Способ формовки литьем полых керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 421 19) и 4 В 28 В 1/26 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН едовательскии промышленно гия фарфороЛегкая индуст 09.82. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЪТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИТЬЕМ ПОЛЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения. Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения их разнотолщинности. Внутрь формы вводят стержень, состоящий из сердечника 2 и эластичной оболочки 3, раздувают оболочку, затем заливают шликер 6 в форму 1. В период образования черепка изделия осуществляют дополнительный периодицеский поддув в оболочку 3 так, цтобы уровень шликера в форме 1 поддерживался на одной высоте. 1 ил. 1 табл.1281421 Для предупреждения уменьшения гидростатического давления жидкой фазы шликера оболочку периодически увеличивают в объеме 8 поддувом так, чтобы уровень шликера держался в литнике на одной высоте 5и опускался не более 10 - 15 мм ниже первоначальногоо, Дополнительный периодический поддув в эластичную оболочку осуществляется из источника 9, который включается по команде датчика 10 уровня шликера в 10 форме.В процессе образования черепка изделия между ним и поверхностью оболочки сохраняют пограничный слой жидкой фазы, в котором осуществляется циркуляция шликера под воздействием увеличения объема оболочки. Контроль за степенью поддува в оболочку ведут по колебанию уровня шликера в литнике.После окончания набора черепка изделия избыточный шликер удаляют, а эластичнуюю оболочку уменьша ют до первоначал ьного объема и вместе с сердечником вынимают из полости отлитого изделия.Отлитое изделие вынимают из формы изамеряют толщины стенок по высоте изделия на нескольких отметках (200, 300, 400 25 и 500 мм) от дна изделия.Данные, полученные при формовке литьем полых высоких керамических изделий способом с вводом в форму стержня со статичным объемом эластичной оболочки и с вводом в форму стержня с переменным объемом эластичной оболочки, приведена в табл ице. Толщину стенки издел ия измеряютна высоте от дна изделия 200, 300, 400 и 500 мм. Способ Высота изделия,мм Ввод в форму стержня со статичным объемом эластичной оболочки 500 6 5,3 4,8 3,9 Ввод в форму стержня с переменным объемом эластичной оболочки 500 6 5,8 5,5 5,2 Изобретение относится к производству крупных керамических изделий, например фарфоровых и фаянсовых изделий хозяйственного назначения, и может быть использовано в производстве строительной керамики,Целью изобретения является повышение качества изделий за счет снижения разнотолщинности стенок изделия по высоте.На чертеже изображена форма для литья керамической вазы с введенным в нее стержнем и отлитым изделием, реализующая предлагаемый способ.Пример. В форму для литья керамического изделия высотой 500 мм перед заливом шликера вводят стержень, состоящий из пустотелого сердечника 2 и закрепленной на нем эластичной оболочки 3, которую раздувают так, чтобы между поверхностями полости 4 формы и оболочки 3 оставался промежуток 5 в 20 - 25 мм.После чего в форму 1 заливают готовый шликер 6, который заполняет промежуток между поверхностями полости формы и оболочки, а верхний его уровень достигает предела литника 7, при этом в полости формы устанавливается определенное гидростатическое давление.После залива шликера на поверхности полости формы под действием гидростатического давления и всасывающей способности материала формы интенсивно образуется черепок отливаемого изделия, при этом уровень шликера в литнике снижается, уменьшая величину гидростатического давления в форме, изменение которого тем больше, чем выше форма. Данные, приведенные в таблице, показывают, что поддерживание гидростатическо го давления в жидкой фазе пограничного слоя между поверхностью черепка изделия и поверхностью оболочки в процессе литья приблизительно одного значения и позволяет получить значительно меньшую Толщина стенки изделияна высоте от дна, мм 200 300 400 500 разницу в толщине стенки изделия у его основания и края горловины, тем самым снизить брак литых изделий из-за образования черепка изделия при неравномерной усадкематериала разнотолщинного черепка при сушке.12842 Составитель И. ГенераловаРедактор Л, Гратилло Техред И. Верес Корректор Л. ИльинЗаказ 7158/12 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 По предлагаемому способу снижение брака из-за разнотолщинности стенок отливаемого изделия по высоте достигается за счет дополнительного поддува в оболочку с сохранением пограничного слоя жидкой фазы шликера. Регулируя толщиной пограничного слоя жидкой фазы, можно получать изделия сложной конфигурации с заданными размерами черепка и тем самым уменьшить расход шликера, поступающего на заливку в формы.10формула изобретенияСпособ формовки литьем полых керамических изделий, включающий введение внутрь формы стержня, состоящего из сердечника и эластичной оболочки, раздувание оболочки, залив шликера в форму, образование изделия, удаление избыточного шликера и стержня из формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения разнотолщинности стенок изделия по высоте, в период образования черепка изделия осуществляют дополнительный периодический поддув в оболочку с сохранением пограничного слоя жидкой фазы между черепком отлитого изделия и поверхностью оболочки и уровня шликера на одной высоте.