Патенты с меткой «цементации»

Номер патента: 1548261

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бутько, Райков, Тарасов

МПК: C23C 8/02

Метки: пасты, состав, стальных, цементации

...пастыпредлагаемого состава. На шлифованнуюрабочую поверхность методом наливананосят состав, содержащий 6 мас.7.дилудина, 5 мас.% масла вакуумногоВМи 89 .мас.Е пылевицной фракциидренесноугольного карбюризатора.После сушки в течение 3 ч устанавливают штампы на поддон с отработанным карбюризатором и нагревают до920 С, а затем через 2,0 ч охлаждают поштучно в разогретом машинноммасле при 50-70 С.Закаленные и отпущенные при 320 Св течение 3 ч штампы имеют диффузионный слой избыточных карбидов глубиной 250,28 мм с содержанием карбидов 35 -38 мас,7, Слой имеет однородную твердость в пределах НЕС = 60-61, превосходит по свойствам аналогичные слои,получаемые в известных способах, в1,5-2 раза. Износостойкостьпри гибкеи вырубке с подогревом...

Номер патента: 1548263

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Шашина

МПК: C23C 8/66

Метки: обмазки, состав, цементации

...углекислый барий. Эмалированныеобразцы сушат при 100-20 ООС в течение 0,5-1,0 ч, помещают в электропечь, нагретую до температуры химикотермической обработки, и выдерживаютв течение 4-6 ч. Закалку производят с температуры диффузионного насьпцения. При закалке обмазка легко отделяется от поверхности образцов и осе-.дает на дно закалочного бака; При визуальном осмотре образцы имеют темносерый цвет.Результаты диффузионного насьпцения стали 20 при 900 С и времени выдержки 4 ч приведены в таблице.Результаты измерения толщины дифФузионных слоев после проведения про1548263 Формула из обретения 40-70 ГрафитУглекислыйбарийЭмаль типа ЭВТ 5-1025-50 Состав Содержание компонентов, мас.% Толщина диффузионногослоя, мм мечание Угле- Эмаль кислый...

Номер патента: 1555493

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Бурков, Петров, Сыркин, Угляница, Хямяляйнен

МПК: E21B 33/12, E21D 1/16

Метки: горных, пород, цементации

...за счет изменения концентрации цементного раствора соответственно изменению проницаемости пород раствора. 10На чертеже показана схема дпя иллюстрации предлагаемого способа.В скважине 1 помещен инъектор с уплотнительным элементом 2, нагнетательньм растворопроводом 3, фильтрационным патроном 4, патрубком 5 для отвода фильтрата и обратным растворопроводсм 6.Способ включает вскрытие трещин в породе нагнетательных скважин 1, на гнетание через них цементного раствора, отфильтровывание и удаление его жидкой фазы, оборудование скважин 1 по всей длине фильтрационным патрубком 4 и проведение одновременно с 25 нагнетанием через патроны 4 отфильтровывания и удаления в направлении от забоя до устья,Способ реализуют следующим образом. 30 Производят...

Номер патента: 1558993

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Булавина, Власов, Воротникова, Токарева, Финогенова

МПК: C23C 8/02

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...и кроющая способность покрытия, а дальнейшее повышение окиси хрома не целесообразно, так как улучшения технологических свойств не наблюдается. Содержание ПВС ниже 6,0 мас.Х не улучшает технологических свойств пасты, увеличение содержания ПВС вьппе 7,0 мас Х приводит к тому, что затрудняется удаление покрытия после процесса газовой цементации. 1 ри содержании жидкого стекла в пределах 58,0-62,0 мас.Х обеспечивается наилучшая консистенция пасты, что позволяет легко и качественно нанести ее на защищаемую поверхность и обеспечить надежную защиту поверхности от насыщения углеродомПасту готовят следующим образом.Предварительно готовят 10 Х-ныйводный раствор поливинилового спирта,Сухие компоненты; порошки маршалита,окиси алюминия, бентонита,...

Номер патента: 1571101

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Александров, Гончаров, Григорьев

МПК: C23C 8/20

Метки: низкоуглеродистой, стали, цементации

...и окислов по границам зерен, что приводит к хрупкости поверхностного слоя и его оплавлению, т,е, появляются дефекты прожога.Ограничение давления до 5 МПа в грузовой камере связано с ограничеСпособы Результаты:-12,8 Количество рабочих,челПриведенная годовая программа, тыс. шт. 19680 19680 Текущие затраты напроизводство годового выпуска по изменяющимся элементам себестоимости Фонд зарплаты с начислением, тыс. руб. нием эксплуатационных возможностейоборудования и для обеспечения безопасности проведения экспериментов.5При давлении ниже 3 МПа не достигается повышение производительности. Величича диффузионного слоя0,81,2 мм достигается более чемза 40 циклов, требует времени обработки порядка более 40 мин, Данныйрезультат сравним с...

