Патенты с меткой «цементации»

Номер патента: 876778

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Залашко, Зябкин, Крукович, Михеева

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, твердофазной, цементации

...и отходыей промышленности е составы не обеспЕчио высокой насыщающей Используе вают достато способности. 0Приметвердофазнойтечение 5 ч.Сравнитель5 и предлагаемов таблице.Такимпредлагаесить нас0 в 1,5 раз р. Проводя цементации роцесси 950 о С Наиболявляетсящий исполризатораженного жшениях, мБондюж е близк остав 2 зование (ГОСТ 24 лева в с.В: кий ка им к предлагаемому предусматриваюбондюжского карбю 07-64 ) и наводороследующих соотноанные известного ставов приведены образом, испомого составаыщающую способа,ьэованиеозволяет повыость состава рбюриз 9 аводороженное желез карбонаты. щелочныхных металлов, проднефтеперерабатываю тут микрббиогювщ,."876778 Толщина цементованного слоя, мм Состав насыщающей среды,мас.% Марка стали...

Номер патента: 876785

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белякова, Бирюков, Васильева, Кужаков, Филатова

МПК: C23C 11/18

Метки: класса, коррозионностойких, мартенситного, сталей, цементации

...увеличивается глубина слоя и уменьшается концентра ция углерода на поверхности до оптимальной 2,5-3,0) .При постоянной подаче карбюриэатора или более высокой подаче при требуемой глубине слоя 1 мм концен- трация углерода превышает 3, что вызывает образование трещин. При меньшей подаче не обеспечивается требуемая твердость ( 58 НАС).П р и м е р . Детали в количестве 40 шт. с углубленными беговыми дорожками для роликов загружают в печь Ц 35 беэ предварительной подготовки поверхности при 980 С. Непосредственно после загрузки производят продувку газовой смесью, соТочечная поверхность фосфатирована,затем вылеживание на воздухе 10 сут 0,82стоящей из паров четыреххлористогоуглерода и аргона, в течение 15 мин.В течение всей выдержки...

Номер патента: 881150

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Адаманова, Алексеенко, Бойко, Жарков, Камалов, Крайзман, Моисеева

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, стальных, цементации

...40 25 30 Толщина цементованного слоя, мм 1,75 1165 Нет Есть Карбидная сетка Нет Есть Есть Нет После загрузки корзин в печь 20 мин подают природный газ в количестве 2,1 л/мин для удаления воздуза с целью создания безокислительной атмосферы. По достижении рабочей температуры подачу газа увеличивают до 3,3 л/ч и выдерживают садку 6 ч,- Давление в печи поддерживали 25 мм вод.ст. После окончания выдерж ки подачу газа отключают, выгружают корзины с деталями и образцами-свидетелями и охлаждают их до комнатной температуры.Как показывают металлографические 50 исследования, цементация с известным составом обеспечивает получение диффузионного слоя 1,5 мм, при этом слой содержит сплошную карбидную сет- . ку. Цементация с применением предла- .я...

Номер патента: 897893

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Кошелев

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...поверхности металлоизделий эа счет увеличения чис897893 ла и активности насыщающих элементов и ускорения двуокиси дислокаций, а отбор электронов у продуктов разложения насыщающих газов приводит к усилению процесса диффузии насыщающих элементов в поверхностные слои металлоизделий.5Детали из малоуглеродистой и мало- легированной стали 12 х 1 ЗА загружают в печь типа Ци нагревают до темпе" ратуры насыщения 940+10 фС,При достиже нии этой температуры в печь одновременно с природным газом подают окислитель (К)МпО или МаСО),который предварительно с целью удобств его ввода з печь смешивают с органической жид.костью (керосин или бензол) .При глуби- З не цементированного слоя в 1,8 мм детали выдерживают в продуктах разложения природного газа и...

