Способ переработки нефти
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1437383
Авторы: Деменков, Деменкова, Кондратьев, Кузьмина
Текст
(54) СПОСОБ (57) Изобре химии, в ча ти. Цель - ного топлив НЕФТИ ся к н ЕРЕРАБО ние отн е -ефпереработкевыхода дизелной дистилл овыше н и вак кач або в акже повышениефракций. Переректификациейс использованиуляционного орелевых фракции фракции, а дистиллятнь нефти веду ной колонн в атмос ершения и ост енного циолучением ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ Д ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛьст(56) Александров И,А,ректификация в нефтепеХимий, 1981, с. 148.Авторское свидетельУ 1342908, кл, С О С ной фракции. Последнюю подвергаютректнфикации в вакуумной колонн,снабженной отпарной секциеи, с получением целевых фракций с использованием циркуляционного орошения н отвода с верха вакуумной колонны угле:одородных паров и газов разложения,Последние подвергают конденсации иабсорбции в абсорбере низкого давления охлажденным циркуляционным оране.нием атмосферной колонны с подачейполученного продукта в низ атмосферной колонны, Из зоны атмосферной колонны, расположенной выше вводя сырья, отводят паровую фазу с нягравлением ее в отгонную секцию ваку умнойколонны. Процесс проводят с подачейна верх абсорбера низкого давленияохлажденной остаточной фракции ятмо .сферной колонны н циркуляцианногоорошения вакуумной колонны. Отбордизельного топлива возрастает на1,1 мас.%, ваку;мной дистнллятнойфракции - на 8,7 мас-, 3 гябл 1 нл.Изобретение относи"с; сос .у переработки нефти и можст ссь В "- пользовано в нефте;ерер.бать вающз: промьшленности,Цель изобретения - и Вьше:ие зЗО Изобретение иллюстри )уют следующие примеры. хода и качества дизельного .:).в .лг заи вакуумной Еистилляно 1 оряк гииНа чертеже представя Яя ноннпиальная схема проведен Я носсб.Исходное сырье нагре яют з пс:-.сИ ВВОДЯТ В ПЕРВУЮ РЕКТГ:;ЗКЯЦсОН 5 "К.(атмосферную) колонну 2 -с лсВ,С промежуточного сечени, кслснныпо линии 4 выводят цирк,яяпионнс еорошение, охлЯждаот в -., гг тооб)сег нике 5 и по линии б рецир Уг:-:) от: кслонну. Остаток колонны , ня", в ,СВ;,в печи 7 и по линии 8 в,опят во В".Орую (вакуумную) колонну -. с ни-. кс -торой по линии 1 0 вывод.т ос тато .промежуточного сечения солснны " , олинии 11 выводят циркуггциснное з;:.ошение, охлаждают в тепл; сдме ни .и по линии 13 рециркуги)Уют в сс,.Онну. 11 ары с верха колонны 9 но:и с Вч14 вводят в низ абсорбе;а ннзког;даВЛЕНИя 15, В КОтОрОМ ")тс: ОВЛС Зсконтактные устройства 1., с Вор.:абсорбера по линии 17;ъдаюОхгзо; -денный в теплообменнике 8 н холсдигьнике 19 остаток колоннь) .2 1. Ох),в 1 егное в холодильнике 19 ц:)су. Вцио Восорошение колонны 9 кот )рье : в :";:.: я:сорбции. паров выводят с низа Яб; бе - ра по линии 20 и после ,ягревя , е. -лообменнике 18 и нагрев Теис 2 .Олинии 22 Возвращязот В ;. солон.1 2С верха колснны 2, с пр. межуто.-ногосечения колснны 2 и кол;нны 9 по,ивниям 23-27 и 28 получаю., дс Нг 51"ные Фракции, Промежуточ. в;с .:,истнся, -ные Фракции колонны 2 ос,с,ают в От;.:Явные секции 29, 30 и 31, Вз :" орых для отпярки легких Вк"5 йветственно т:о линиям 3.;:дают нагретые потоки. Ц:.