Номер патента: 1573050

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Лежнева, Романов

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, цементации

...карбюризатор в количестве 100-120 капель в минуту в течение 5-15 мин для вытеснения воздуха, попавшего в печь в процессе загрузки деталей, Качество атмосферы определяют по цвету Факела. ПослеФормула изобретения Наличие карбид" ной сет" ки вценентиро" ванном слое Сравнительныехарактеристики Кончен"трацияуглеро"да аценентированном слое,Маркапечи Наличие сами на верхней поверхности деталей Глубина слояцементации,мм Время про" цесса цементации,ц Расходкарбюризатора приЗакрытонкранесвечи,капляв нин Давле" ние в печипри закрытом кране свечи, нм вод. ст. Время интенсиеной подачи карбю" ризатора, мин Время дориобре,ення фа целан ОранмеФого цвета, мин Ка рбидная зона Общая СлоянетСлоянет6 1,4 О 90,96 0,530,87 о,1,16 о1,1 О,731, 08 0,634 0,85 0,5...

Номер патента: 1574680

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешкевич, Ворошнин, Фрайман, Хусид

МПК: C23C 8/64

Метки: высокохромистых, порошковая, смесь, сталей, цементации

...железа = Ре О (ГОСТ 4 173-77) в качестве активатора приводит к протеканию каталитической реакции восстановления на поверхности угля СО до СО. Термодиффузионному насыщению подвергали сталь 40 Х 13 (ГОСТ 5632-72), помещая образцы впредлагаемую порошковую смесь для цементации и по оптимальному режиму 1 О выдерживая при 1000 С в течение 6 ч,оП р и м е р 1. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 1 мас.7. оксида железа 5= Ре Оз + 99 мас.7. древесного угля.Результаты испытаний на износостойкость, прочность и ударную вязкость приведены в таблице. 20П р и м е р 2. Образцы из стали 40 Х 13 подвергали цементации по указанному режиму в термодиффузионной смеси состава 2 мас,7. оксида...

Номер патента: 1585439

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Аргал, Ашихмен, Дыба, Королев

МПК: E02B 3/16

Метки: бетонных, сооружений, строительных, цементации, швов

...выпусками 2 в шов 5 с постепенным повышением давления нагнетания и сгущением нагнетаемого раствора. Трубы, выведенные от отводящей системы 3, периодически кратковременно приоткрывают для отжатия воды из нагнетаемого раствора через цементонепроницаемые элементы 7 для получения в шве 5 плотного осадка цеме нтны х части ц.Размер пустот (пор, расстояния между волокнами и т. и,) цементонепроницаемого элемента 7 должно выбираться в зависимости от характерного размера частиц цемента в растворе, нагнетаемом в шов 5, из соотношения 0=(2 - 5)д, где 0 - размер пустоты; д - размер частиц цемента.Таким образом, через отводящую систему 3 с цементонепроницаемыми элементами 7 будет выходить только вода, а частицы цемента останутся в шве, что обеспечит...

Номер патента: 1611982

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бернштейн, Иванов, Крянина, Объедков, Полухин

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...сопло длясинжекции порошка графита. Лазерную цементацию проводят при расплавления поверхностного слоя излучением непрерывного СО -лазера ЛТ 1-2 при2плотности мощности (О, 3-1, 8) 10 Вт км, инжекции в эоиу расплава порошка графита ГЛв струе гелия при скорости перемещения поверхности образца относительно ла. ерного луча 7-12 ычс расходе порошка 0,81,1 г"мин , расходе газа-носителя- (1611982 рости относительного перемещения труцтихсл поверхностей 0,8 ь 0,1 м судельнотт нагрузке 150 1 15 ИПа по 5схеме диск (колодка) .Пары трения изготавливают из стали 14 ХНЗМА в различных вариантах химико-термической обработки (ХТО).А:ХТО согласно известному способу;Б; Лазерная цементация по предлагаемому способу (табл. 2),Чистота паверхности пар тренияперед...

