Способ цементации стальных деталей

(19) я)5 С 23 С 8/ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К А 8 ТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Владимирский политех ический инс(72) Г.П.Иванов и (53) 621.785.52(08 (56) Авторское св Ь 346404, кл. С 2 (54) СПОСОБ Ц ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение в частности к хим ке режущего инс пол ьзовано в.В.Гус 8,8)детельство СССР3 С 8/04, 1972.МЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ относится и ко-терми румента, и инструм к металлургии, еской обработможет быть иснтальной и вием и обрабультате чегои нагрев износ режуще такта междутериалом, в рлие резаниуменьшается атываемым маснижается усинструмента и й кромки,Изобретение относится к металлургии,в частности к химико-термической обработке режущего инструмента, и может быть использовано в инструментальной идеревообрабатывающей промышленности.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометриирежущей кромки,В способе цементации стальных деталей, включающем частичную цементациюповерхности деталей и их последующуютермообработку, цементацию ведут в твердом карбюриэаторе при 930-950 С в течение 2 ч через защитную медную маску,снабженную щелевидным узором шириной0,1 мм и шагом 0,3 мм, расположенным подуглом 75 - 90 к режущей кромке."Микропилы", выступающие из-за неоднородного износа карбидные включения,обеспечивают в процессе эксплуатацииподдержание мгновенного точечного кондеревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки. В способе, включающем частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, цементацию ведут в твердом карбюризаторе при 930 - 950 С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной 0,1 мм и шагом 0,3 мм, расположенным под углом 75-90 к режущей кромке. Способ позволяет в 9 - 10 раз .повысить эксплуатационную стойкость дереворежущего инструмента. 1 табл,Повышение стоикости достигается за счет того, что высокоуглеродистые участки, О имеющие большую твердость, выступают по 0 мере изнашивания менее твердой матрицы ф и воспринимают основное давление реза- Я ния, тогда как более мягкие участки сказы- ф ваются во впадинах и изнашиваются при ( р скольжении материала вдоль режущей кромки значительно медленнее. Преимуще- с ственная работа твердой карбидной фазы, фф поддерживаемой вязкими участками троостита, обеспечивает высокую стойкость инструмента,Маска представляет собой узорчатый медный слой, создаваемый гальваническим способом через узорчатое лаковое покрытие, наносимое при помощи кисти или вали1661243 т ыу на Составитель Н,Рыжа едактор М.Стрельникова Техред М,УоргенталО,Кравцова орр каз 2099 ВНИИПИ Тираж 567арственного комитета по из 113035, Москва, Ж, Р Подретениямшская наб исноеоткрытиям при ГКНТ СССР4/5 нно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина во ка с последующим процарапыванием необходимого узора железной щеткой,Опыт показывает, что существенноеповышение стойкости режущего лезвия достигается ориентацией твердых цементаванных прослоек иод углом 75-90 крежущей кромке. Чем тоньше эти прослойки и меньше расстояние между ними, темвыше режущая способность лезвия и егостойкость, так как упругие прослойки троостита между карбидными включениямипрепятствуют их выкрашиванию при работе. Часть рисок узора имеет большую длину для обеспечения повышенной гибкостилезвия, 15П р и м е р, На стальную пластину лезвие) с содержанием 0,17 углерода наносится кистью или валиком тонкий слойбитумного лака (раствор битума в бензине)или разогретого стеарина, на котором при 20помощи железной щетки процарапываетсящелевидный узор,После обезжиривания в содовом растворе и просушки пластина помещается вванну с обычным кислым электролитом и 25покрывается слоем меди толщиной 0,02 ммв течение 30 - 40 мин при плотности тока 2 - 3Аlдм, Затем пластина помещается в ящикс твердым карбюризатором и подвергаетсяцементации при 930 - 950 С в течение 2 ч, 30 После нормализации при 950 С в течение 15 мин пооизводится закалка с 760- 780 С в минеральном масле и отпуск при 180 - 200" С в течение 0,5-1 ч,Твердость цементованных прослоек достигает НЯС 60 - 64, а промежуточных зон - НВС 30 - 45.Данные по твердости и эксплуатационной стойкости инструмента, обработанного по предложенному и известному способам, представлены в таблице,Предложенный способ позволяет в 9-10 раз повысить эксплуатационную стойкость дереворежущего инструмента,Формула изобретения Способ цементации стальных деталей, преимущественно дереворежущего инструмента, включающий частичную цементацию поверхности деталей и их последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента за счет сохранения микрогеометрии режущей кромки, цементацию ведут в твердом карбюризаторе при 930 - 950 С в течение 2 ч через защитную медную маску, снабженную щелевидным узором шириной 0,1 мм и шагом 0,3 мм, располагаемым под углом 75-90 к режущей кромке,