Шихта для изготовления циркониевых огнеупоров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(5 В С 04 ИЗОБ НИЯ ЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ 2 2,29,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 833858, кл. С 04 В 35/48, 1978,2. Розсолова З.Н. и др. Изготовление циркониевых огнеупоров для фу теровки печей по производству кварц вого стекла. - "Огнеупоры", 1978, Р 12, с. 10-13 (,прототип).(54) 57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИР КОНИЮВЫХ ОГНЕУПОРОВ, включающая пла,ЯО 1068403 леную стабилизированную двуокись циркония и сульфитно-спиртовую барду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности огнеупоров и длительности эксплуатации, она дополнительного содержит спеченную стабилизированную двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:1Плавленая стабилизированная двуокисьциркония 68-93Сульфитно-спиртоваябарда 5Спеченная стабилизи рованная двуокисьциркония 5- 5Зерновой состав, мм Показатели, 3 - 0 0 09 01 Линейная усадка,Рост 1,3 6,8-8,2 Объемнаяусадка,Рост 3,9 17,6-21,1 Предел прочности присжатии,кгс/см 155-219 1600-1900 Открытаяпористость, 19,0-24,0 0,09-1,15 Термостойкость,Количествотеплосмен 1-21 1100-20 С )80 1300-20 С 28-33 1600-20 С 2 1-4 1-2 Стойкость в службе в печах с кварцевым стеклом Разрушаются Однако получаемые изделия характеризуются недостаточно высокойИзобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности кпроизводству циркониевых (бадделеитовых) огнеупоров и может быть использовано при изготовлении циркониевых (бадделеитовых )огнеупоровдля футеровок печей выработки прбзрачного кварцевого стекла, блочныхнасадок высокотемпературных воздухонагревателей, футеровки сажевых реакторов и других тепловых установок с температурой процессов 2000 Си выше.Известна шихта (1 1 для изготовления огнеупорных изделий, включающая, вес.:Двуокись циркония,стабилизированная4-6 вес. окисикальция 84,5-95,0Сульфитно-спиртоваябарда 0,5-1,0Алюмоцирконат кальция 4;5-14,5Недостатком получаемых из шихтыиэделий является низкая прочность,огнеупортность и износостойкость.Свойства иэделий, полученных изэтой шихты, в зависимости от зернового состава представлены в табл.1.Та блица 168-93 Спеченная стабилизированная двуОкисьциркония 5-29, 5В качестве спеченной стабилизированной двуокиси циркония можноиспользовать гарнисаж ванны электропечи плавки Егй40 Циркониевые барделеитовые огнеупоры изготовляются следующим образом.Электроплавленную стабилнэирован"ную (на 80-100) двуоксиь циркония 45 заданного зернового состава смешивают со спеченной стабилизированной. циркония или гарнисажем и временнойсвязкой, после чего прессуют изделия 50 и обжигают ихП р и и е р. В лабоГаторииУКрНИИО по предлагаемому изобретению изготовлены и испытаны образцысеми составов.уШихту готовят в двухвальном сме"сителе из 68-93 плавленной стабилизированной (на 80-100)УгО в виде зерна 3-0 мм и 5-29,5 тонкомолотой спеченной стабилизированной(на 80-100) ЕгО Спеченную стабиу60 лизированную двуокись циркония готовят обжигом при 1400-1750 ОС илииспользуют гарнисаж ванны электро- .печи плавки Ег 02. Порошок плавленойстабилизированной ЕгО загружают в 65 смеситель, увлажняют его 50-ным,прочностью, огнеупорностью и иэносостойкостью.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является шихта 123 5 для изготовления огнеупорных иэделий, включающая, вес.:Электроплавленную стабилизированную двуокись10 циркония 99Сульфитно-спиртовую барду 1Однако огнеупоры из них обладаютнедостаточной механической прочностью и малой длительностью эксплуатации.Цель изобретения - повышение прочности огнеупоров и длительности эксплуатации.Поставленная цель достигается 20 тем, что шихта дляизготовленияциркониевйх огнеупоров, включающаяплавленую стабилизированную двуокись .циркония и сульфитно-спиртовую барду, дополнительно содержит спеченную 25 стабилизированную двуокись цирконияпри следующем соотношении компонентов, вес.:Плавленая ,стабилизированная двуокись30 цирконияСульфитно-спиртовая барда1068403 195 мм, Н=60 мм, толщина 30 мм).Обжигали их при 1720 С,На образцах - кубах определялипористость и прочность, а,из секторов выкладывали футеровку печи ииспытывали в промышленных условиях,Свойства образцов и данные о длительности эксплуатации печи из предложенной шихты в сравнении с известными представлены в табл. 2. Таблица 2 еСостав шихты, Ъ Свойства Степень стабилизации% Спеченная Плавленная Пористостьоткрытая,Ъ Сульфитно-спиртоваябарда Гарнисаж Образец 2 г 0 2 г Ор 1. Известный 100 22 330 40 98 93 . 5 100 20,9 960 75-90Ф100 19,5 760 75-90 640 75-90 90 21, 08019,2 90 18,8 720 75"90 2,5 660 75-90 2,5 5 Э1тически такой же пористости более высокую прочность - до 640-960 кгс/см вместо 330 кгс/см у прототипа. Уве" личение прочности образцов обеспечило повышение длительности эксплуатации. в 2 раза. Составитель В, Соколова Редактор С. Патрушева Техред С.Мигунова Корректор А,Тяско .Заказ 11384/18 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раствором сульфитно-сиртовой бардыдо влажности 2-2,5 при одновюеменном перемешив .нии, после чего догружают тонкомолотую спеченную стабилизированную 2 г 0 и продолжают перемешивание до 5 мин. Для проведения испытаний изделий из данной шихты прессовали кубы раз,мером 30 х 30 х 30 мм и секторы (Н 8 рр. 88 108377,5 2068,0 29,5 Как следует из табл. 2, .использование в составе шихты смеси плавленой стабилизированнбй Кп 0 и спечен 2ной стабилизированной 2 п 0 , независимо от степени ее стабилизации (в пределах 90-100) и температуры стабилизации, обеспечивает при прак" 1 Пределпрочностиприсжатии,кг/см Стойкостьогнеупора в.службе, сут.