Номер патента: 901350

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Никитенко

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...вес.:; 2 3 4 5 Карбонат бария 25 22 25 20 22 4 5 3 4 Карбонат кальция Нитрат кобальта 2 5 12,5 20 30 Древесный уголь Остальное Т а б л и ц а 2 Карбюризатор Глубина насыщенного слоя, мм Твердость слоя послезакалки, НкС 1 Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА 4Известный ГОСТ( 2407-731 Цементация2 ч 0,8 59 60 6061 62 62 0,8 0,8 1,4 Предлагаемыйцементация 2 ч 7 60 60 60 61 63 64 60 62 64 61 62 63 59 60 60 0,8 09 0,9 1,6 1,6 1,7 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 3 90135 того, при разложении нитрата кобальта выделяется азот, присутствие перечисленных газов ускоряет процесс цементации.Добавление нитрата кобальта в ко" личествах менее 5 Ф от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса цементации, а использование предлагаемой...

Номер патента: 908947

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Перменев

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...г на 1 дм обьема и осуществляют выдержку. При этом в течение первогоцементации получают слой 0,5 - 0,6 ммУскорение цементации достигается затого, что окислитель вводится в зонутации не сразу, а по достижении температурцементации 880 - 900 С. В известном спкогда окислитель вводится в зону цемции вместе с деталями и карбюризатов процессе нагрева контейнера селитрагается при температуре выше температплавления 308 Г с выделением кислор, 908947 Составитель Л, Бурлинова Техред А,Ач Редактор Н. Ковалева Корректор Н, Степ Тираж 1049 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Заказ 766/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который сгорит раньше начала...

Номер патента: 644174

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Белов, Волобуев, Воровский, Катанов, Садовец

МПК: E21B 33/13

Метки: взрывом, скважин, стенок, цементации

...жидкости в скважине; использованис лишь метательного действия взрыва инс использование его тепловой энергии дляпротекания химической реакции.Цель изобретения - повышение э 1 О тивности цементирования стенок сквс использованием энергии взрыва,Это достигается тем, что устройство выполнено в виде отдельных, закрепленныхца гибкой основе секций, между которыми 15 расположены замедлителц взрывания, причем секции выполнены в виде концентри.ческих камер.На чертеже изображено устройство, общий вид.20 Устройство состоит из отдельных секций 1, закрепленных на гибкой прочнойоболочке, внутри которой находится зарядВВ (например, детонирующий шнур) 2.644174 корректор 3, Тарасова дактор Е. Хейфи ехред Л, Куклина Подписи Заказ 2792 Изд 5 о 125 ВНИИПИ...

Номер патента: 931806

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...0,70 Подача керосина 12-15 к/минвремя цементации 4 ч 62,0 62,0 1,20 Предлагаемый Подача керосина 12-15 к/мин,время цементации 2 ч: 0,54-ный раствор буры83 от количества керосина 62,0 61 эО 0,90 0,85 1-ный раствор буры44 от количества керосина 63,0 62,5., 1 О 1,0 34-ный раствор буры63 от количества керосина 62,5 б 1,5 1 00 0,96 63-ный раствор буры2 от количества керосина 1,05 62,5 62,0 1,0 Как видно из таблицы эффективность тем,что,с целью интенсификации процеспредлагаемого способа газовой цемен- са насыщения,во время выдержки дополтации высокая. Использование спосо-. нительно подают водный раствор бурыба позволяет при одном и том же вре- в количестве 2-83 от количества исмени выдержки при цементации в про- пользуемого керосина.дуктах...

Номер патента: 931807

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Будровский, Вайсман, Крюков, Ляхович, Розенберг, Терехов, Усов, Шумаков

МПК: C23C 11/12

Метки: конструкционных, сталей, цементации

...углерода усложняет дозированнеи приготовление смеси,Цель изобретения - интенсификация процесса химико-Термической об"работки, например цементации, приодновременном повыаении долговечности оборудования.Указанная цель достигается тем,что в рабочее пространство печи впроцессе нагрева деталей до температуры насыщения предварительновводят синтии с дозированным че"тыреххлористым углеродом с последующей дегаэацией отработанных реагентов и заменой их на синтии. ИЖидкий четыреххлористый углеродрастворяется в жидком карбюризаторесо следующим соотноаением компонентов, вес.Ф:сЧетыреххлористый 26углерод 0,2"0,8Синтии ОстальноеКроме того, дегазацию осуществляют созданием в печи разряжения до400 мм вод.ст. ОУскорение цементации достигаетсяза...

