Способ изготовления фарфоровых коронок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1747057 А 1 А 61 С 5/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТВУ КОМУ СВИ К АВ ицине, а тологии,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4845705/14(71) Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский инс титут гидрометаллургии цветных металло "Гидроцветмет"(56) Авторское свидетельство СССР М 1648435, кл. А 61 С 5/04. 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ фАРФОРО ВЫХ КОРОНОК. Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедии стоматологии.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления коронок. заключающийся в препарировании зуба, изготовлейии гипсовой модели препарированного зуба, изготовлении керамической матрицы по модели зуба и нанесении на матрицу фарфоровой массы с последующим . ее обжигом. Причем согласно способу изготовление керамической матрицы осуществляют путем нанесенйя на гипсовую модель алюминиевого слоя с последующей анодноискровой обработкой модели с алюминиевым покрытием в электролите и получения на. алюминиевом слое оксидно-керамического покрытия. После этого модель с мат-. рицей обжигают, снимают матрицу с модели и удаляют оставшийся слой алюминия из .матрицы травлением. Цель изобретения - сокращение времени изготовления и повышение качества коронки. Сущность изобретения: способ включает изготовление керамической матрицы по гипсовой модели зуба путем нанесения на модель алюминиевого слоя, получение на нем оксидно-керамического покрытия, снятие матрицы с модели и удаление алюминия иэ матрицы травлением, причем оксиднокерамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпературным напылением микропорошка готовой керамической массы, преимущественно оксида алюминия. 1 з,п. ф-лы. Для получения этим способом качественной керамической матрицы, т,е. матрицы, обладающей механической прочностью, 3 достаточной для того, чтобы она.не разру Ъ шалась при последующей работе с ней, ок-. сидно-керамическое покрытие на С) алюминиевом слое получают толщиной не у менее 100-150 мкм.Однако для получения такого оксиднокерамического покрытия требуется довольйо продолжительное время анодно-искровой обработки (25-35 мин) для постепенного частичного окисления слоя алюминия с переходом его в оксид алюминия и формирования оксидного алюмосиликатного покрытия. Это увеличивает время изготовления керамической матрицы.Продолжительность изготовления матрицы по известному способу увеличивается также иэ-за того. что в процессе иэготовлелизированной модели в течение неско . ьких десятков секунд.Кроме того, в процессе высокотемпературного напыления образование оксиднокерамического покрытия происходит из расплавленного, т,е, полностью термообработанного материала, что обеспечивает повышение качества матрицы, так как делает ее химически стойкой по всему объему керамического материала, менее пористой (пония матрицы приходится контролироватьминимально необходимую толщину.алюминиевого слоя, а именно 100 мкм, которыйнаносят на гипсовую модель; так как притолщине алюминиевого слоя менее 100 мкмпри последующей анодно-искровой обработке происходит пробой разрядов на гипсовую модель, что приводит к бракуматрицы.Кроме того, вследствие локаг: ного воздействия искровых разрядсэ по известномуспособу получаемый оксидно-керамическийматериал матрицы подвергается неравномерной термообработке, в результате чегохимическая стойкость этого материала наотдельных участках матрицы неодинакова,Поэтому при последующем вытравливаниииз матрицы непрооксидированного алюминия вместе с алюминием частично удаляется .также часть недостаточно термообработанного разрядами и потому химически нестойкого оксидного материала, Это приводит кснижению качества готовой керамическойматрицы, так как делает ее каркас излишнепористым (пористость достигает 60-70 О) имеханически непрочным, Вследствие этогоматрица нередко. разрушается в процессепоследующего нанесения и обжига фарфоровой массы, что затрудняет работу с ней,Цель изобретения - сокращение времени изготовления и повышение качества ко-.ронки,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления фарфоровых коронок, включающему изготовлениекерамической матрицы по гипсовой моделизуба путем нанесения на модель алюминиевого слоя, получения на нем оксидно-керамического покрытия, снятие матрицы смодели и удаление алюминия из матрицытравлением, . оксидно-керамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпературным напылением микропорошкаготовой керамической массы, преимущественно оксида алюминия,Благодаря тому, что при изготовлениикерамической матрицы по предлагаемомуспособу используют уже готовый керамиче- .