Композиция на основе латекса бутилкаучука

Союз Советски иСоциалистыческикРеспублик ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22)Заявлено 02 5 1. 23/2 с присоединениЕм заявки Лй 0 Государстаанный комитет 8) Приорите СССРделам нзооретеиий и открытий) КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ЛАТЕКСА БУТИЛКАУЧУК 4 ится к резиновой протности к разработке компокса бутилкаучука,ция на основе латексааюшая .серу, окись цинка,цинка, диэтилдитиокарбаИзобретение отно шленности, в час кись цинк иэтилдити рбамат снове л Известна компоэитилкаучука, включэтилдитио кар баматат натрия 1.Однако резины изе антистатические даннои смеси имеют низвойства, не сохраняющиесяпячении. при многократном кЦель изобретенияких свойств и сохкипячении резин ышение антистатич ранение их при многократниз данной смеси. Это достигается тем, что композиция на основе латекса бутилкаучука, включающая серу,15 окись цинка, диэтилдитиокарбамат цинка и диэтилдитиокарбамат натрия дополнительно содержит хлопковый или полинозный волокнистый наполнитель с длиной волокон 0,1 - 0,5 мм и толщиной их 0,133 - 0,200 текс, при следуюшем соотношении компонентов, по сухому остатку, масс,ч.:Латекс бутилкаучука 100Сера 2 - 3 цинка 2 - 5Диэтилдитиокарбаматнатрия э - 4Волокнистый наполнитель 5-15Волокнистый наполнитель (хлопковый, вискозный или полинозный) получают следующим образом,Получение хлопкового ворса (волокнистогонанолнителя) состоит из следующих операций:хлопок в виде кип подвергают рыхлению, затем обрабатывают раствором шелочи для получения -.целлюлозы, режут на голландерах,сушат, измельчают в шаровых мельницах сдобавлением стеариновой кислоты в количестве3,0 - 5,0 масс.ч. на 100 масс.чволокнистогонаполнителя для предотвращения слипания,Получение вискозного ворса (волокнистогонаполнителя) - раствора ксантогената целлю.лозы в разбавленном водном растворе шелочисостоит. из следуюших основных стадий: обработка исходной целлюлозы водным растворомщелочи с целью получения щелочной целлю., 0,167-0,133 П р и м е р. Готовят композицию на осно- В композицию вводят при непрерывном пере. ве латекса бутилкаучука, 50% дисперсии серы, мешивании различные типы волокнистых напол. окиси цинка и диэтилдитиокарбамата цинка З 5 нителей,в 5%-ном растворе лейканола, Диэтилдитиокарбамат натрия вводят в виде 25%-ного водногораствора. Состав композиции представлен в табл, 2. 100 Латекс бутилкаучука (40%) 250 Дисперсия серы (50%) Дисперсия окиси цинка (50%) Дисперсия диэтилдитиокарбаматацинка (50%) Раствор диэтилдитиокарбаматанатрия (15%) 26 5 - 15 5 - 15 Волокнистый наполнитель (во с) 3лозы (мерсеризация целлюлозы); измельчение щелочной целлюлозы для увеличения ее удель. ной поверхности; предсозревание щелочной целлюлозы, во время которой она подверга. ется окислительной деструкции для снижения5 ее молекулярной массы; взаимодействие щелоч. ной целлюлозы с СЗ (ксантогенирование);ъ растворение ксантогената целлюлозы с образовщнием вискозы; подготовка вискозы к формованию (фильтрация, удаление воздуха);1Полинозные волокна - хлопкоподобные Фволокна, разновидность вискозных волокон, по свойствам близким к хлопковым, Полинозное волокно вырабатывают в виде штапель. ных волокон. Полинозное волокно получают, в основном, по той же схеме, что и обычные вискозные волокна, Однако технологические 4режимы формования полиноэных волокон и обычных вискоэных волокон отличаются,Резку и подготовку вискозного и полиноз. ного волокон осуществляют на ворсореэательных машинах различных типов. Перед подачей волокна на машину формируют жгут путем сложения отдельных жтутов с 6 - 10 больших катушек, Окончательный жгут имеет линейную плотность около 0,2 - 2,0 млн. текс. Как прави. ло, жгут перед подачей на ворсорезку смачивают специальным раствором для улучШения условий резания и предотвращения ойлавлення концов ворсинок при резке. Дальнейший.технологический процесс подготовки ворса состоит из следующих стадий: отмывка, кращение, обработка, сушка и просеивание.В табл. 1 приведены характеристики различных типов волокнистых наполнителей.765308 Таблица 3 Ворс 3,9 1 О 750 128 0 1,610 890 121 0,410 810 123 10 Хлопчатобумажный 1,6106 850 120 15 122 1,2 10 765 0,610 Вискоэный 790 120. 10 0310 810 124 15 1,610 750 125 15. 1,6 106 128 830 10 Полинозный 1,610 130 15 5Из приготовленной композиции методомионного отложения получают пленки, высушивают их в течение 4 - 5 ч при температуре 50 Си вулканиэуют в паровом котле в течение 20 -25 мин при 150 Г. Как видно из данных табл, 3, с введением ворса удельное электросопротивленне снижа.з 6ется с 10 до 1 О Ом сл, а физико-механические показатели пленок остаются на извест. ном уровне.Улучшение электрических свойств дает воз. можность использовать предлагаемые композиции для получения резин, и покрытий с анти. статическими свойствами.Дальнейшее увеличение дозировки волокнистого наполнителя (ворса) лишь незначительно меняет электросопротивление пленок.Специально проведенные исследования по введению ворса в другие типы латексов (по. лихлоропреновый, натуральный) показали, что в этих случаях электросопротивление пле. нок не меняется.Таким образом, использование указанного состава латексной смеси позволяет получать 6В табл. 3 приведены данные по оценке элек. тросопротивлейия и физико-механические пока., затели пленок, полученных из латексных сме. сей с разными типами и количеством вор. са,светлые и цветные пленки с антистатическимисвойствами, Кроме того, исключается необходимость предварительного получения дисперсии антистатического наполнителя, чтозначи тельно упрощает и удешевляет технологическийпроцесс получения латексной смеси. Изделияиз таких пленок могут быть подвергнуты много.кратному кипячению в воде беэ измененияэлектро проводности.50 Формула изббретения Композиция на основе латекса бутилкау. 55 чука включающая серу окись цинка, дизтил дитиокарбамат цинка и диэтилдитиокарбамат натрия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с, целью повышения антистатических свойств и сохранения их при многократном кипяченииДиэтилдитиокарбамат натрияВолокнистый напол 5 - 15 2 - 5 Составитель А. ПиняевТехред С. Мигунова Редактор Т. Клюкина Корректор И. Муска Заказ 6448/27 Подписное Тираж 549 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 765308 резин иэ данной смеси, дополнительно содержит хлопковый или полинозный волокнистый наполнитель с длиной волокон 0,1 - 0,5 мм и толщиной их 0,133 - 0,200 текс, при следующем соотношении компонентов по сухому остатку, масс.ч.:Латекс бутилкаучука 100Сера 2 - 3Окись цинка 4 - 5Диэтилдитиокарбамат 1 О цинка нительИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бугров В. П. и др. Влияние дозировоктехнического углерода разных типов и окисицинка на свойства пленок из латекса бутилкау.чука,-Каучук и резина," 1976, У 2, с. 17 (про.тотип).