Номер патента: 1640202

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гапонов, Игонина

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...зо 20 ны, т.е. ухудшить качество цементованного слоя. Устранение барьера для насыщения высоколегированной стали углеродом обеспечивает возможность проведения цементации в обычных стан партных карбюризаторах, возможность регулирования содержания углерода в ".чое путем изменения углеродного потенциала насьш 1 ающей среды и высокую скорость насьш 1 ения, 30Проведение цементации в стандартных карбюризаторах при обеспечении высокой скорости насыщения, а также применимость способа для различных марок высоколегированных сталей расширяют возможности способа. Применение для цементации высоколегированных сталей обычных карбюризаторов и реализация возможности регулирования содержания углерода в слое исключа ют образование темного шпинельного и...

Номер патента: 1652375

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, железа, сплавов, цементации

...атмосферы.Взаимодействие углеводорода и диоксида углерода протекает с поглощением тепла, за счет этого происходит охлаждение вращающихся частей металлического тракта. Температуру вращающихся частей металлического тракта на уровне 0,88-0,85 температуры объема насыщения поддерживают регулированием скорости подачи в него газовой смеси,Эксперименты проводили на полупромы шленном стенде.Стенд представляет собой шахтную безмуфельную электропечь с открытыми нагревателями, снабженную вентилятором на крыше электропечи, направляющим аппаратом в виде стенок корзины для загрузки деталей и тарельчатого насадка нэ крыль- чатку вентилятора с отверстием в центральной части, системой подвода газовой смеси и удаления избыточной атмосферы,В качестве...

Номер патента: 1654374

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Медрес, Соловьев

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...температуру, достаточную для заплавления дефекта. 25П р и м е р, Лазерной химико-термической обработке подвергают образец, изготовленный иэ стали Ди(4 Х 4 МВФС) размерами 10 х 1050 мм, предварительно прошедший ковку, отпуск, предварительную механическую обработку, закалку, отпуск И шлифовку по плоскостям. Как правило, на обработанных плоскостях имеются микродефекты. С целью получения дополнительной информации о наличии поверхностных микродефектов образец подвергают контролю методом цветной дефектоскопии, На поверхности размерами 10 х 50 мм было выявлено четыре микродефекта в виде волосовины. Ла 40 зерную химико-термическую обработку производят следующим образом. На поверхность образца наносят ферромагнитное порошковое покрытие в...

Номер патента: 1654375

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Бежин, Шумаков

МПК: C23C 8/22

Метки: карбюризаторе, стальных, твердом, цементации

...трения типа Х 4-Б при сухом трении торцов цилиндрических образцов ф 6 мм по специально приготовленной на основе кварцевого песка абразивной шкурке. Скорость скольжения 1,2 м/с, удельное давление 3 ИПа. Износ определяют взвешиванием образцов на аналитических весах АДВс точностью 0,110 кг через каждые610 мин трения. За единицу износостойкости принимают отношение стойкости цементованных образцов к закаленным. Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что каталитическое воздействие на насыщение углеродом стали ШХ 15 щелочных и щелочноземельных металлов примерно одинаковое. При содержании металлов в составе твердого карбюризатора менее 5 Х резко снижается содержание глобулярных карбидов в цементованном слое, а при содержании их вьпне 153...

Номер патента: 1661243

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Гусев, Иванов

МПК: C23C 8/04

Метки: стальных, цементации

...ф и воспринимают основное давление реза- Я ния, тогда как более мягкие участки сказы- ф ваются во впадинах и изнашиваются при ( р скольжении материала вдоль режущей кромки значительно медленнее. Преимуще- с ственная работа твердой карбидной фазы, фф поддерживаемой вязкими участками троостита, обеспечивает высокую стойкость инструмента,Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим способом через узорчатое лаковое покрытие, наносимое при помощи кисти или вали1661243 т ыу на Составитель Н,Рыжа едактор М.Стрельникова Техред М,УоргенталО,Кравцова орр каз 2099 ВНИИПИ Тираж 567арственного комитета по из 113035, Москва, Ж, Р Подретениямшская наб исноеоткрытиям при ГКНТ СССР4/5 нно-издательский комбинат "Патент", г,...

