Патенты с меткой «фарфоровых»

Номер патента: 1271849

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Богуславский, Закусило, Колотий, Олейникова, Полищук, Полянский, Трохлеб

МПК: C04B 33/32, C04B 35/66

Метки: защитная, обмазка, огнеупорная, фарфоровых

...80,0 63,0 55,0 1,0 2,0 1,5 Глинозем Патекс Метилцеллюлоэа 4,0 10,0 Полиакриламид Адгезионная прочность, МПа 0,005 0,10 0 Предел прочности г;риразрыве, МПа 4,20 4,50 3,80 Вязкость, 1.10 Па,с 274,0 413,.0 326,0 Коэффициент устойчивости коагуляционной структуры обмаэки,Е/оКС 0,983 1,589 0,642 Е/о - относительная быстрая пластическая деформация; С - концентрация дисперсной фазы,ВНИИПИ Заказ 6307/24 Тираж 640Подписно Произв,-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано в производстве Фарфоровых изделий при бисквитном обжиге в стопках.Цель изобретения - повышение качества керамического полуфабриката эа счет снижения адгезионной прочности, увеличения вязкости и...

Номер патента: 1318580

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Боронина, Дятлова, Пищ, Тижовка

МПК: C04B 33/24, C04B 41/81

Метки: пропитки, состав, фарфоровых

...1,04 10,5 Та блица 2 Показатель Состав изделий 1 1 3 известный Белизна, % 69,0 70,071)9 62,5-71)9 Механическая прочность изделий, МПа: пластического формования 0,57 после политогообжига 370 400 430 330-350 Температура политого обжига, С 1280 1270 1260 1360 Изобретение относится к силикатнои промышленности, а именно к составам для обработки фарфора, и может быть использовано в производстве фар" форовых изделий хозяйственно-бытового назначения.Цель изобретения - повышение механической прочности, снижение температуры политого обжига при одновременном сохранении белизны изделий.Изделия пропитывают следующим об- разоме Хлористый цинк, хлористый магний и метафосфат натрия растворяют в воде. Фарфоровые изделия после утильно. го обжига...

Номер патента: 1375616

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Иркаходжаева, Мухамеджанова, Сиражиддинов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...в шаровой мельнице и рассеивают на сите 9 0063 до остатка 0,023.Приготовленную массу обезвоживают в гипсовой форме до влажности 20 - 15 253 и формуют пластинки для определения усадки, а также балочки для определения механической прочности. Утильный и политой обжиги осуществляют в силитовой печи. Температураоутильного обжига образцов 800 С, аполитого обжига 1250 С.Составы керамических масс для изго-.товления фарфоровых изделий приведены 25 в табл,1; физико-механические свойства - в табл.2,Формула изобретения Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину, кварцевый песок, полевой шлат и утильный бой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения усадкн, она...

Номер патента: 1379284

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абдиходжаев, Исматова, Таджиев

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, фарфоровых, шихта

...ка олин, углекислый барий и пегматит,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и улучшения диэлектрических свойств изоляторов, она содержит дополнитель но бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.3Глинозем 22-2 б Каолин 45-47Углекислый20 барийБентонитПегматит Массу для изготовления фарфоровых изоляторов готовят путем раздельного помола каменистых материалов с последующим перемешиванием,их с глинистыми компонентами в мельнице в течение 2 ч. Массу обезвоживают до пластичного состояния и изготавливают опытные образцы. Образцы обжигают при 1200, 1250, 1300 и 1350 С. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.7,в составе Компоненты 2 3 т 1известном 22 24 26 45 46 47 51 Глинозем 1 О Каолин 22 Глина...