Номер патента: 933755

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Гитгарц, Канаичев, Полищук, Полойко, Сущинская, Федин, Элентух

МПК: C21D 11/00

Метки: программным, управлением, цементации

...схемой переключения уставок по температуре, третьим входом - с устройством ввода, а выходом - со схечоу переключения уставок по углерод 1 ому потенциалу.Кроме того, формирователь задержки состоит из последовательно соединенных компаратора, логического элемента 2 И-НЕ и одновибратора, причем . первый вход компаратора соединен с блоком переключения уставок регулятора температуры, а второй вход с датчиком температуры печи, второй вход логического элемента 2 И-НЕ соеди нен с блоком ввода.На Фиг, 1 представлена структурная схема устройства; на Фиг.2 - функциональная схема формирователя задержки. После изменения уставки температуры, поступающей на регулятор 4 температуры от блока 6, температура печи изменяется со скоростью, зависящей от...

Номер патента: 939592

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Афанасьев, Грибин, Демченко, Коровин

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризаторе, твердом, цементации

...нитрата. Увеличение концентрации раствора свыше 20 приводит к уменьшению глубины и твердости цементованного слоя,это связано с тем, что с раствором поступает значительное количество кислорода.Нитрат алюминия и нитрат магния используют отдельно или в смеси при любом соотношении нитратов, поскольку ускоряющее действие их на процессе цементации одинаково.П р и м е р, Цементации подвергают образцы 15 мм, обработанные на токарном станке, изготовленные иэ сталей 18 ХГТ, СтЗ и Ст 35. Образцы 25 Способ цементации Глубина слоя, мм Твердость НВС СтЗ Ст 35 18 ХГТ СтЗ Ст 35 18 ХГТ Известный 0,80 59,0 60,0 60,0 61,0 61,0 62 рО 0,70 0,801,3 1,4 1,4 4 ч Предлагаемый(цементация в твердом карбюриэаторе (ГОСТ 2407-73) с добавками водного раствораа)...

Номер патента: 981445

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Андрущенко, Брыков, Попов

МПК: C23C 9/06

Метки: внутренней, гильз, поверхности, пресс-форм, цементации

...прессованияогнеупорных трубок (внутренний диаметр гильзы - 140 мм, толщина стенки 6 мм, высота - б 00 мм) двумя способами: известным способом в твердом 4 Окарбюризаторе с защитой поверхностигильзы пастой, состоящей из 99 граФита и 1 К 4 1 е(СН), нанесенной навнутреннюю поверхность гильзы слоемтолщиной 2 мм, и предлагаемым способом, при котором внутреннюю поверхность гильзы изолируют листовой сталью толщиной 1 мм, с диаметром выполненных отверстий, меньшим нижнегопредела фракции карбюриэатора, а 50именно С 5 мм, расстояние между центрами отверстий равно 8 мм.Изоляцию производят таким образом,что мЕжду поверхностью стального перфорированного листа и внутреннейповерхностью гильзы пресс-Форм обра.эуется замкнутая полость.Расстояние между...