Номер патента: 1661244

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Иванов, Уткин

МПК: C23C 8/04

Метки: стальных, цементации

...узором с величиной ячеек 1 - 2 мм и шириной прослоек 0,5-0,6 мм. Способ позволяет в 8 раз повысить износостойкость деталей, 1 ил., 1 табл,Повышение иэносостойкости достигается также и тем, что выступающие участки, воспринимающие давление сопряженной детали, благодаря цементации и последующей термообработке имеют очень высокую твердость, тогда как малоуглеродистая вязкая матрица обеспечивает хорошую прирабаты ваемость.Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим методом на поверхности металла, покрытой узорчатым слоем лака, наносимого при помощи кисти или пульверизатора через трафарет,Исследованы сти, снабженной сетча ной ячеек 1-2 мм и шир мм (см.чертеж),П р и м е р, На трущуюся поверхность, например...

Номер патента: 1663043

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бондарев, Симочкин, Татаринцев, Харитонов

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, термоциклической, цементации

...текучести. Превышение напряжениями величины предела текучести при температуре Асз приводит к изменению формы поверхности обрабатываемого изделия, в частности к появлению бочкообразности поверхностей цилиндра. Число циклов деформаций зависит от времени охлаждения и скорости приложения нагрузки,Переменное магнитное поле создают электромагнитами переменного тока с П- или Ш-образным ярмом, в которых якорем является обрабатываемое изделие,П р и м е р, Обработке подвергали трубчатые цилиндрические образцы, изготовленные из стали 20 (ГОСТ 1050-74) с размерами: диаметр 14 мм, диаметр про дольного отверстия 8 мм. длина 50 мм. Для этой стали точка Ас -730 С, а точка Асз- -820 С, Термоциклирование проводили в интервале предельных...

Номер патента: 1666573

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Владимирова, Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/20

Метки: стальных, цементации

...условий роста приводит кпрекращению роста карбидов нового морфологического вида и образованию глобулярных выделений специальных карбидов.Нагрев ниже 1050 С не приводит к об, разованию карбидов пластиночно-стержневой формы при последующей цементации,Выделяются специальные карбиды глобулярной формы,Нагрев выше 1240 С с последующимнауглероживанием характеризуется пересцщением поверхности заготовок инструмента углеродом и ее плавлением,Для обеспечения стационарных условий зарождения и роста пластиночно-стержневых карбидов цементация должнаначинаться и продолжаться при темпеоахчре предварительного нагрева 1050 - 1240 С,Отличие температур нагрева и цементацииприводит к формированию диффузионногослоя с глобулярнцми специальными...

Номер патента: 1672181

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C23C 8/20, F27B 9/02

Метки: газовой, печь, цементации

...углеводородов диоксидом углерода, а также подачи непосредственно во внутреннюю полость вала исходной газовой смеси, Эндотермичность процесса конверсии пропан-бутан диоксидом углерода в четыре раза больше, чем при конверсии его воздухом. За счет эндотермичности процесса с нагретого нижнего торца вала 4 вентилятора и с крыльчатки 8 отбирается тепло, что позволяет проводить в печи процесс высокотемпературной газовой цементации до 1150 С Работоспособность вала вентилятора возрастает в 2 5-3,0 раза, а крыльчатки в 1,5-2,0 раза,Кроме того, предложенная конструкция печи позволяет за счет образования контролируемой атмосферы практически в рабочем пространстве печи и поступления ее туда с температурой, близкой к температуре цементации,...

Номер патента: 1694689

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Дозморов, Колесников, Корнилович, Кригер, Платонов, Померанцев, Шевцов

МПК: C23C 8/36

Метки: ионной, среда, цементации

...- азотом, Испытания проводили на цилиндрических образцах высотой 20 мм и диаметром 15 мм, изготовленных иэ стали 20 х 2 Н 4 А.Глубину цементированного слоя определяли металлографически согласно ОСТ 3- 4704-80. Степень сажеобраэования контролировали по интенсивности собственного СВЧ-излучения плазмы. За 100; принимали величину сажеобразования в прототипе с пропан-бутановой смесью в качестве углеводородного газа. Результаты испытаний сведены в табл.2,3,Из табл.З видно, что уменьшение. массовой доли 0,5 мас.;ь приводит к неполному подавлению сажеобразования, а превышение массовой доли озона величины 1,0 мас.ф(, - к уменьшению глубины цементированного слоя, Вследствие этого диапазон концентраций озона (или озонированного воздуха -...