Номер патента: 1381112

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Богуславский, Егорова, Каганова, Ковальчук, Конодюк, Кулиш

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...и др.) имеют дево;1 ьно сложную конфигурациюф я которой нежелательны острые углы, приводящие к обрыву нити, ее торможению. При полировке не происходит заметного изменения конфигурации, сошлифовывается тончайший верхний слой (до 1 й 0,2 мкм), потери в весе при полировке, например, ролика составляют 0,5%. Сама конфигурация деталей (с плавными переходами от цилиндрической части к конусной, например, ролик, катушка) исключает появление после обработки (полировки)острых углов, т.е. процесс сводится к снятию шероховатостей поверхности после операции выжигания связки и получению заданной близкой к глазурованной поверхности.Условия проведения операции полировки следующие.Время обработки 9 и 10 ч. Древесные опилки .содержат фракции 2,5- 3,0...

Номер патента: 1393828

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Богуславский, Долин, Колотий

МПК: C04B 33/24, C04B 41/00

Метки: фарфоровых

...выходом из сушки 10 нэ качающихся сопел опрыскивают водым раствором, включающим 1-4% КМЦ0,05-0,5% флюоресцеина, Находясьекоторое время после обработки в ушиле поверхность изделия подсы 1 ает. Затем изделия снимают с полки Ьушила и оправляют. При наличии; микротрещин они будут проявлены изменением тона окраски: черепка в местах трещин и при оправке изделия с 20 Этими дефектами будут отбракованьг.В табл. 1 приведены экспериментальные данные зависимости количестПосле сушки при 75"С в лабораторной сушилке То же, в конвейерном производственном сушиле Отходы изделий после оправки,%:полые изделия 28 2ва вводимого флюоресцеина и степени интенсивности окраски поверхности фарфорового иэделия от процента выявляемых дефектов (брака).В табл. 2...

Номер патента: 1447794

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валиев, Джалилов, Максумова, Рузиев, Сафаев, Топчиев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...названием "Стиромальфф. (ТУ-01-402-75),Структурная формула полимера Я,Б- диметиламиноэтилметакрилата следующая Среднемолекулярная масса полимера М = 1000000 в=3300-3500.Изделие изготавливают по следующей технологии, Осуществляют. мокрый помол пегматита, кварцевого песка и утильного боя й шаровой мельнице, в которую вводят полимер Ю,Н-диметил" аминоэтнлметакрилата и сополимер стирола с малеиновым ангидридомПотом их сливают в шламбассейн для смешивания с глиной, каолином. После переме,шивания осуществляют обезвоживание и проминание. Полученную массу используют для формовання фарфорового изделия (пиалы, кисэ, тарелки, чайники) методом пластического формования в гипсовой форме и подвергают медленной сушке при 110-120 С. Высушивание...

Номер патента: 1463272

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Воронин, Соатов

МПК: A61C 8/00

Метки: зубов, коронок, фарфоровых

...различных фрагментов, один из которых гипсовый - для припосовки, а другой керамический, изготовленный на базе силамина и супергипса. Предложенный способ позволяет просто и качественно изготовить коронки зубов. углубление ориентиров культи зуба и отделяют этот фрагмент от общей модели. С полученного фрагмента снимают силиконовый слепок, заполняют его смесью силамина и гипса при соотношении 9:1, растворенной в воде до определенной вязкости, из полученного фрагмента культи зуба готовят коронку и подвергают ее сушке 2 - 2,5 ч.В результате слой грунта получается рыхловатым, и его необходимо делать немного толще. После моделировки коронки из фарфоровой массы ее подвергают обжигу в печи по следующей схеме. В предверии печи модель...

Номер патента: 1534035

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Абдураимов, Азимов, Валиев, Джалилов, Максумова, Сабиров, Сафаев

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...керамических масс представлен в табл, 1,Результаты физико"механических испытаний фарфоровых масс представлены в табл. 2. Формула изобретенияКерамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая 5каолин полевой шпат кварцевый пеР 9сок, глину, утильный бой и полимернуюдобавку, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения пределапрочности при изгибе изделий послесушки, она содержит в качестве полимерной добавки сополимер акрилонитрила с этил-Б-диметил-М-нафтил-ф-метиламмонийхлорид метакрилататом исополимер стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов,мас. 7.:Каолин 37,5-40,0Полевой шлат 16,7-20,0Кварцевый песок 25-7-29,0Глина 9,8-12,8Утильный бой 2, 3-3,2Сополимер акрилонитрила...

