Состав для бороалитирования стальных деталей

Номер патента: 1696572

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Деженин, Карих, Тарасов

МПК: C23C 8/22

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...извест- НОГО составов,Из табл, 1 следует, что наблюдается повышение микротвердости в 1,2 раза, интенсификации процесса в 1,1-1,2 раза, а стоимость состава снижается в 1,4-1,7 раза,П р и м е р 2, Корпуса распылителей дизельного топлива изготовляют из стали ЗОХГСА и проводят нитроцементацию при 900 С в течение 1,5 ч, Состав содержит 1,5 мас.щавелевокислого аммония, 16 мас,природного вулканического перлита, 82,5 мас % древесного березового угля, Закаливают с температурь 1 насыщения, После закалки и отпуска при 180 С корпуса имеют твердость рабочего канала НВС = 6264. равномерну 1 о по всей высоте, при этом после термической обработки требуется лишь доводка 2-5 мкм. Ресурс работы корпусов после обработки в предлагаемом составе повышаетс до...

Номер патента: 607851

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Булат, Буторин, Исаев, Соколовский, Шапорев, Шихов

МПК: C23F 7/04

Метки: жаростойких, покрытий, приготовления, суспензия, электроизоляционных

...1:4,5 и перемешиваютв течение 10 мин.В результате этого поучают суспензию с размером частиц 30 А,Покрытие наносят на образцы трансформаторной стали, как в примере 1 и 2, после чего высушивают на воздухе при температуре 140 С и отжигают при температуре 1200 С, Полученное покрый тие имеет злектросопротивление 10 ом/см,Таким образом, предлагаемый состав суспензии н сочетании с определенным способом ее приготовления обеспечивает получение покрытий, обладающих жаростойкостью в интервале температур 1000-1200 С и имеющих электро- сопротивление 10 -10 ом/см, тогда как1 О Н 2 жаростойкость покрытий, полученных из известного состава суспензии, составляет 800-1000 С при значении элекоВ 2 тросопротивления 10 -10 ом/см,тия и соответстненно...

Номер патента: 1093721

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов

МПК: C22C 29/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные

...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...

Номер патента: 1293133

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Аршинников, Белоус, Борсук, Пащенко, Свидерский

МПК: C03C 17/30

Метки: нанесения, покрытия, состав, стекло

...в табл. 2.Полученные покрытия подвергаютсяиспытаниям в агрессивных средах.Химическая стойкость гидрофобныхпокрытий оценивается по изменению45краевого угла смачивания водой(табл. 3).Испытания на устойчивость защитных покрытий к воздействию микро скопических грибов осуществляютс использованием 9 видов грибов.Испытания проводят при 29+2 С и 98100%-ной относительной влажности.Оценка поражения микроскопическимигрибами покрытий оценивается по 6бальной шкале через 28 сут. экспозиформула изобретения Состав для нанесения покрытия на стекло, включающий полифенилсилоксановый лак и элементоорганическое соединение бора, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения грибостойкости и стойкости к воздействию агрессивных сред,он содержит...

Номер патента: 1731550

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Кругликов, Митяев, Попов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...степень легирования наплавленного металла и его износостойкость, Также введение рутила обеспечивает хорошее формирование швов во всех пространственных положениях.Для увеличения износостойкости наплавленного металла и повышения пластических свойств электродного покрытия и технологичности изготовления наплавочных материалов методом опрессовки в состав покрытия введена слюда в количестве3-9 мас. О .Увеличение износостойкости сплава при легировании состава шихты электродного покрытия слюдой в указанных пределах и при соблюдении необходимых условий позволяет получить высокую степень опрессовки металлического стержня, что в условиях значительных температурных воздейст10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вий (Тсвар.дуги .=-3000 С) обеспечивает...