Номер патента: 1715883

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Иваница, Ковзель, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/22

Метки: быстрорежущих, низкоуглеродистых, сталей, цементации

...получаемых при цементации ниэкоуглеродистых быстрорежущих сталей, таких как 02 Р 6 М 5, 02 РЗМ 22, 02 Р 9. Эти стали по содержанию.легирующих элементов соответствуют стандартным быстрорежущим сталям, но содержат в исходном состоянии до 0,2%. углерода.П р и м е р, Заготовки машинных метчиков М 12 из низкоуглеродистой стали 02 Р 6 М 5 подвергали цементации в кипящем слое при различных температурах и количестве добавочного метана 0,4; 0,5; 2,5; 5 и 5,5 фДиапазон температуры цементации стали 02 Р 6 М 5, рассчитанный по представленной формуле, обеспечивающий получение аустенитно-карбидных колоний, составилТц =27(6,45+1,5 5)+(840-860) 1217-1237 С.Поэтому для получения сравнительныхданных цементацию осуществляли при температурах 1200, 1217,...

Номер патента: 1400128

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Андронов, Борисов, Дмитриев, Кадыров, Мухаметзянов

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...изгех же марок сталей, н насьипакчщей 55среде керосина,После цементации у деталей первойгруптп 1 определились глубина цементационного слоя, степень насыщения поверхности углеродом и твердость по Роквеллу. Летали второй группы, кроме контроля на глубину цементации, насыщения поверхности углеродом и твердости, испытаны на износостойкость путем определения максимального числа отверстий, пробитых на листах стали одной парой матрицы и пуансона.Полученные результаты сведены в таблицу, где приведены результаты цементации деталей, изготовленных иэ сталей марок СФ.2, Ст.3, Ст. 15, 15 Х.Из таблицы видно, что значения глубины цементационного слоя, содержание углерода на поверхности и твердость по Роквеллу, полученные после цементации...

Номер патента: 1731865

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Головко, Деменева, Заикин, Москалев

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазки, состав, стальных, цементации

...обладает высокой адгезией илипкостью, поэтому нет необходимости вдополнительной смазке для нанесения состава,Действие состава для обмазки для цементации стальных изделий происходитследующим образом; низкомолекулярный ,полиэтиЛен в скрытокристаллическом графите выгорает, образуя дополнительно углерод, в то же время в газовой фазе как быблокируется содержание двуокиси углерода, что приводит к образованию равномерного слоя и равномерному насыщениюдеталей.При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубиныдиффузионного слоя (табл.2) до 530 мкм прит 920 С.Таблица 1 Таблица 2 30 В табл,1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цементации стальных изделий (мас.ч.) и результаты обработки...

Номер патента: 1731866

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Базарнов, Молчанов, Никитин, Попова, Савлев

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, обмазка, стальных, цементации

...жит, мас,: бронзовая пу днохлористая медь 6,5 - 7, 0 - 65. 2 табл. что при содержании, меньшем 6,5 , обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При содержании однохлористой меди, большим 7,5 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.Порядок приготовления обмазки.В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы,Данные по обработке приведены в табл.2,Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866 15 Таблица 1 Состав пасты, мас. % Температура шки фС Время сушки ч....

Номер патента: 1731869

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ветер, Кузнецов, Сушкова

МПК: C21D 1/42, C23C 8/44

Метки: стальных, цементации

...нагревают до 1000 - 1100 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 - 5 с,Как показали опыты длительное время выдержки нецелесообразно, так как это может привести к перегреву и оплавлению детали. После включения ТВЧ деталь вынимается из раствора и определяется 30 35 обусловливающие твердость металла, состав которых определяется составом жидкой фазы диффузанта). Вследствие большой разности температур поверхности металла и диффузанта происходит фиксирование образующихся соединений в составе поверхностного слоя металла. В частности, углеродосодержащая среда обеспечиваетнасыщение поверхности металла углеродом. 10Таким образом, для успешного осуществления процесса необходимо иметь среду, обеспечивающую образование, например,...

Номер патента: 1759950

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...слое небольшое количество нитридов железа, что отрицательно сказывается на снижении твердости в цементованном слое, Увеличение в смесинаполнителе карбамида в результате пропитки пор гранул шлаковой пемзы пор водным раствором, содержщим, мас, карбамида более 12; кальция железосинеродистого 11 - 18; гадолиния хлористого 5-7; вода остальное, осушенных с удалением влаги приводит к пересыщению азотом цементованного слоя, в результате чего при упрочняющей термической обработке образуется большое количество остаточного аустенита, что приводит к снижению твердости цементованного слоя,4. Введение в смесь-наполнитель кальция железосинеродистого СазЕе(СМ)б 2 х х 12 Н 20, ТУ 6-09-2132-72), находящегося в порах гранул шлаковой пемзы за счет...