Номер патента: 1581304

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Каральник, Мирошниченко, Шиян

МПК: A61C 13/083, A61C 5/08

Метки: коронок, фарфоровых

...затем из нее выводят модель протезируемого зуба с нанесенным вТорым 45слоем. На поверхность последнегонаносят с помощью кисточки третийслой из гидрофобного материала. Послевысыхания этого слоя (2-3 мин) получаюТ Трехслойную огнеупорную модель, 5 Она которой по общепринятой меТодикепослойно наносят и обжигают фарфоровуе коронку. В последующем из изготовленной коронки извлекают огнеупорную. модель. Коронки после обжига грунтового, дентинового и прозрачногослоев не имеют трещин, размер полойчасти изготовленной коронки соответствует размеру протезируемого зуба П р и м е р 2. Последовательностьопераций такая же, как в примере 1.Обжиг первого слоя проводили при1190 С в течение 15 мин.Коронка после обжига грунтового,дентинового и прозрачного...

Номер патента: 1606497

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Амамчян, Арамян

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...глина и бентонит. Введениебентонита способствует повышению белизны фарфора эа счет уменьшения содержания красящих оксидов (110 отсутствует, Ре О с 1,753). Бентонит имеет высокую связующую способность и пластичность,Приготовление массы осуществляют но следующей технологии.1606497 Литейная фарфоровая масса (паикер) готовится помолом непластичного материала - фарфорового боя после первого обжига в шаровой мельнице в присутствии воды и споследующим добаваением предварительно разжиженного в пропеллерных мешалках пластичного материала - глины и бентонита. Помой осуществляется до остатка на сите 006 - 1-23 с остаточной влажностью 31-323, Отливку изделий производят в гипсовых формах. ПолуФабрикат изделий после отливки поступает...

Номер патента: 1623987

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кукушкина, Сорока

МПК: C03C 1/04

Метки: глазурей, декорирования, краситель, масс, окрашивания, подглазурный, сине-голубого, фарфора, фарфоровых, цвета

...отхо Ровенско магния и ца азотного проиэводст" - отрабтителя сер ка введены производства твенное объедиотанного цинко(ГИАП), кооставе 42,6 нение Аэ Формул а вого поглторый сос тени авляет в с дглаэурный краситецвета для декорироашивания фарфорогьхвключающий А 1 Омас.Х.По химическо ь сннеания фа масс и пй С лутаву ГИАП90; М 80 - 10 бог Е: ЕпО тав от содержит, ма Химический с и лаода постоянен эу ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ПОДГЛАЗУРНЫЙ КРАСИТЕЛЬ СЛУБОГО ЦВЕТА ДЛЯ ДЕКОРИРОВАН Изобретение относится к керамичей промышленности, в частности к к технологии красителей и вых изделий. ется обеспече 30,07.Для эт тель сине-гол следующие ко 52,92-56,04;1 э 55-Эф 071 И 8 0,46-0,67. Кр тона 28,7-30,2АНИЯ ФАРФОРОВЫХ МАСС1623987 А 10 э2...

Номер патента: 1629281

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Алексеева

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...ангобирующего покрытия и суспензии прозрачной глазури, политой обжиг прй 1320-1380 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем,Изобретени фарфоровых изд Целью изоб ние белизны иэ Способ осуе относится келий,ретения являелий.ествляют сле эводств повыш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Кустаров А.А, и др. Фалы с добавками ортофоСтекло и керамика, 1975Мороз И,И. Фарфор,Киев: Техника, 1975, с.23 Щ дующим образом.Изготавливают фарфоровые заготовки из следующего шихтового состава, мас.: гусевский камень 40; пегматит 18; каолин 20; глина 13; кварцевый песок 4; политой бой 5, Заготовки подвергают сушке и утельному обжигу при 920-980 С, а затем наносят слои ангобирующего покрытия и прозрачной глазури, после чего...

