Способ получения агломератов

Сеюз Соаетскнк Соцнапнстнческнв РеспублнкГосударственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытийОпубликовано 050279, Бюллетень % 5 Лата опубликования описания 0502.79(72) Автор изобретении Иностранец Герхард ТайхлерИностранное предприятиеФЕБ Цементанлагенбау Дессау(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТОВ Изобретение относится к способамизготовления спеченых продуктов,преимущественно цементного клинкерав агломерационном подстилающем слое.Известен способ получения агломератов преимущественно цементногоклинкера путем нагрева сырьевой мукив теплообменнике, подачи жидкоготоплива, центров агломерации и нагретой сырьевой муки в кипящий слой,наращивание агломератов клинкера при,напылении сырьевой муки на центрыагломерации с последующим выделениемих в холодильник, охлаждением и получением центров агломерации,15 Цель изобретения - снижение удельного расхода топлива и повышение выхода клинкера.Достигается это тем, что перед подачей в кипящий слой жидкое топливо предварительно смешивают с частью сырьевой муки и гранулируют топливно-сырьевую смесь, а центры агломерации йолучают растрескиванием топливно-сырьевых гранул при подаче последних на слой спекаемых агломератов,На фиг, 1 и фиг. 2 изображено обрабатывающее устройство, реализующее предложенный способ, вид спереди исбоку.Способ осуществляется следующимобразом.Топливо или топливную смесь такнагревают в подогревателе 1, чтодостигается необходимая вязкость,Подогретое топливо поступает в смеситель 2. В этом смесителе из бункера 3 для сырьевых материалов осуществляют дозированную подачу, сырьевогоматериала на различные места смесительного участка, пока не будетдостигнута необходимая консистенциядля грануляции или изготовленияокатышей,Подача в ступень подогревателя 4осуществляется через загрузочноеустройство 5. Возможна также .подачав другие места системы, например, вкамеру б сгорания,На агломерационном псдстилающемслое 7 гранулы воспламеняются, приэтом они частично разгружаются пригазификации и образуют в камере бсгорания кипящий слой. Сырьевой материал через места загрузки 8 загружаютв подъемные трубы 9, Он по,согревается в подогревателе, который состоитиз ступеней 4 н 10 подогревателя,645947 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 51/1 Тираж 701 Подписно Патент,,Проектная,лиал ПНП Ужгород,циклонов 11 и 12, а также подъемныхтруб 13 и 14 вытяжного воздухопровода 15 и труб 1 б для подвода материала,Наладку подогревателя на определенный режим осуществляют так, тобыв циклонах 11 и 12, преимущественно5на верхушках циклонов, не могли образовыватьсяотклонения,Подогретый газ уносит твердыечастицы из агломерационного подстилающего слоя 7 в камеру сгорания 17 10и ступени подогревателя 4 и 10,На этих зародышах оседает подогретая сырьевая мука. Под действиемсобственного веса при соответствующей массе происходит выгрузка материала из зоны подогревателя 4 в камеру сгорания 17 и загрузка в агломерационный подстилающий слой 7, Вступени подогревателя 4 и камере сгорания 17 в цементной сырьевой муке 20начинается кальцинирование.Так как этот процесс требуетвысокого расхода тепла, то зонапламени в камере сгорания обеспечивает выгодный подвод тепла, 25Над агломерационным подстилающимслоем в камере сгорания образуетсякипящий слой. В этом кипящем слоепроисходит дальнейшая агломерацияи частичное окусковывание, уРазмеры агломерационного подстилаюшего слоя выбраны так, что в нем происходит окончательное образование клинкерных минералов.В подключенном холодильном агрег- те 18, например шахтном холодильнике, происходит нагрев воздуха для горения топлива 19 и охлаждение готового продукта 20. Способ получения агломератов, преимущественно цементного клинкера, путем нагрева сырьевой муки в теплообменнике, подачи жидкого топлива, центров агломерации и нагретой сырьевой муки в кипящий слой нарашивание агломератов клинкера при напылении сырьевой муки на центры агломерации с последующим выделением их в холо" дильник, охлаждением и получением центров агломерации о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения выхода клинкера, перед подачей в кипящий слой жидкое топливо предварительно смешивают с частью сырьевой муки и гранулируют топливно- сырьевую смесь, а центры агломерации получают растрескинанием топливно- сырьевых гранул при подаче последуюших на слой спекаемых агломератов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР Р 194 б 08, кл. 80 3/12. 1965.