р с вер:;,колонны 2 конденсируют . Нснцс 1.51"ОрЕ 35 И ПОдаЮт В ЕМКОСТ лс,:;.1,из емкости 36 по линии 3) подаю-.орошение когонны 2. Паровуо 4)гзз,.".,выводимую по линиям 38, 39 и 40 иззоны, расположенной выше ВВОда ып)ьяв колонну 2 по линии 41 1 с;1 Я 1 от В качестве испаряющего аген.я В Отгснчуюсекцию колонны 9.дают, После 1 яя работает без Отгоной секции, 1 ары с верха вакуумеОЙколонны в ко.и)честве 1 т/ч с тем )ер,)- а,турой 136 С направляют в из абссрбера низкого;Еавления, на верх которого в количестве 50 т/ч с температурой 40 С подают нижнее циркуляциоОеорошение атмосферной колонны, которое пос:)е абсорбции паров с температурой 45 С в кс;ичестве 51 т/ч воз -вращают в линию ввода в колонну циркуляционного орошения. Давление Батмосферной колонне принимают равным0,19 МПа.Основные показате:;и атмосфероии вакуумной колон:для ректификацнефти приведен Б табл, 1 фракцио -ный состав сырья и продуктов разделения - в таб:1, 2,20П р и м е р 2 (преп)агаемый сновсоб). Отличие о; примера 1 состоитв том, что Б из вакуумной ко;онныв количестве ч т/ч с температуройа,110 С подают паровую фазу из емкости 25орошения атмосферой и в ко(ичествеб т/ч паровую фазу с десятой тарелки(счет с верха) атмосферной колонны,а на верх абсорбера низкого давленияподают одновреме:но 60 т/ч охлажденного до ч 0 С пиркуляционного орошениявторой колоны и 65 т/ч охлажденногоадо ч 0 С остатка атмосферной ко:онны,которые в количестве 155 т/ч после 35 абсорбции паров и нагрева, за счет теплообмена с остатком, направляемым на абсорбцию и дс ол)тельного нагрева до температуры 300 С вводят в низ атмосферной колонны (доля отгона на входе в колонну рава 0,15), Водяной пар в низ атмосферной колонны не подают, За счет подачи паров из емкости орошения атмосферной колонны в низ вакуумной давление верха атмосфер - ной колонны сижается, 0 о принято равным 0,11 1 Пл вместо 0,19 для примера 1. Основные режимные параметры работы колон по примеру 2 приведены в табл. 1. Фракционный состав продуктов разделееия - в табл. 3.50Из представя еных данных следует, что предлагаемый способ позволяетссз.,.,ИЙ С ИСПО;З ОП Лнс 111 Ь у;ПОрс".ения Отс;1 л с 1,1 Блкуум ОЙ КОЛО 1у.".:Е )О;.1 ср(С) )1)Х )Лрс 1ГЛЗСЕ Ра 3.1 сжЕс 5(КОЕ апас, ЛРсорб ии их;1 лбс 0"б 1 е;) з: ЕИя ОХЛ Л)с.1 С) сж ц) р уя Е 1 С ) О рс шением атмосф(р(Й кслсы с и(,;лполученого прод,к.л 1 пз атм,.,)с: - 01 КсОН), О 1:1 1 Ч (1 Ю Ц 1 1 С Ятем, что, с Ее:; ю прнь.:1)ия еыхслД И 3 Е 5)Ь О Г 0 Т 0;1:1 Б ссЕ1 сз К У У: 1) 01 , ) . СТ с 1:1:1 Я Т Н О Й ф Р Л К П 1111, Л Т Л К ж Е 1 О Б ЫШ ЕЯкачества д 1 Ст)л(;ятпых фрлкиЙ, 1 зНЬ) ЛТМОСфЕР ОИ Кс;10 Ы РЛ 011;Лсжс -01 БХ 1 Е ББОДЛ СЪ)РЬЯ, 0 БОДЯ 1 1)ЛРО:)УЮфазу, смешивают с не)сде) "руемойП ЛР ОБОИ фсЧЗ ОИ БОРс:. Ес 0.10 Ь) СЛПР; Бленем ее Б отг;" и сск)еи( вак, л иколонны и процесс ровпят : подачейна верх абсорбера ни:ко 0 давл(ияохлажденой остаточОЙ фрлкц)гн атмо -сферной колоннь.