометрических характеристик соответственно песка и опоки.Внедрение изобретения позволит получать качественные формы за счет обеспечения максимдчьного уплотнения огнеупорного цаполнителя (и получения вследствие этого максимальной твердости и прочности), а также повысить производительность за счет оптимизации времени виброобработки. Формула и з о б р е т е и и я 30Способ вакуумной формовки, включающий размещение опоки ца подмодельцой плите, засыпку огнеупорного наполнителя В полость Опоки и его уп лотцецие с приложением вибрации,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1306617

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Калюжный, Недугов, Ринчинова, Черный

МПК: B21C 37/29, B21D 26/02

Метки: гидравлической, отводами, полых, формовки

...корпуса 2 заполнены рабочей средой. 25Устройство работает следующим образом.1В исходном положении полуматрицы9 и 22 разомкнуты, держатель 21 с по луматрицей 22 и пуансоном 23 занимаеткрайнее верхнее положение. Тяги 27удерживают полуматрицу 22 в нижнемположении. Полуматрица 9 с вкладышем13, установленные в подвижном корпусе 352, занимают крайнее верхнее положениеотносительно торца пуансона 6. Корпус2 опирается нижним торцом на нижнююплиту пресса.40В полость рабочего ручья полуматрицы 9 помещают трубную заготовку 24 и включают привод ползуна пресса.При ходе ползуна пресса вниз закрепленная на нем верхняя плита с держателем 21, 45 верхней полуматрицей 22 и пуансоном 23 также перемещается вниз. Полуматрица 22 входит в камеру над...

Номер патента: 1306645

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 15/10, B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...5 путем подключения полостивибростола через штуцер 8 к вакуумной системе. Затем устанавливаетсяопока 6, в которую засыпается сухойформовочный материал 7, Затем производится его виброуплотнение с использованием вибратора 17.Для получения требуемой плотностипри заданном времени направленно регулируют величину виброускорения засчет изменения колебательного пере-.мещения плиты 3 (амплитуды), обеспечиваемого изменением жесткости напорных рукавов 11 путем регулирования6645 5 10 15 Из таблицы видно, что с увеличением виброускорения время достижениямаксимальной плотности снижается,Следовательно, в зависимости от длительности технологического цикла итребуемой плотности, определяемойразмерами и массой деталей (для мелких и...

Номер патента: 1308423

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Воль, Гребешков, Крутиков, Кузнецов

МПК: B22C 21/00, B22C 7/04, B22C 7/05 ...

Метки: вакуумной, плита, подмодельная, формовки

...корпусе 1.Кроме того, на фиг.1 показаны синтетическая пленка 8, полость 9 для подключения к вакуумной системе, опока 10 для вакуумной формовки, сухой без связующего формовочный материал 11 и герметизирующий элемент 12.Формовку с применением предлагаемой подмодельной плиты производят следующим образом. 35После нагрева синтетической пленки 8 при помощи специального устройства (не показано) ее опускают на подмодельную плиту, предварительно подключив полость 9 и отверстия 2,6 и 40 и 7 к вакуумной системе. Через систему сквозных отверстий в плите, сменном листе 5 и модели 4 воздух отсасывается из-под пленки, и последняя плотно облегает поверхность модели 4 за счет канавок 13 на опорной поверхности модели,Затем на подмодельную плиту...

Номер патента: 1310062

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Якунин

МПК: B21C 37/12

Метки: спиральношовных, труб, формовки

...полугайка 3 смещается по нарезке в осевом направлении (на фиг.б обозначено стрелкой), увлекая эа собой ролики.При переналадке на меньший диаметр труб рабочая среда подается в штоковую йолость цилиндра 6 и упор 10, не давая рычагу 9 перемещаться, заставляет его вращаться относительно себя и разворачивать ролик согласно углу формовки.Винт-шестерня 7, упираясь в упорную плоскость 13 (фиг6), остается неподвижной в осевом направлении.Полугайки 3 и 4, принадлежащие одному суппорту, не имеют воэможности поперечного относительно друг друга перемещения, так как онн соединены планкой 16Для первоначальной настройки устройства, на ширину стальной ленты 15 изменяют угол формовки Ы и шаг спирали трубы. Это достигают за счет разъединения рейки 11 и...

Номер патента: 1310063

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Калиниченко, Канишов, Письменный, Эрбейгель

МПК: B21C 37/29, B21D 22/10

Метки: использованием, наполнителя, отводами, полых, формовки, эластичного

...частично сжимается, а частично заполняет объем формируемого отвода,При достижении внутреннего давления, создаваемого эластичным наполнителем 4, величины потребного дляформообразования одновременно с формовкой отвода происходит заполнениецилиндрических компенсационных полостей пуансонов эластичным наполнителем 4. Для особотонкостенных заготовок, например, из алюминиевых(4) сплавов, как показывают приведенныеэксперименты, входной диаметр цилиндрической компенсационной полости вэтом случае должен удовлетворять соотношению 0 5- - 0 650 в п . п,напгде Р - диаметр цилинв.поп. и,дрическоикомпенсационной полости пуансона осадки;) Ирп - диаметр наполнителя,Кроме того, при формообразованииизделий из, например, алюминиевыхсплавов из-за их низкой...