Номер патента: 985138

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ламанова, Мальцева, Сухонина

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, паста, цементации

...покрытия после охлаждения. В качестве растворителя используется жидкое стекло с удельным весом 1,2-1,3, содержащее (по сравнению с жидким стеклом с удельным весом 1,35-1,4) повышенное количество влаги, идущей на набухание бентонита. В результате повышаются его связующие свойства,4Антицементационную пасту готовятсмешиванием в заданных пропорцияхтонкоизмельченных сухих компонентов.Асбест (ГОСТ 12371-б 7) сушат при5 500-550 С и просеивают через ситоВ 0,25-0,40. Силикат натрия размалывают в шаровой мельнице до тонкогопомола и просеивают через ситоЧ 0,25-О,ЦО. Бентонит ГОСТ Э 22 б)1 О и абразивную пыль также просеиваютчерез сито В 0,25-0,40,Готовую смесь раст воряют жидки мстеклом с удельным. весом 1,2-1,3,перемешивая, получают однородную15...

Номер патента: 986964

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Малых

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, цементации

...обработки менее 10 мин оказывает на фзпроцесс цементации недостаточно эфФективное действие. Повышение температуры и длительности выдержки в атмосфере паров водного раствора хлористого натрия выше указанных пределов не приводит к дальнейшей интенсификации процесса цементованйогослоя,Применение для предварительной обработки деталей водного растворахлористого натрия концентрацией меньше 13 недостаточно эффективно интенсифицирует процесс последующей цементации,.а повышение концентрациираствора выше Й не приводит к даль-нейшему .ускорению цементации, и,4кроме того, количество токсичных;.:еществ, образующихся при разложениихлористого натрия, будет увеличиваться.П р и м е р . Предварительноеокисление проводят в лабораторноймуфельной печи. Для...

Номер патента: 998550

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Викторов, Илляшик, Петров, Преженцова, Шаболдо

МПК: C22B 3/02

Метки: металлов, растворов, цементации

...обеспечивает равномерное распределение раствора в объеме барабана и тем самым создаются лучшие условия контакта металлической стружки или скрапа со свежими порциямираствора. Это сказывается на повышении интенсификации процесса цементации. Однонременно при помощи привода 13 барабану 1 придается вращательное движение, что еще болееулучшает процесс цементации.Удаление раствора из цементатораосущетснляется через патрубок 12.Образующийся цементный осадок через перфорацию барабана 1 попадаетв пространство между барабаном 1 икожухом 4. Здесь подхватывается потоком вращающейся жидкости и попадает в тангенциальный щелевой отвод 7,служащий для накопления и уплотненияцементного осадка. Цементный осадок,не прошедший через перфорацию барабана 1,...

Номер патента: 998580

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Моисеева, Шульга

МПК: C23C 11/10

Метки: защиты, паста, цементации

...1,37- 45 1,38 г/смЗ. Замер плотности производят дипсиметром ГОСТ 1300-57 со шкалой 1,35-1,40 г/см.В полученный раствор добавляют асбестовый порошок, размешивают и доводят до сметанооб разной консистенции.Перед нанесением пасты поверхностьобразцов и деталей, подвергаемых эаците от цементации, обезжиривают в растворе целочи й промывают в горячей 55 воде.Паста наносится в два слоя толщи-., ной 1 мм полужесткой кистью или окуна нием в зависимости от конфигурации детали. После нанесения первого слоя образцы и детали подвергают сушке при цеховой температуре в течение 1 ч. После нанесения второго слоя образцы и детали также просушивают в течение 1 ч. Образцы сдеталями укладывают в корзины и подвергают газовой цементации при 920-940 ОС на...

Номер патента: 1006539

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Шапошников

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...карбюризатора синтина при910-950 С 2).Недостатком известного способа 25являются высокие температуры иэотермической выдержки, что нередко приводит к значительным короблениям и деформациям, и низкие скорости формирования диффузионных слоев. 30Целью изобрстения являются снижение температуры обработки и интенсификации процесса насыщения.Это приводит к повышению надежностй и долговечности изделий, работа Фющих в парах трения при значительных контактных нагрузках,Поставленная цель достигаетсятем, что по способу, включающемунагрев до температуры. обработки и 40выдержку в насыщающей среде, нагревосуществляют до 600-700 оС, а выдержкуведут в парах ферроцена, подаваемыхв рабочую зону печи в токе газа-носителя, в качестве которого...