ский материал для получения оксидно-керамического покрытия, а покрытие наносятпутем высокотемпературного напыления,например с помощью плазменного или детонационного напыления, на образование,такого материала. покрытия анодно-искровой обработкой не требуются затраты времени, методы же высокотемпературногонапыления - плазменный, детонационный идрявляются высокопроизводительными ипозволяют получать оксидно-керамическоепокрытие толщиной 100" 150 мкм на метал 5 10 ристость океидно-керамических покрытий при плазменном напылении составляет 7- 10) и механически прочной. В результате этого практически полностью исключаются поломки матрицы в процессе выполнения последующих операций вытравливания алюминия и при нанесении и обжиге фарфоровой массы.Необходимость предварительного нанесения алюминиевого слоя на .гипсовую модель зуба в предлагаемом способе определена экспериментально и объясняется следующим,Без алюминиевого слоя наносимый высокотемпературным распылением керамический материал, например оксид алюминия. не смачивает гипсовую модель и вызывает эрозию ее поверхности, что делает невозмож-. ным получение оксидно-керамического покрытия,20 25 30 Экспериментально установлено, что при нанесении алюминиевого слоя по предлагаемому способу. отпадает необходимость контроля его мийимальной толщины, так как для получения качественного оксидно-керамического покрытия высокотемпературным напылениеМ достаточно только, чтобы наносимый алюминиевый слой был визуально сплошным, Это практически достигается нанесением слоя алюминия тол 35 40 щиной 50-100 мкм.П р и м е р 1. По оттиску, полученному у пациента с препарированного зуба, изготавливают две гипсовые модели. Затем изготавливают керамическую матрицу. Для 45 этого из одной гипсовой модели вырезают фрагмент модели препарированного зуба и на коронковую его часть наносят слой алюминия толщиной 70 мкм с помощью аппарата КДМв течение 30 с. Затем на 50 металлизированную алюминием поверхность модели плаэматроном ПУНв течение 30 с наносят микропорошок оксида алгоминия марки электрокорунд белого цведели керамического покрытия толщиной 100 мкм; После этого керамическое покрытие обрезают, не доходя до границы уступа на 1-1,5 мм, и помещают модель вместе с покрытием в электропечь, где выдерживают 55 та фракции 53-70 мкм с получением на мо1747057 Составитель Б.КлыпкинТехред М.Моргентал Корректор С.Черни Редактор М.Петрова Заказ 2452 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 в течение 20 мин при 500 С, Снимают колпачок с гипсовой модели, вытравливают из него алюминий в 10-ном растворе щелочи при 70 Свтечение 25 мин иполучаютготовую керамическую матрицу. Затем керамическую матрицу помещают на препарированный зуб второй гипсовой модели и проводят последовательное нанесение и обжиг грунтового, дентинного и эмалевого слоев.П р и м е р 2; Модель препарированного зуба подготавливают к нанесению оксиднокерамического покрытия по примеру 1, получив слой алюминия толщиной 50 мкм. Затем на металлизированную алюминием поверхность модели зуба с помощью плазмотрона ПУНв течение 45 с наносят керамическое покрытие, используя для этого белый микропорошок электрокорунда фракции 40-53 мкм. Толщина оксидно-керамического покрытия составляет 150 мкм, После этого с помощью бормашины иэ колпачка удаляют гипсовую модель и часть алюминиевого слоя. Оставшийся алюминий удаляют последующим травлением, помещая колпачок в 10-ный раствор щелочи, и выдерживают 5-7 мин при 70 С, Готовую керамическую матрицу с толщиной стенки 150 мкм используют в дальнейшем для изготовления фарфоровой коронки по приме- РУ 1П р и м е р 3. Гипсовую модель препарированного зуба, изготовленную по примеру 1, предварительно не металлизируют, т.е. алюминиевый слой не наносят, и непосредственно на гипсовую поверхность модели наносят с помощью плазмотрона микропорошок белого электрокорунда. Керамическое покрытие на гипсовой модели зуба не образуется. Материал покрытия не имеет адгезии к гипсовой поверхности и осыпается.Техническими преимуществами пред. лагаемого способа по сравнению с извест ным являются:сокращение времени нанесения оксидно-керамического покрытия, а следовательно, и времени изготовления керамической матрицы в 50-70 раэ;10 повышение качества керамической мат. рицы, а именно повышение ее механической прочности за счет нанесения более плотного (пористость снижается в 6-10 раэ) и полностью термообработанного уже гото вого керамического материала;высокая механическая прочность керамической матрицы. позволяет удалить из колпачка гипсовую модель с помощью бормашины.20 Формула изобретения1. Способ изготовления фарфоровых коронок, включающий препарирование зуба, изготовление гипсовой модели зуба, изготовление керамической матрицы по модели 25 зуба путем нанесения на модель алюминиевого слоя и получения на нем оксидно-керамического покрытия, температурную обработку модели с матрицей, снятие матрицы с модели и удаление алюминия из мат рицытравлением,отличающийся тем,что, с целью сокращения времени изготовления и повышения качества коронки, оксидно-керамическое покрытие на алюминиевом слое получают высокотемпе ратурным напылением микропорошка кера-.мической массы.2. Способ по и. 1, о.т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве керамической массы используют оксид алюминия.40