Номер патента: 1310093

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Аманацкая, Исаева, Чистухин, Шувалов

МПК: B22C 3/02, B22C 9/03

Метки: вакуумной, пленок, покрытия, противопригарного, состав, формовки

...быть испольэовацо в качестве протинопригарногопокрытия при производстве отливок цз чугуна методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок за счет устранения пригара.В качестве огнеупорного углерод- содержащего наполцителя используется аморфный и кристаллический графит с модулем мелкости 250 и 100 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас.7. в составах Аморфный графит 35 30 25 Кристаллическийграфит 15 10 5 Прртивопригарное покрытие готовят путем механического смешивания 10 15 20 25 30 35 40 45 размолотой в бегунах и просеяннойчерез сито термопластичной смолы ипорошков графитов,Приготовленная указанным способом смесь насеивается слоем толщиной в среднем 1,0 мм на полимернуюпленку,...

Номер патента: 1310097

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Векштейн, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...и фц.ьтр це поклэдцы),Профцлцрсваццдя лента 8 может бытгвыполнена цз двух члгтей 19 ц 20,пся и)1 з 1 сгэлеццЯ с)0)мы црцмецст -ся м сд сэь 1 1) д э м Р И е ц ц г я ц л м сл с г-1 с)й плите 22, образ укшей с поддоном 23 гголость 24, соединенную отверстиями 25 г. поверхностью модельной плиты ц модели ц патрубком 26 - с источникм вакуума.Оборудование рдботает следующим с)брлзом.Па поверхность модельной плиты 22 ц модели 21 цацоситгя предварительно нагретая синтетическая пленка 11. Поверхность модели вакуумируется черезотверстия 25, в результате чего синтетическая пленка под воздействиемвнешнего атмосферного давления плотнообжимает модель. Затем на модельнуюплиту устанавливается опока 1 и засыпается слой формовочного материала...

Номер патента: 1315107

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Горбунов, Косенко, Кузнецов, Малуша, Сытников, Ярмоленко

МПК: B22C 7/04

Метки: вакуумной, плита, подмодельная, формовки

...КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент Японии У 53-4802,кл, В 22 С 7/00, опублик. 1978,Авторское свидетельство СССРУ 680803, кл. В 22 С 7/04, 1977,(54) ПОДМОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ(57) Изобретение .отноному производству, в куумной формовке, Целью изобретенияявляется повышение универсальности иснижение трудоемкости изготовленияподмодельной плиты. Предложена подмодельная плита, содержащая корпуси штуцер для подсоединения к вакуумнасосу, Верхняя часть корпуса выполнена в виде обоймы, заполненной калиброванными отрезками круглой проволоки, торцовые поверхности которыхобразуют рабочую поверхность подмодельной плиты, Штыри для крепления1315107Фиг.2Составитель А.Юсуфович Редактор...

Номер патента: 1315108

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Большаков, Закрочимский, Ильин, Мирошниченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...1, внутри которой с зазором2 установлена съемная рама 3 с помощью элементов направления 4 и крепления 5, при этом стенки рамы перфорированы отверстиями 6Предлагаемая оснастка работаетследующим образом,Для получения опочной оснастки заданной высоты элементы 5 крепленияосвобождают съемную раму 3, и онаперемещается вверх или вниз на необходимую высоту, при этом положениеев относительно внутренних габаритовопоки 1 устанавливается при помощиэлементов 4 направления, и закрепляется вновь элементами 5 крепления,Конструкция элементов 4 направленияи элементов 5 крепления может бытьразличной.Расположение элементов направления и крепления внутри опоки повышает удобство обслуживания оснастки 15108 2(отсутствие выступающих частей наконтрладе опоки,...

Номер патента: 1315397

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Балабан, Гришин, Ефремов, Новаковский, Шафаренко

МПК: C03B 33/06

Метки: края, обрезки, полых, стеклоизделий, формовки

...механизмом 14 разведенияполудуг, установленным на стойке 6и выполненным в виде пневмоцилиндрасо штоком-червяком, Сопло )2 "острого" пламени с меньшим сечением предназначено для обрезки лрипуска стеклоизделия 7, сопло 13 "тупого" пламе 40ни с большим сечением - для равномер-ного разогрева и предания необходимойпластичности зоне формируемого кранстеклоизделия 7,Формующий луансон 15 выполнен ввиде диска вращения на штоке пневмоцилиндра 16, установленного на стойке 6 и связанного электрически с механизмом 14 разведения полудуг.Механизм 17 сброса выполнен в виде самоопрокидывающегося лотка и устанавливается на станине 1 над формирующим пуансоном 15.Устройство работает следующим образом,Стеклоизделие 7 устанавливаетсяво вращающийся...