Способ получения агломератов

(55 В 01 Л 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ПРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРС ВИДЕТЕЛЬСТВУ азных ородых агзного тво в тр коо политехнинаН, П, Коноы грану : Техни, при ного ь ба- ратов 72710 ому явв путем его ве- атериаем на(71) Сумский филиал Харьковсконического института им. В, И, Ле(56) Вилесов В. Г. и др, Процессрования в промышленности, Кие1976, с, 47 - 49,Заявка Великобритании Мкл, В 01 Л 2/00, 1972,Изобретение относится к агломерации материалов и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других областях промышленности.Известен способ получения агломератов, включающий в себя распыление жидкого связующего вещества на слой порош кообразного материала, находя щегося на подвижной поверхности, окатывание смоченных частичек с получением агломератов требуемой плотности и размеров (1.Недостатками данного способа являются широкий диапазон фракционного состава получаемых агломератов вследствие различного диаметра капель, формирующихся при распылении связующего, и возможность неоднократного напыления связующего на формируемые агломераты,Наиболее близким к предлагаеляется способ получения агломератдискретного ввода капель связующщества в слой порошкообраэного мла с последующим окатывандвижущейся поверхности 2),(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОУЕР (57) Изобретение относится к способу учения агломератов из порошкообр материалов и позволяет повысить одн ность фракционного состава полученн ломератов. На слой порошкообра материала подают связующее вещес виде монодисперсных капель, диэме торых находится в пределах 0,1-2,0 мм чем толщина слоя порошкообраэ материала превышает диаметр капел лее чем в 2,5 раза, Зародыши агломе окатывают на движущейся поверхнос табл,Недостатком данного способа также является значительный диапазон фракционного состава получаемых агломератов вследствие различного диаметра капель связующего вещества, подаваемого на слой порошкообразного материала,Целью изобретения является повышение однородности фракционного состава получаемых агломератов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения агломератов путем дискретного ввода каплями связующего вещества на слой порошкообраэного материала с последующим окатыванием зародышей агломератов на движущейся поверхности связующее вещество подают в виде монодисперсных капель, диаметр которых находится в пределах 0,1 - 2 мм при этом толщина слоя порошкообразного материала в 2,5 раза превышаетдиаметр капель,Подача на поверхность порошкообраэного материала связующего вещества в виде монодисперсных капель приводит ктому, что вокруг каждой капли за счет смачивания ею агломерируемого материала сегрегиру 1681939ется строго определенное количество частиц порошкообразного материала, Это ведет к тому, что диаметр получаемых агломератов при оптимальных условиях ведения процесса практически одинаков, а следовательно, повышается однородность фракционного состава получаемых агломератов,При подаче на слой материала монодисперсных капель с диаметром менее 0,1 мм размер их соизмерим с размером частиц порошкообразного материала. Поэтому смачивается связующим малое число частиц порошкообразного материала тонкого поверхностного слоя. Зародыши агломерата в этом случае имеют асимметричную структуру, что при динамических нагрузках при окатывании приводит к более интенсивному их разрушению и, как следствие, снижает однородность фракционного состава получаемых агломератов.При подаче на слой порошкообразного материала капель связующего вещества диаметром более 2,0 мм происходит их дробление при ударе о слой порошкообразного материала с образованием вторичных мелких капель, Вследствие этого происходит агломерация не только вокруг крупных первичных, но и вокруг мелких вторичных капель, что влечет за собой снижение однородности фракционного состава получаемых агломератов,При диспергировании связующего вещества на слой порошкообразного материала толщиной менее 2,5 диаметра подаваемых монодисперсных капель происходит смачивание материала по всей толщине слоя. его частичное налипание на рабочую плоскость движущейся поверхности, дробление отслоившегося при работе материала с образованием агломератов случайных размеров, что в целом влечет за собой снижение однородности фракционного состава получаемых материалов,Способ осуществляют следующим образом.