Резиновая смесь на основе бутилкаучука

У11681076 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сснфз СфветсыикСоциалистическихРеслублны/2490819/2 Ь 23/16 Ь 23/22 ением заявки с присо омите рствеииый к СССР елам изобре и открытий3) Приоритет 253.2 ио 53) У Опубликовано 250879. Бюллетень М Датв опубликования описания 25082 8.7 88. 2) Авторы изобретени Бобров А, Левит 71) Заявитель 54) РЕЗИН СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАУЧУК 0 Изобретение относится к резиновой промышленности, и может использоваться для разработки резиновойсмеси.Известна резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер при соотношении компонентов, напри-. мер, вес.ч,:20 - 45 : 85 - 15 : 3: 8 : 8.Однако известная смесь обладаетнизкими технологическими свойствами, а резины из нее - недостаточной экс плуатационной выносливостью.Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси и повышение эксплуатационной выносливости резин иэ нее. 2Для достижения этого в резиновуюсмесь на основе бутилкаучука, включающую этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкялфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащийполимер, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесь содержит этиленпропилендиеновый каучук вязкостьюпо Мунк 30-50 при 100"С при следующем соотношении компонентов, вес,ч,: Бутилкаучук (БК) 95-7Алкилфенолформальдегидная смола 5-20Галогенсодержащийполимер 3 5Окись цинка 2-4Этиленпропилендиеновый каучук(СКЭПТ) вязкостью поМуни при 100 С 30-50 5-30,П р и м е р 1. Готовят резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: 85 бутилкаучука БК, 15 СКЭПТ - 90, 8 хлоропрена, 3 окиси цинка, 2 стеариновой кислоты, 50 техуглерода (сажи) ПМ, 8 фенолформальдегидной смолы. Оценивают технологические свойства смеси по ГОСТУ и при шприцевании на червячном прессе.Кроме того, смесь вулканиэуют в виде пластин размером 150 1502 мм при температуре 163 С в течение 60 мин и определяют по ГОСТУ физико- механические показатели вулканизатов. Вулканизуют в литьевом прессе диафрагмы размером 260-508 мм при 180 С в течение 90 мин и определяют их эксплуатационную выносливость. Результаты испытаний представленыв таблице.681076 Технологические свойства смесей и физико-механические показатели вулканиэатов иэ данных смесей Показатели Примеры 2 3 4 5 б Вязкость по Иуни при120 С по ГОСТ 10722-64 55 46 47 49 48 52 58 Жесткость по ГОСТ10201-64, гс 1450 1350 1300 1350 1350 1400 1550 Скорость шприцевания,см/мин 95 120 130 132 120 105 95 Усадка при шприцевании, % 55 48 47 46 50 54 58 Время истечения смесей на выдавливающемпластометре, сек 30 21 18 17 18 22 28 Напряжение при 300удлинения по ГОСТ 2705 3, кгс/см 2 70 68 70 75 72 76 80 Предел прочности приразрыве по ГОСТ270-53, кгс/см 140 135 133 130 139 145 150 Относительное удлинение по ГОСТ 270-53, % 550 550 540 530 545 535 530 Остаточное удлинениепо ГОСТ 268-53,3 25 23 25 25 24 20 21 Эластичность по отскоку по ГОСТ 6950-54,Ъпри 20 Спри 100 С 14 14 15 16 16 18 19 34 33 34 36 36 37 38 Сопротивление раздиру по ГОСТ 262-53,кгс/см 55 55 52 54 54 56 58 Усталостная выносливостьпри многократном растяжении по ГОСТ 261-74,тыс.циклов 18,3 21,0 36,6 32,1 43,4 45,3 20,0 Эксплуатационная выносливость диафрагм, циклы 88 130 202 180 210 227 95 П р и м е р 2, Готовят резиновую смесь при примеру 1,отличающуюся тем, что в качестве СКЭПТ применяют СКЭПТв количестве 5 вес.ч,Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, как в примере 1.Результаты испытаний представленыв таблице.П р и м е р 3, Готовят резиновуюсмесь по примеру 1, отличающуюсятем, что в нее сводят 15 вес.ч.СКЭПТ-ЗО,Смесь, образцы вулканизатов ипиафрагмы испытывают по примеру 1,Результаты испытаний приведены втаблице,П р и м е р 4. Готовят резиновую55 смесь согласно примеру 1, отличающуюся тем, что в нее вводят 30 вес,ч,СКЭПТ-ЗО.Смесь, образцы вулканиэатов и диафрагмы испытывают по технологии прибО мера 1 фРезультаты испытаний представленыв таблице.П р и м е р 5, Готовят резиновуюсмесь по примеру 3, отличающуюся тем,что она в качестве СКЭПТ содержитоСКЭПТ вязкостью по Муни 40 при 100 С(СКЭПТ), Смесь, образцы вулканизатов и диафрагмы испытывают, какв примере 1Результаты испытаний прецставленыв таблице.П р и м е р 6. Готовят резиновуюсмесь по примеру 3, отличающуюсятем, что в нее вместо СКЭПТвводят СКЭПТ вязкостью по Муви 50 при, 100 С (СКЭПТ).Смесь, образцы вулканизатов идиафрагмы испытывают, как в примере 1.Результаты испытаний приведеныв таблице,П р и м е р 7, Готовят резиновую смесь по примеру 3, отличающуюся тем, что в нее вместо СКЭПТ вводят СКЭПТ вязкостью по Муни 70при 100 С (СКЭПТ),Смесь и образцы вулканизатов испытывают, как в примере 1,Результаты испытаний представлены в таблице.Как видно из примеров, введениеСКЭПТ вязкостью по .Муни 30-50(СКЭПТ .30-50) в смеси на основе бутилкаучука - 2045 приводит к значительному улучшению технологическихсвойств (уменьшается вязкость и жесткость смесей, возрастает скоростьшприцевания) при повышении усталостаной выносливости вулканизатов приформула изобретения Резиновая смесь на основе бутил каучука, включающая этиленпропилендиеновый каучук, окись цинка, алкилфенолформальдегидную смолу и галогенсодержащий полимер, о 1 л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси иповышения эксплуатационной выносливости резин из нее, в качестве этиленпропилендиенового каучука смесьсодержит этиленпропилендиеновыйкаучук вязкостью по Муни 30-50 при100 С при следующем соотношении компонентов, вес,ч.:Бутилкаучук 95-70Алкилфенолформальдегидная смолаГалогенсодержащийполимер 3-15Окись цинка 2-4Этиленпропилендиеновый каучук вязкостьюпо Муни при 100 С 30-50 5-30. 5 - 20 25 681076 6многократном растяжении и эксплуатационной выносливости диафрагм, а применение СКЭПТ вязкостью по Мунк выше 50 ведет к ухудшению технологических свойств смеси и снижению эксплуатационной выносливости диафрагм,5Р Заказ 5021/25 Тираж 585 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб.с д, 45 с с уш