Номер патента: 1006657

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бойко, Заваров

МПК: E04B 1/66

Метки: бетонных, конструкций, цементации

...тампонажного цементного раствора с добавкой ферромагнетиков можно сделать. следующие выводы.При добавке тонкомолотого.порошка магнетита в состав цементного раствора его прочность нарастает, однако количество магнетита не должно превышать 30 мас так как невыполнение этого условия ведет к уменьшению количества цемента и снижению вяжущих свойств раствора или уменьшению его пластичности н связи с уменьшением количества воды, что в конечном счете уменьшает его прочность (варианты 1,6), Оптимальная добавка тонко- молотого магнетита в цементный раствор не снижает его прочности, а даже несколько повышает ее (нарианты 2 и4) . Оптимальное соотношение компонентов предлагаемого тампонажного раствора следующее, мас Ъ;вибромолотого...

Номер патента: 1014985

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Березовик, Тихонов, Чеканский, Шейндлин

МПК: C23C 11/10

Метки: стальных, цементации

...углерода, так как величинауглеродного потенциала ограничена применительно к условиям конца этапа активного насыщения.Бель изобретения сокращение длительности цементации,5 Поставленная цепь достигается тем,что согласно способу цементации стальных изделий, включающему нагрев дотемпературы обработки в контролируемойатмосфере с углеродным потенциалом10 ниже предельной растворимости углеродав стали, выдержку для насыщения в атмосфере с углеродным потенциалом, соответствующим предельной растворимостиуглерода в стали, и выдержку для диффу 15 зионного выравнивания в атмосфере с углеродным потенциалом, обеспечивающимзаданное конечное содержание углеродана поверхности стальных иэделий, выдержку для насыщения до момента достиже 20...

Номер патента: 1020456

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Буренкова, Дергунов, Костылева, Павлов, Пожарский, Семенова, Тельдеков

МПК: C23C 9/06

Метки: стальных, цементации

...температуры циклирования вызывает повышен. ный расход жароупоров и экономически нерационально. Снижение температуры ниже минимальной нецелесообразно, так как вызывает увеличение длительности процесса, не создавая дополнительного эффекта в формировании структуры поверхностного слоя.В начеле циклическое изменение температуры происходит в однофазной области, что интенсифицирует диффузию углерода вглубь слоя, обеспечивая повышенное содержание углерода в поверхностном слое. При последующем ведении процесса термоциклирование происходит в двух" Фазной области, в которой протекают следующие процессы. При нагревестали до максимальной температурыцикла концентрация углерода в аустеките достигает предельного значениядля данной...

Номер патента: 1027314

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Гуляев, Козлакова

МПК: E02B 1/00

Метки: строительных, цементации, швов

...промывки при многоразовом его использовании.Указанная пель достигается тем что корпус выполнен в виде цилиндрической 25 спиральной пружины, а манжета выполнена в виде шнура и намотана на спирали на корпус.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез по оси пружины; нафиг. 2 - вариант исполнения манжеты предлагаемого устройства, навитой в направлении навивки пружины корпуса; На фиг. 3 - вариант исполнения манжеты из плоского шнура.35Устройство для цементации строительньтх швов включает выполненный в виде гель В. Казаков .Коштура Корректор :, Ш Тираж 673 НИИПИ Государстве по делам изобре 113035,Москва,Ж.шцтиндрической спиральной пружины корпус1, на который навита образованная эластичным шнуром манжета 2. Между виткамиуказанньцс...

Номер патента: 1030467

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Аргал, Королев

МПК: E02B 3/16

Метки: строительных, цементации, швов

...вызывают его перемещение относительно 30 бетона первой очереди в вертикальной плоскости - плоскости шва. При этом, даже если шов уже раскрыт, упругий элемент, имеющий приливы для крепления его хомутиком, смыкается или отрывается от кор пуса вследствие нажатия бетона на боковые 35 поверхности приливов.Цель изобретения - повышение надежности работы.Эта цель достигается тем, что упругий элемент выполнен в виде усеченного конуса, а соединительный элемент - в виде штока с головкой, расположенного в центре выходного отверстия, причем головка имеет форму усеченного конуса.Кроме того, проходное отверстие на входе и выходе имеет форму круга с плавным переходом к центру в эллипс без изменения площади поперечного сечения по длине, а в головке...