Номер патента: 1631055

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Ильченко, Ковальчук, Куц, Лозицкая, Морозова, Осадчая

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...механической прочности полуфабриката 9,4-11,3 МПа, белизна 72-73,5%, 2 табл. карбоксиметилцеллюлозы и гумматной вьтяжки едким натром, затем смешиваютглинистыми компонентами и завершают помол массы до остатка на сите ЛЬ 0056 1,5-2Полученную суспензию обезвоживана рамных фильтрпрессах и проминаютрез вакуум-пресс, изделия из предлагаемомассы оформляют методом пластическформования или литья, далее сушат, обгают на утильный обжиг, глазуруют, обжиют при 1350-1380 С.. Массовая доля карбамида (СН 4 ОК 2)вляет не менее 99%, представляет собый растворимый дисперсный порошоГумматная вытяжка едким натром прставляет собой порошок коричневого цвета1631055 Таблица 1 растворимый в воде.Карбоксилметилцеллюлоэа представляет собой белый мелкодисперсный...

Номер патента: 1668347

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Азимов, Масалиев, Шарипов

МПК: C04B 41/85, C04B 41/88

Метки: декорирования, фарфоровых

...покрыва- ( ) ется слоем металла 10-12 мк. Далее на Д изделия наносят слой лака - ацетоновый раствор эпоксидной диановой смолы любым известным способом: кистью (намазкой), пул ьверизацией и другим, предварительно в который вводят спирто- д растворимый желтый 3 краситель с последующей сушкой при 50 - 60 С в течение 60-120 мин, Полученные фарфоровые изделия имеют красивое сплошное покрытие золотистого цвета,Приме р 2. Фарфоровые изделияследующим обжигом в тунСоставитель Л, Гостедактор И, Дербак Техред М.Моргентал Корректор О, Ципл каз 2624 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 о-издательский комбйнат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10(елы(ОЙ...

Номер патента: 1673564

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Абдусаттаров, Азимов, Джуманиязов

МПК: C04B 33/24

Метки: глазурованных, керамическая, масса, фарфоровых

...100 С 2,1 - 2,6, при 1350 С 10,0-10,6; термическая стойкость 12-14 теплосмен, 3 табл,стость по водопоглощению утильного черепка, при этом легче к нему пристает глазурь, в результате чего при политом обжиге на иэделиях отсутствуют натеки и наплывы,Введение утильного боя с глазурью способствует при 900 С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощителя, что позволяет повысить ТКЛР, что способствует устранению цека глазури,Утильный бой с глазурью образуется в результате некачественного глазурования полуфабрикатов, а также при выборке.Фарфоровые иэделия изготавливают следующим образом.Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице1673564 28 - 32 7 - 11 20-21 15 - 16 8 - 14 4 - 6 8-10 15 20...

Номер патента: 1706999

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Крупкин, Носова, Романова, Шилова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...и обжигают в печах предварительного обжига до 980 С. После покрытия глазурью пслуфабпкат сушат и обжигают окончательно в интервале температур 1370- 1410 С (температуру определяют по п 1 рсмстрицеским конусам). Во всех случаях сбеспечиаается разница между температурой.полтого обжига и температурой релаксации уса,",очных напряжений в 40-100 С.В ссязи с отсутствием в прототипе конкретного состава массы на основе высокоогнеупорной кристаллической фазы и данных гз деформаци, просвечиваемости, пористос.и, готовят фарфоровую массу повышеной огнеупорности по рецепту Рижского фарфорового завода, из нее по вышесписаной технологии готовят тарелк175 мгл, обжиг изделий проводят при 1370 С (по ПК при этом разница между тел пературой обжига и...