На подвижную поверхность, которой, в частности, может быть вибролоток или тарельчатый гранулятор, засыпают порошкообразный материал, толщина слоя которого более чем в 2,5 раза превышает диаметр монодисперсных капель связующего вещества, Затем в аппарат одновременно с порошкообразным материалом начинают дискретно вводить монодисперсные капли связующего вещества, размер которых находится в пределах (10.05)б, где б - заданный диаметр капли, В качестве генератора монодисперсных капель могут быть использованы, например, диспергэто ры жидкости с вибрационным наложением колебаний на распад струй. Монодисперсные капли, попадая на слой порошкообразного материала, смачивают на определенную глубину отдельные участки поверхностного слоя. Материал, увлажненный одиночной каплей, является зародышем агломерата, Зародыши из зоны образования перемещаются в зону окатыва 10 ния, где под действием динамических нагрузок окончательно формируются агломераты, Готовые агломераты непрерывно или периодически выводятся из аппаратаи в дальнейшем, могут подвергаться дополнительной обработке, например сушке, рассеву, охлаждению и т, д,15 П р и м е р 1. Берут порошкообразный обесфторенный фосфат, полученный по ГОСТ, и равномерно засыпают на вибролоток, в качестве привода которого используют прибор ВЛ - 45 УХЛ 4, Толщина слоя порошкообразного материала 3,0 х 10 м. Затем включают привод и в аппарат одновременно с порошкообразным материалом дискретно вводят монодисперсными каплями связующее вещество, в качестве которого используют раствор НзРО концентрацией 10 Р 20 б. Генератор моно- дисперсных капель работает по принципу 20 25 вибрационного регулирования распада струй. При этом размер капель находится в пределах (1 . 0,05)б, где б задан размером 1,0 мм. Отношение диаметра подаваемых на материал капель связующего к толщине слоя равно 3,0, Зародыши из зоны образования перемещаются в зону окатывания, где под действием динамических нагрузок 30 35 окончательно формируются агломераты, Готовые агломераты непрерывно выводят из 100 - 120 С и рассеивают с выделением основной фракции, диаметр которой около 2,0 мм. Содержание в общей массе аглбмератов 45 фракции 1,5 - 2,5 мм 89 , фракции менее 2,2 мм 9 , более 2,8 мм 2 .Результаты опытов даны в таблице, П р и м е р (известный). Берут 0,75 кг порошкообразного обесфторенного фосфата и равномерно засыпают на вибролоток, в качестве привода которого используют прибор ВЛ - 45 - УХЛ 4. Затем включают привод и в аппарат одновременно с порошкообрэзным материалом дискретными каплями через каплеобразующее сопло вводят связующее вещество, в количестве которого используют раствор НзР 04 концентрацией 10 Р 205. 5055 40 вибролотка. Полученные агломераты подвергают термообработке в сушильном шкафу при1681939 Связующеевещество Опыт Лнаиетркапель, х 1 О и 1 С О,05 НВРОм102 Р О" Обесфторенный фосфат Вибролоток 0,1 е 0,0052 0,01О,О 7 + О,ОО 35 и Зф 0,15 г О,О 01+ 0005 0,137, 0,0035 Зф 0,15 1 О и1 2 +0,01 и О, 1 т 0005 12 -1 и 3 фо 15 и 0,07 + 0,0035 Известный14 и 06 - 14 Размер капель находится в пределах-зодиночной каплей, является зародышем агломерата. Зародыши из зоны образованияперемещаются в зону окатывания, где под 5действием динамических нагрузок окончательно формируются в агломераты. Готовыеагломераты непрерывно выводят из вибролотка,Полученные агломераты подвергают 10гермообработке в сушильном шкафу при00-120 С и рассеивают, Содержание фракции 1,5 - 2,5 10-3 м 67, фракции менее 1,5х 10 м 48 о 7 ь, более 2,5 х 10 з м 44 оз,Реализация предлагаемого способа по 15сравнению с известным позволяет регулировать Диаметр получаемых окатышей путем изменения диаметра диспергируемых Тип гранулятора Лорошкообраз ный материалгранул. увеличить восход целевой фракции до 89;, уменьшить ретурность процесса грануляции,Формула изобретения Способ получения агломератов путем дискретного. ввода каплями связующего вещества на слой порошкообразного материала с последующим окатыванием зародышей агломератов на движущейся поверхности, отл ича ю щи йся тем,что, с целью повышения однородности фракционного состава получаемых агломератов, связующее вещество подают в виде монодисперсных капель, диаметр которых составляет 0,1 - 2,0 мм, при этом толщина слоя порошкообраэного материала более чем в 2,5 раза превышает диаметр капель связующего вещества.1681939 Проо е е таблиц Отношениетолщины Опыт Диаметр основной фракции,х 1 О фм Солерзание в смеси, мас,Е Показания слоя к диаметру капАгломели,основ -нойфракции 3,0 1,5 - 2,5 80 Оптимум 0,16 - 0,25 33 63 4 дн = штп 3,0 31 62 ак = шах 3,0 1 д Сшйп9 а шах 3,0 41 50 Ьпа2,5 16 77 2,5 0) 16 - 0,25 35 52 13 а=пип 1Ьо)- = ш 1 пан 0,16 - 0,25 40 даешап;Ьсд- = шйпак 2)5 4,0 - 7,0 311 дашах;Ьа- = пппа 10 3,0 - 5,0 26 21 ак= шах;Ь)- (пп.пан 112,0 0,16- 0,25 28 27 2,0 4,0 - 7,0 63 29 2,0 О, 16 - О, 25 12 аш 1 п;1 ел ш 1.пак Известный14 1)5 - 2,5 48 б46 Составитель Л,ХибарнаяТехред М,Моргентал Корректор М,Пожо Редактор А,Моть 1 ль Заказ 33 бО Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь 1 тиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3,0 -ъ 5,00,16 - 0,254,0- 7,03,0 - 5,0 ратов сразмеромчастицменьше Аглом ратов основ ной фракц Агломератовс размеромчастиц большеосновнойфракции ах= пап;Ьо)- (шьпандй)шах;Ьп)- 4)ш 1 п1 к