Номер патента: 1035229

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Угляница, Хямяляйнен

МПК: E21D 1/16

Метки: горных, пород, цементации

...Е и 1.- измеренные модуль Юнга,. 55(МПа) и коэффициент Пуассона частично зацементированных горных пород; 1- начальное (до нагнетанияраствора) значение коэффициента трешиноватости частично зацементированныхгорных пород,нагнетание раствора прекращают при давлении Р, определяемом из формулыР Вро+ 1)"где Р - конечное давление нагнетанияс учетом деформаций породв зоне цементации, МПа;Р - конечное давление нагнетанияоЭопределенное для первоначальной трешиноватости и физикомеханических свойств пород вкровле цементируемой зоны,МПа;К=2-2,5 - коэффициент, зависящий отцементно-водного отношенияраствора;- коэффициент увеличения раскрытия неэацементированных трещин при нагнетании раствора,1/МПа.На фиг. 1 представлены графики пределов умею шения...

Номер патента: 1038378

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Севрюгина, Сидоренко

МПК: C23C 9/08

Метки: карбюризатора, состав, стальных, твердого, цементации

...92-95Углекислыйнатрий 5-8Указанный состав не дефицитен, однако имеет также относительно низкую скорость цементации (0,08"ммч).Цель изобретения " интенсификация процесса насыщения. Поставленная цел ь дости гае тся тем, что состав твердого карбюриэатора для цементации стальных иэделий, включающий древесные опилки, углекислый натрий, дополнительно содержит аэотистокислый натрий. и углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.В: Углекислыйнатрий 6-14АротистокислыйнатрийУглекислыйкальций 5-6Древесныеопилки ОстальноеДревесные опилки и углекислыйнатрий (по ГОСТУ 5100-73) служат 10 источниками атомарного углерода.Для ускорения диффузии образовавшегося углерода вводят азотистокислыйнатрий (по ГОСТУ . 19906-74...

Номер патента: 1041586

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Авдюшкин, Буслович, Миловский, Осипов, Павлова, Петрухин, Полойко

МПК: C21D 1/74

Метки: газовой, сложнолегированных, сталей, цементации

...в печи поддерживается 10на пбстоянном уровне, что верет квысоким технологическим энергозатратам.Наиболее близким к предлагаемому является способ газовой цементации в многозонной проходной печи,где в технологических зонах нагрева,насыщения и выдержки поддерживаютскорость циркуляции атмосферы в объеме садки 1,5 м/с, а в межзонномпространстве - 0,5 м/с )2),Недостатками известного способаявляются невозможность полученияоптимального распределения углеродав поверхностном слое цементованныхдеталей с точки зрения механической,прочности и высокие технологическиезатраты.Цель изобретения - улучшение качества обработки изделий путем получе-ния в слое требуемого распределения З 0углерода по глубине и снижение энергозатрат,Поставленная цель...

Номер патента: 1044668

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бочарова, Булавина, Сипер

МПК: C23C 9/00

Метки: газовой, защиты, паста, цементации

...хрома приследующем соотношении компонентов,вес.Ф:Иаршалит 12, 0-11, 5Диатомит 18 5-20 0Окись хро-.ма10 Жидкоестекло ОстальноеДиатомит." химически стойкое соединение, содержащее в своем составе961 водного кремнезема. В состав15 пасты диатомит вводится как тугоплавкий наполнитель для придания покрытиювысОких изоляционных свойств в сильновосстановительной атмосфере природ- ного газа.20 Окись хрома СГО - тугоплавкоехимическое соединение, значительноулучшает смачиваемость и кроющуюГ.способность пасты, Паста, содержащаяокись хрома, обладает хорошей нидко 25 текучестью.Увеличение количества маршалитаили диатомита выше предлагаемогоприводит к растрескиванию пасты впроцессе сушки,Уменьшение количества маршалитаили диатомита ниже...

