Резиновая смесь на основе бутилкаучука

(72) Авторы изобретения Г.А.Хлебов, А.Г.Мешандин, Н.С.Голош О.П.Пересторонина, Л.Х.Каган и Е.М. ировский политехнический институт Кировский шинный завод(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОБУТИЛКАУЧУКА с-.5юии 2,6 - 2,8 1,60- 1,68 1,0 - 32,7,5 - 10,4 пина Изобретение относится к резиновой промышленноСти и касается разработки резиновой смеси на основе бутилка учука.Известна резиновая смесь нанове виннловых полимеров, вклющая в качестве пластификаторазооктиладипииат 13. Известна также резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор, вулканизующую группу, наполнитель и пластификатор, например "стабилойл", при соотношении компонентов соответственно 100,0 : 5,0 : 3,0:395: 50 в 0 : 030 121Однако даннаясмесь не обеспечивает морозостойкости резин, динамической выносливости, эластичности,а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней. Цель изобретения - повышение ,морозостойкости резины, улучшение их динамической выносливости, увеличение эластичности, а также улучшение пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней.Поставленная цель. достигается тем, что резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканизации, диспергатор, вулкани-, зующую группу, наполнитель и пластификатор, в качестве последнего содержит диизооктиладипинат при следующем соотношении компонентов,мас.Х:Бутилкаучук 51,8 - 56,1Вулканизующаягруппа 2,6 - 2,8Активатор вулканизацииДиспергаторНаполнитель 3ДиизооктиладиСтабилойлДиизооктилади- линат Показатели Вязкость кинематическая при +50 С 46,5 н/б - 60 Температура стеклования, С н/б - 104 н/м +230-87 н/и 4200 Таблица 2 Смесь, В Ингредиенты 4 1 5 БутилкаучукБК 1675 54 ю 6 53 ю 2 518 56 ф 1 5416 53,2 51,8 1,3 1,3 0,9 0,9 56,1 0,78 0,78 1,4 1,01 1,0 Сера 1,4 1,3 1,3 1,0 0,9 0,9 1,О 1 ТиурамОкись цинка 2,82,7 2,6 2,8 3 8571Диизооктиладипинат имеет основные показатели в сравнении со "стабилойл" (табл.1), В табл.1 приведены свойства пластификаторов.Из анализа табл.1 видно преиму" щество диизооктиладипината по низко- и высокатемпературным свойствам в сравнении с известным пластификатором - "стабилойл". Применение диизооктиладипината позволяет улучшить 10 санитарно-гигиеническиеусловия работы в цехах вулканизации и исключить на-, личие разогревных отделений складов пластификаторов.Для проверки эффективности предла у гаемого пластификатора изготовляют и испытывают восемь смесей ингредиентов, содержащих известный пластификатор "стабилойл" и предлагаемыйдиизооктиладипинат, 20Рецепты смесей изложены в табл,2. В табл.3 приведен режим изготовле"ния резиновых смесей; Изготовление Температура застывания, С оТемпература вспышки, С 80 фсмесей производят в лабораторном резнносиесителе в две стадии.Вулканиэацию проводят в гидравлических прессах с электрообогревом при 170 С,оэтимуи вулканизации определяют иа вулкамере завода "Металлист", Смеси и вулканиэаты испытывают в лаборатории технологии резины Кировского политехнического института.Изготовляют и испытывают производственные смеси в центральной заводской лаборатории Кировского шинного завода с известным и предлагаемым пластификаторами.В табл.4 приведены свойства смесей и резин из них..Как видно из табл.4, резины из предлагаемой смеси характеризуются повышенной иорозостойкдстью, улучшенной динамической выносливостью и эластичностью. Кроме того, предлагаемые смеси имеют лучшие пласта-эластические свойства, а также требуют упрощенной технологии их переработки.Таблица 2,6 2,8 2,7 2,6, Порядок загрузки ингредиентов Время, Ста- Темперамин дия тура смеси, фС Бутилкаучук + белила цинко"вые + 1 стеарин + 1/2 масла ++ 110 С 1,5 Общий цикл Таблица 4 Смесь, У Показатели 1 2 3 4 0,188 0,253 0,349 0,388 0,32 0,32 0,42 0,39 59 55 39 32 360 360540 480 51 35 54 35 24 67 53 44 81 7055 49 360 540 360 360 540 540 360 540 420 360 600 540 Пластичность по Карреру Т=343 К,усл г ед гВязкость по Муни гУсл.ед. Т 343 К Склонность к вул- канизации 1.6 16 1 вб 168 1 вб юб 16 32,7 31,9 31,0 33,69 32,7 31,931,0857180 Продолжение табл. 4 Смесь, В2 3 4 5 Показатели Оптимум вулканизации Т 343 К Предел прочности при разрыве, МПа Напряжение при 300%удлинении, МПа Относительное удлинение,% Температурахрупкости, К Эластичность по отскоку,% 10 9 5 13 1 О Твердость по ТМ,усл,ед. 60 по относительномуудлинению ному удлинению по остаточномуудлинению О, 38 Остаточное удлинение,%Сопротивление раздиру, кИ/м Выносливостьпри многократной деформациирастяжек,цикКоэффициенттепловогостарения: попрочности по остаточному удлинениюпри 393 К Коэффициент тем- пературостойкости впо прочности по относитель 1 360 420 420 420 480 480 480 480 19,7 19,3 8,3 18,8 17,9 17,0 16,7 14,9 76 7 2 5 в 9 47 5 вб 5 еб 4 вб 5 ф 7 614 630 655 745 660 644 700 600 34 37 45 48 44 48 82,5 78,5 78,0 76,0 80,0 74,9 75,8 67,6 227 227 227 227 226 225 255 211 65 64 63 57 62 60 57 15670 7290 8910 8100 87210 36465 24774 15730 0,82 0,78 0,81 0,74 0,87 0,91 0,83 0,85 065 Оф 67 Ов 72 Оь 63 Оэ 52 Оэ 59 Оэ 52 Оф 57 069 0,46 0,48 0,46 0,52 0,54 0,48 0,50 0,43 0,58 0,54 0,49 , 0,54 0 69 О 68 О 77 070 0 78 О 84 О 70 О 75 0,59 0,43 0,56 0,52 0,66 0,63 0,4410 857180 Формула изобретения 51,8 - 56,1 2,6 - 2,8 2,6 - 2,8 1,60- 1,68 31,0 - 32,7 5 в 5 - 10,4 Составитель А. ПиняевРедактор Г. Волкова Техред З.Фанта Корректор С.Корниенко Заказ 7141/39 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Резиновая смесь на основе бутилкаучука, включающая активатор вулканиэации, диспергатор, вулканизующую группу, наполннтель и пластификатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости резин из данной смеси, улучшения их динамической выносливости, увеличения эластичности, а также улучшения пласто-эластических свойств смеси при одновременном упрощении технологии переработки последней, смесь , в качестве пластификатора содержит диизооктиладипинат при следующем соотношении компонентов, мас,7.: БутилкаучукВулканизующая группаАктиватор вулканизацииДиспергаторНаполнительДиизооктиладипинат 10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеРЖХ, 1971, 11 С 473,2. Лазурин Е.А. и др. Влияниеминеральных масел на свойства нена 15 полненных смесей и вулканизатов избутилкаучука. Производство шин,-РТИ иАТИ, 1978, У 1, с. 1-3 (прототип).