Номер патента: 1707002

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Богуславский, Кашпер, Колотий, Михайленко

МПК: C04B 33/24, C04B 41/86

Метки: фарфоровых

...материалов в присутствии алюмссиликатов образуются нескрашенГ.ые твердые раствсры М 90 Т 102 и М 9 - 1-е 20 з, а также происходит не стехесметрическое заг 1 ещение оксидов магния на окс 1"ды ж леэа и титана в бесцветных шпинелях состава М 90 А 120 з Л 90 5102-2 М 90 А 120 з 5510 з, температураобразования которых лежит в интервале температур обжига фарфора.Следует учесть, что шлам хлор я взаимодействует с указаннь;м по ьным эффектом отбеливания с г й1707002 Таблица 1 ф Бремя глаэуравания 3-10 с. При значениях 1,5-2,0 с, а также 20 с и более качествофарфоровых образцов неудовлетворительное,фарфоровой суспензией различного состава, при этом неизменно увеличивается микротвердость глаэурного покрытия, его термостойкость, что обусловлено...

Номер патента: 1727807

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Федотов, Худоногов

МПК: A61C 5/08

Метки: зубных, коронок, фарфоровых

...огнеупорноймассы керамической модели и в процессеприпасовки его на гипсовую модель препарированного зуба,Температурный и временный интерваг.обжига керамической модели определялисьэкспериментально и объясняются следующим.Без предварительного обжига керамической модели и при температуре обжиганиже 500 С(например,450 С) на керамиче-скую модель базисный слой фарфоровоймассы не наносится вследствие отсутствияадгезии (прилипания),Температура обжига выше 550 С и время более 5 мин экономически нецелесообразны.При температуре 500 С и времени менее 3 мин наблюдается неполное прилипание базисного слоя к керамическому.Таким образом, при предлагаемом способе осуществляют изготовление разборной гипсовой модели и керамическоймодели из формовочной...

Номер патента: 1731760

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гуляметдинов, Маркелова, Салиджанова

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых, шихта

...3 - 4Фритта стеклоэмали 3 - 6Известны шихты для изготовления фарфоровых изделий, в которых наряду с каолинам, глиной, пегматитом, песком кварцевым, черепом утильным и черепом политым используют и фритту стеклоэмали, однако, использование фритты стеклоэмали в сочетании с вышеперечисленными компанентами неизвестно,Фарфоровые изделия изготавливают следующим образом.Каменистые материалы: кварцевый песок, политой череп, утильный череп и фритту стеклоэмали размалывают в шаровой мельнице мокрым способом при соотношении масса. шары: вода, равном 1;1:1, до остатка на сите 10 тыс, отв./см 3 - 4% и затем добав 2ляют каолин, глину и пегматит, измельчают до остатка на сите 10 тыс. отв./см 1,5 - 2%.г1731760 3 - 6 Таблица 1 25 Табли а 3 Для...

Номер патента: 1738795

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Антоненко, Богуславский, Долин, Савич

МПК: C04B 33/24

Метки: фарфоровых

...каолиновую и кварц-полевошпатовую составляющие, при измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5%-ный водный раствор натрийполикарбоксилата в количестве 0,05-0,1% от массы полученной кварц-полевошпатовой составляющей и измельчение проводят до получения дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0-50 мкм 45%, а при последующем смешивании с. глинистой составляющей в качестве ПАВ вводят 10%-ный водный раствор гидроксилзтилцеллюлозы в количестве 0.1-0.5% по сухой массе.1738795 Применение предлагаемого способа изготовления фарфоровых изделий из каолинкварц-полевошпатового природного сырья способствует снижению себестоимости их изготовления эа счет интенсификации про-. цесса приготовления фарфоровой массы при одновременном снижении...

Номер патента: 1738805

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Крупкин, Морозова

МПК: C04B 41/86

Метки: высокотемпературная, глазурь, фарфоровых

...воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури доводят до величины 1,34-1;36 г/смЭ. Суспенэию наносят на изделия и обжигают при 1380-1410 С в течение 33-40 ч, Характеристики глазури; интервал обжига 1380-1410 С, термостойкость 185 С, белизна 68-71 ,2 табл. каолин, кварцевый песок, пегматит, кварцеполевошпатовое сырье (полевой шпат), циркониевый концентрат,Приготовление глазури осуществляетсяследующим образом,Каолин, глину, полевой шпат, кварцевый песок, доломит и глинозем отвешиваюти засыпают в барабан шаровой мельницы,Молотый циркон вводят в этот же барабан ввиде водной суспенэии.. Измельчение глазури в шаровой мельнице. производится путем совместного тонкого помола в водной среде дозированныхкомпонентов...

