A61C 13/083 — фарфоровые или керамические зубы

Номер патента: 140952

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Юрчак

МПК: A61C 13/083

Метки: зубного, легкоплавкой, массы, минеральной, фарфора

...в количестве 65% и легкоплавкой в количестве 35%. Тугоплавкая фритта состоит из полевого шпа.а 80 , кварца 17 о, каолина Зя. имеет температуру фриттования 1320 и температуру плавления 1260. Легкоплавкая фритта состоит из полевого шпата 19,0%, сподумена 15,5%, борной кислоты 30,0%, кварца 18,0 о, окиси цинка 7,0%, окиси стронция 4,0 о, доломита 6,5%, имеет температуру фриттования 1250 и температуру плавления 820.Температура самоглазурования массы 960 - 980. Фнзикомеханиче. ские свойства массы (твердость, временное сопротивление изгибу) не отличаются от свойств обычных масс зубного фарфора.Применение массы позволяет моделировать жакет-коронки и вкладки не только на платиновой фольге, но и на золотой фольге, Сни. жение температуры...

Номер патента: 1192810

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Власов, Коваль, Макаров, Перзашкевич, Суворов

МПК: A61C 13/083, A61C 5/08

Метки: зубов, коронок, фарфоровых

...изготовления коронок. Несоответствие в расширении при обжиге материала чодели и коронки приводит к растрескиванию и скалыванию. Время и температура сушки обуславливаются физико-химическими особенностями массы, т. е. установленные опытным путем условия обработки обеспечивают достижение прочности, необходимой для извлечения модели из слепка и дальнейшей работы с ней. При температуре сушки (70 С и времени (10 мин, прп извлечении керамической модели наблкдаются отрывы нижней цастп. При температурах сушки 90 С и времени ;20 мин фиксируется вспуцнвание чассы.Прочность керамической модели 3 - 5 МПа является оптих 1 альной ввиду того, что б,ж (3 МПа не обеспечивает возможности надежной работы е.,ника при нанесении слоев фарфоровой массы модель...

Номер патента: 1581304

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Каральник, Мирошниченко, Шиян

МПК: A61C 13/083, A61C 5/08

Метки: коронок, фарфоровых

...затем из нее выводят модель протезируемого зуба с нанесенным вТорым 45слоем. На поверхность последнегонаносят с помощью кисточки третийслой из гидрофобного материала. Послевысыхания этого слоя (2-3 мин) получаюТ Трехслойную огнеупорную модель, 5 Она которой по общепринятой меТодикепослойно наносят и обжигают фарфоровуе коронку. В последующем из изготовленной коронки извлекают огнеупорную. модель. Коронки после обжига грунтового, дентинового и прозрачногослоев не имеют трещин, размер полойчасти изготовленной коронки соответствует размеру протезируемого зуба П р и м е р 2. Последовательностьопераций такая же, как в примере 1.Обжиг первого слоя проводили при1190 С в течение 15 мин.Коронка после обжига грунтового,дентинового и прозрачного...

Номер патента: 1727809

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Байтуганов, Ваулин, Грабежев, Егоров, Жидких, Томильцев, Томильцева, Цимбалистов

МПК: A61C 13/083, A61C 8/00

Метки: зубного, имплантата, материал

...Поставленная цель достигается применением в качестве имплантата нитридкремниевой керамики,например. с 7 10 1/град для алюмооксидной-6керамики, обеспечивающим меньшее воздействие имплантата на ткани при температурных перепадах, Имплантат, кроме того, характеризуется большей механической прочностью(тд =-400 - 500 МПа) и меньшим удельным весом (3,15 г/см) по сравнению с алюмооксидной керамикой визг= 300- 350 МПа;.р= 3,97 г/см ). Меньшее воздействие имплантата на ткани полости рта при перепадах температуры и меньшая масса по сравнению с известными имплантатами повышают комфортность.Изготовление имплантата из нитридкремниевой керамики осуществляется по традиционной керамической технологии, включающей операции прессования и обжига...

Номер патента: 1732961

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Батрак, Большаков, Лявданская, Миронов, Насикан, Чистяков

МПК: A61C 13/083, A61C 5/10

Метки: зубного, металлокерамического, протеза

...окисного слоя, что ведет к образованию дополнительных связей между фарфором, внесенным в окис-. ный слой, и фарфоровым покрытием (фарфоровых мостиков). 15Способ осуществляют следующим образом.Каркас 1 протеза отливают или штампу.ют из нержавеющей стали, например 1 Х 18 Н 9 Т, затем поверхность протеза песко струят под углом 30 - 75 к обрабатываемой поверхности и подвергают очистке кипячением в щелочи, например КОН, 5 - 10 мин, а затем в дистиллированной воде. Далее последовательно наносят подслой из матери ала основы толщиной 30 - 50 мкм и слой окисла металла, например окислов алюминия, иттрия, циркония (А 1203 У 203, ЛГО 2) с добавлением 10 - 20 порошка фарфора, например фарфоровой массы МК, толщиной 30 50 - 100 мкм методом...