Номер патента: 1765203

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Короткова, Полойко, Юревич

МПК: C21D 1/76

Метки: газовой, цементации

...которого соединен с печью, регулирующий кран и насоС для прокачки атмосферы, печь через регулирующий кран, к которому подсоединен выход регулятора углеродного потенциала, соединена с входом блока очистки или эндогенератораИзобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства для газовой цементации.Устройство для газовой цементации содержит печь 1, в которой размещены нагревательные элементы 2, на полу размещено1765203 Эндогаз глеоодоро ныи газ изделие 3. В рабочее пространство печи введен вентилятор 4. Для подвода и отвода углеводородного газа и эндогаза в печи 1 установлены патрубки 5 и 6, В печи 1 размещен также датчик углеродного потенциала 7. Кроме того, устройство содержит регулятор углеродного потенциала 8,...

Номер патента: 1765651

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бугаков, Захаров, Попов, Солуянов

МПК: F27B 7/32

Метки: печь, цементации

...газовым вводом 3, устройство загрузки в виде сопряженного с барабаном 2 и газовым вводом 3, трубчатого желоба 4 с отверстием 5 для выходного газа и загрузочным окном 6 в его стенках, и соосно установленным толкателем 7,Кроме того устройство загрузки выполнено с отсекателем 8, расположенным под загрузочным окном 6, и эжектором 9 со свечой 10 дожигания газа, расположенными в зоне расположения отверстия 5 для выхода газа, при этом желоб 4 выполнен с каналом 11 прямоугольного сечения и размещен под острым углом а к продольной оси барабана 2.Печь для цементации деталей работает следующим образом.Детали, например втулки цепей, подают в устройство загрузки через загрузочное окно 6 и далее через трубчатый прямоугольного сечения желоб 4...

Номер патента: 1808880

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бартель, Букреева, Колесник, Кулачко, Минков, Моисеев, Моисеева, Орехов

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, стальных, цементации

...отходящиегазы (т.е. произошел процесс диффузии) додавления 19,6-490 ГПа и выдержали в течение 10 мин (циклы насыщения и диффузии 55повторили 36 раз каждый).После окончания процесса отключилиобогрев печи, прикрыли газовые краны, отключили вакуумный насос, водоохлаждениеи выгрузили детали с образцами из печи,Параллельно провели режим газовойцементации взятый за прототип, при температуре 950 С с выдержкой 1440 мин в потоке газа (расход газа 1,09 мз/ч) приизбыточном давлении,После окончания режимов цементацииобразцы и детали подвергли окончательнойтермообработке (закалке с температуры800 С в масло, отпуск при температуре130 С) и исследованиям,Глубину цементованного слоя и микроструктуры определяли после травленияшлифа 4 -ным раствором...

Номер патента: 1822450

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Воронцов, Степанова

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...температур (550600 С), при которых скорость насыщения и активность газовой Фазы максимальна,Содержание компонентов приведено в табпице,При известном составе катализатора (65 С, 353 (МН ) СО) выделениеактивного азота при разложении карбамида начинается при 380400 С изавершается в течение 0,5 ч, междутем нагрев садки до оптимальных температур насыщения (860;1050 С)длится 2-3 ч. Поэтому чтобы увеличить время выделения и накопления вгазовой Фазе активного азота используются смеси компонентов составовР" 2, 3, 4, 5 позволяющие значительно расширить температурно-временнойинтервал образования активного азотадо 520 С в течение 1,5-2 ч, т.е. додостижения садкой температур 520о600 С, при которых скорость насыщения поверхности деталей азотом...

Номер патента: 1836486

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бодриков, Малык, Пиляева, Спиридонова, Сюткин, Сюткина

МПК: C23C 8/66

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...цементованных при 950 ГС в заявляемом карбюриэаторев зависимости от соотношения компонентов насыщающей Смеси приведены в таблице 1.Наиболее оптимальными составами для 15насыщения в заявляемом карбюризатореявляются составы В 4, 5, 6.Исследования общей и эффективнойглубины цементованных слоев проводилина закаленных образцах по микрошлифам 20согласно ГОСТУ 20495-75. В качестве предельной твердости для определения эффективной толщины диффузионного слоявыбрана твердость ИЯСэ 50, Эффективнаятолщина диффузионного слоя включает суммарную толщину распространения эвтектоидной зоны и половину переходной (4), Каквидно из графика на чертеже кривая 1 итабл. 1 эффективная толщина дэф 1 диффузионного слоя при цементации в заявляемом З 0составе...