Номер патента: 1744079

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Азимов, Джалилов, Каримов, Рузиев, Хамидов

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...после 110 С 7,07,5 МПа, после 900 С 10,2-10,8 МПа;усадка после 110 С 4,3"4,6, после900 С О, 1 Ь-О, 19)3; водопоглощениепосле 900 С 18,1,- 18,3. 3 табл. евои шпатнальный бой 3рцевый песокдровыи клеи 0оровые изделия изщим способом.одные сырьевые камы - полевой шпат,цевый песок загружцу и измельчают моКаоли нПолевой шпатГли наУтильный бойКварцевый песокИездровый клей 36,0 18,0 15,0 3,2 27,0 0,837,0 17,0 14,5 4,0 26 5 1,0 3 17440бавляют глинистые материалы - каолин,глину, и мездровый клей, измельчаютдо остатка на сите У 006 0,8 - 1,03,ОЬезвоживание суспензии производитсядо влажности 21-2. После обезвоживания массу вакуумируют на.,вакуум-мялке, Изделия изготавливают по известной технологии методом формования,сушат и обжигают. 1 ОВ составе...

Номер патента: 1747057

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Федотов, Худоногов

МПК: A61C 5/04

Метки: коронок, фарфоровых

...покрытия, а покрытие наносятпутем высокотемпературного напыления,например с помощью плазменного или детонационного напыления, на образование,такого материала. покрытия анодно-искровой обработкой не требуются затраты времени, методы же высокотемпературногонапыления - плазменный, детонационный идрявляются высокопроизводительными ипозволяют получать оксидно-керамическоепокрытие толщиной 100" 150 мкм на метал 5 10 ристость океидно-керамических покрытий при плазменном напылении составляет 7- 10) и механически прочной. В результате этого практически полностью исключаются поломки матрицы в процессе выполнения последующих операций вытравливания алюминия и при нанесении и обжиге фарфоровой массы.Необходимость предварительного...

Номер патента: 1772101

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Гиоргадзе, Кекелидзе, Кирия, Соселия

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, фарфоровых

...показал, что введение в заявляемое решение вещества известны, например, для окрашивания всехглазурей, абжигающихся до 1400 С в окислительной и восстановительной газовыхсредах, пригодны пигменты шпинельноготипа. СоО Сг 20 з; СоО - КЮ - Ре 20 з - Сг 20 з;ЕпО - Сг 20 з - Ре 20 з, Эти высокотемпературные материалы стойки к окислению и характеризуются достаточно высокой химическойустойчивостью.Известно также. что оксид хрома Сг 20 з- красящий (в зеленый цвет) оксид повыша.ет химическую устойчивость, придает укрывистость и гладкость глазури, а оксид цинка- хороший плавень, повышает электроннуюпроводимость, эластичность глазури.Однако их применение в глазурныхшихтах в сочетании с другими компонентами не обеспечивает такие свойства,...

Номер патента: 1821377

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Лентюшенков, Русс, Шабловский

МПК: B28B 11/04

Метки: глазурования, плоских, фарфоровых

...для нанесения глазу.ри, включающеемеханизм полива 8. установлено над подающим транспортером 10.механизм обдувки 12 над выводящим транспортером 11.Для сбора избытка глазури и нанесения ее на нижнюю поверхность подтранспортерами размещена ванна 13 с желобом 14 для 5 возврата глазури в расходный бачок 15. Поверхность транспортера 11 имеет бугорки для задержки плоских иэделий от скатывания при движении его по наклонной траектории. 10Средство для эамывки ножки иэделия, выполнено в виде пары параллельно расположенных разноскоростных транспортеров 16 и 17, покрытых поролоновой лентой 18. При этом,транспортерные ленты проходят 15 через водяную ванну 19 для увлажнения поролоновой ленты 18 и снятия с нее остатков глазури.Установка снабжена...