Способ реверсивной формовки в состоянии сверхпластичности

(59 4 В 21 0 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я Цель изобретения - увеличение высотыштампуемых деталей путем увеличениястепени деформации. Плоскую заготовку устанавливают на матрицу и герметично прижимают ее по периферийнойчасти крышкой нагревают до оптимальной температуры сверхпластичностиматериала заготовки и предварительноформуют ее давлением текучей среды внаправлении крышки со скоростью10 - 1 О с ", т. е. со скоростьюобычной горячей (несверхпластической)деформации. Предварительную формовкузаканчивают при достижении относитель ва 6 тель ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ФОРМОВКИ В СОСТОЯНИИ СВЕРХПЛАСТИЧНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей типа оболочек из алюминиевых сплавов с исходной перекристаллизированной структурой методом пневмостатической формовки в состоянии сверхпластичности. и деформации штампуемого спла. Затем производят оконча- д ю формовку в матрицу.2979 Составитель О.МатвееваРедактор О.Бугир Техред Л.Сердюкова Корректор А. Зимокосов Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 849/12 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.1 ро кч ; я,Изобретение касается обработкиметаллов давлением и .способов реверсивной формовки алюминиевых сплавовв состоянии сверхпластичности,Цель изобретения - увеличение вы 5соты формуемых деталей из алюминиевыхсплавов.Способ осуществляется следующимобразом.Плоскую заготовку устанавливают 10на матрицу и герметично прижимаютее по периферийной части крышкой,нагревают до оптимальной температуры сверхпластичности материала заготовки и предварительно Формуют ее 15давлением текучей среды в сторонукрышки со скоростью 10- 10 с "т.е. со скоростью обычной горячей(несверхпластической) деформации,когда показатель скоростного упрочнения не превышает 0,3. Предварительную формовку заканчивают при достижении относительной деформации штампуемого материала, равной 60 - 801,при этом доля рекристаллизованных25зерен составляет 50 - 60 , а их размер - 1-2 мкмУказанный диапазон степени деформации (60 - 80%) определяется требованием необходимой для осуществления окончательной формовки доли рекристаллизованных зерен - не менее50 . (поэтому степень деформации недолжна быть менее 60 .) и ограниченной способностью материала при высоких скоростях деформации (10 "10 с) препятствовать утонению изза малых значений показателя скоростного упрочнения (после 80 -ной деформации возможно значительное утонение 40заготовки, приводящее к разрыву материала).Диапазон скоростей деформацииопределяется следующими ограничениями. При скорости деформации меньше 4510 " сразмер рекристаллизованногозерна превышает 6 мкм, что не обеспечивает высоких показателей сверхпластичности материала заготовки при 69 2окончательной Формовке и, следовательно, полного оформления детали,а при скорости деформации больше10с " может произойти разрушениезаготовки из-за пониженной при такихвысоких скоростях пластичности додостижения требуемой степени предварительной деформации.При окончательной формовке давление среды прикладывают к другой стороне заготовки и она. сначала выворачивается, а затем формуется в матрицу. При этом значения скорости деформации соответствуют максимальнымзначениям показателей сверхпластичности применяемых материалов и составляют 10- 10 з с-,Таким образом, в процессе предварительной Формовки из исходной волокнистой нерекристаллизованной структуры путем динамической рекристаллизации Формируется ультрамелкозернистая структура наличие которой вметалле позволяет в процессе окончательной формовки обеспечить при оптимальных температурно-скоростных условиях деформации проявление максимальных показателей сверхпластичности приизготовлении полых деталей сложнойформы из листа.Предлагаемый способ по сравнениюс известным обеспечивает получениедеталей с большей высотой за счетувеличения степени деформации. Формула из обретения Способ реверсивной формовки в состоянии сверхпластичности, включающий предварительную формовку герметично зажатой между крышкой и матрицей заготовки в сторону крышки и окончательную формовку в матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения высоты формуемых деталей из алюминиевых сплавов, предварительную формовку осуществляют со степенью деформации 60 - 80% и скоростью деформации 10- 1 Ос