Номер патента: 1044675

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Авербух, Гребнев, Куликовский, Кухарев, Левитан, Фрайман

МПК: C23C 9/08

Метки: состав, цементации

...его невысокойтехнологичности происходит налипаниечастиц цементационной смеси на поверхность упрочняемого изделия.Удаление налипших цастиц с поверхнос.ти спеченных иэделий весьма трудоемко и затруднительно, особенно вслучае обработки деталей сложнойконфигурации,10 Цель изобретения - повышение рав,- номерности цементованнаго слоя,Поставленная цель достигаетсятем, что состав для цементации изделий,содержащий силикокальций, натрий15 углекислый, бондюжский карбюризатор,дополнительно содержит окись магнияпри следующем соотношении компонентов, мас,3:Силикокальций 13-1520 Натрий углекислыи 19"21Окись магния ч -6Бондюжскийкарбюризатор Остальное25 Приготовление состава для цементации заключается в механическом перешивании составляющих смесь...

Номер патента: 1059057

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Илюшин, Насберг

МПК: E02B 9/06

Метки: заполнительной, обделкой, проведения, туннеля, цементации

...цементации эа обделкой туннеля, включающий образование йа .контакте с обделкой инъек ционных каналов путем извлечения забетонированных в обделке эластичных трубок и нагнетание в каналы . раствора 2 .Иедостатхом иэвеотноГо СПоСОба является то, что инъекционные каналы выполняют поперек туннеля и.по-. этому для качественного заполнения. полости между обделкой и кровлей выработки каналы необхбдимо располагать часто, что .требует излишних затрат на их выполнение.Целью изобретения является сокращение затрат на реализацию способа. Эта цель достигается тем, чтосогласно способу проведения.эаполнительной цементации эа обделкойтуннеля, включающему образованиена контакте с обделкой инъекционных,5 каналов путем извлечения эабетонированных в...

Номер патента: 1062307

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Драбкин, Дукаревич, Павлова, Полойко

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, печах, проходных, стальных, цементации

...предъявляемым к долговечности обрабатываемых изделий30Целью изобретения является повышение долговечности обрабатываемыхизделий,рода в слое можно получить толькопри определенном соотношении длинтехнологических зон насыщающей идиффузионной выдержки в проходнойтолкательной печи. Соотношение длинтехнологических эон в проходныхтолкательных печах является величинойпостоянной для конкретной печи. Этоприводит к тому, что лишь ограниченноечисло типов изделий, цементованныхв этих печах, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к распределениюуглерода в слое, а следовательно, ких долговечности,Предлагаемый способ химико-термической обработки позволяет в однойпроходной печи с данным соотношениемдлин технологических зон получитьтребуемое...

Номер патента: 1065501

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Иванов, Конрад, Крым, Цветаева

МПК: C23C 11/10

Метки: стали, цементации

...слоя без признаков пересыщенияуглеродом. Эффективная глубина цементованного слоя 1,8-2,0 мм, После1 окончательной термической обрабстки,включающей закалку от 1220 С и трехкратный отпуск в течение 1 ч при560 С, цементованный слой состоит 40 из мартенсита и карбидов. Вторичнаятвердость НРС 66, теплостойкость630 оСДля получения сравнительных данных проведена обработка аналогичных 45 метчиков известным способом, включающем насыщение в среде зндогазаи 3-3,5 метана путем термоциклирования в интервале на 120-140 Си 10-20 С выше АсЗ, т,е. в интерва ле 870-990 С. Общее время обработки6 ч. 5560 Цель изобретения - повышение глубины цементации и качества диффузионного слоя в результате полученйя тонкой мелкодисперсной структуры с равномерным...