ц;ркуляционногоорошения вакуумной колон)Ь),1,37383 Т аблица 1 Способ по примерам Показатели Расход, /ч чй 0 Сырья Бензина 59,1 59,1 Керосина,78,2 73,8 Легкого дизельного топива 13,6 17 Тяжелого дизельного топлива Дизельного топлива су;щарный) 90,8 163 150 Вакуумной дистиллятной Фракции 32 о 7 275,1 Мазута 93,1 107,1 1 удрона 72,2 79,0 90,0 90 Верхнего циркуляционного орошения 65 6 з,0 Нижнего циркуляционногз орошения Охлажденного продукта на верх 15 50 Абсорбера низкого давления Паровой фазы из атмосферной колонны В низ вакуумной колонны В том числе из емкости орсшения С промежуточного сечения укрепляющейсекции Паров в низ абсорберг низкого давления Верхнего циркуляционного орошениявакуумной колонны 248 90 Нижнего циркуляционного орошения Водяного пара в низ атмосфернойколонны Острого орошения атмосферной копонны14 37.383 Продолжение табл. 1 Способ по примерам Показатели 150 148 9Низа атмосферной колонны Верха вакуумной колонны Низа вакуумной колонны Абсорбента на верх абсорбера Продукта с низа абсорбера Паровой фазы в вакуумную колонну из емкости орошения атмосферной с промежуточного сечения Тепловая нагрузка, ГДж/ч Печи для нагрева отбензиненной нефти Печи для нагрева мазута Конденсатора-холодильника атмосферной колонны Теплообменников верхнего циркуляционного орошения Теплообменникоз нижнего циркуляционТеплообменников верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны Теплообменников нижнего циркуляционного орошения Теплообменников для нагрева иохлаждения аосорбента Холодильников абсорбента 187,3 117,810 1437383 Продолжение табл, 1 Способ ПО примерам Показатели Содержание фракции, мас,7,160 С - к.к. в бензинен,к. - 160 С в керосине230 С - к,к. в керосинен.к. - 230 С в легком диэтопливе360 С - к.к. и легком дизтопливен.к, - 230 С в тяжелом дизтопливе360 С - к.к. в тяжелом дизтопливе 12,3 7,8 10 4 7,9 10,2 4,8 3,3 20,8 н.к. - 230 С в суммарном лизтопливе 7,1 360 С к.к, в суммарном дизтопливе360 С в мазуте н.к,8,3 он.к - 360 С в вакуумном дистиллятео500 С - к.к, в вакуумном дистилляте 38 7,9 н.к, - 160 С в гудроне 0,01 н,к. - 360 С в гудроне н.к. - 500 С в гудроне 0,23 0,16 17,2 5,6 офракция, С Состав, мас,0 р 28 0,01 41,57 24,06 12,52 12,82 0,02 1,. 93 0,1 З 0,05 0,01 0,05 0,01 7,23 0,26 0,04 0,02 6,21 11,90 1 З,41 0,05 0,05 0,05 2,51 154 З О,П 0,08 0,12 0,25 2288 о,го 0,06 60-120 120- 140 140" 151 150"160 160-170 1 УО 180- 190 190-210 7Бензин Керосин Легкое Тяжелое Мазут , Вакуумный Гудрондиэтоцливо дивтонливо дистиллят14 3 дз 1 родопжеиие тдл. 2 фракция, Г 0,01 СГ, 46 7,52 1,16 1,37 0,33 0,01 0,0 2,76 8,69 0,02 0,50 0,01 2,37 5,О 4 60 0,02 0,02 0,60 Э,а 6,36 1,84 1,04 О 03 0,03 О, 74 5,20 11,92 11,24 16 О 17,17 4,98 0,04 1,04 о,ог О, 14 1,99 0,09 0,02 9,0 0,02 15,9 0,01 3,65 О 2 5 0,18 1,67 5,26 1.,90 0,28 7,92 4,73 0,49 2,16 2,34 4,35 8,61 0,88 3,39 0,87 1,Э 2 400 1,67 5,77 5,30 10,97 340 8,69 13,37 13,17 22,41 11,91 1 63 10,65 9,31 390-410 0,02 6,64 054 0,0 О, 18 11, 14 0,04 410-440 440-460 460-480 480-500 0,26 5,97 1,43 6,15 627 3,56 94,39 7,94 3059 500-к.к Т а б л и ц а 3 офракцияС Состав, мас.Х Бенэин еросин Легкое Тя:келое ДИ 9 ТОПЛИВО ДИ 9 ТОПЛН Сырье аэут Вакуум- Гудроннй ди- стиллят,03 06 210-220 220-230 230-240 240 Т 250 250-260 260-270 270-290 290-3103 10-320 320-330 330-340 340-350 350- 360 360-370370-390 Керосин Легкое Тявелое Иаэут Вакуумньй Гудрон дизтопливо диэтопливо дис тилля тм,23 ао 0,26 5 в 5 8,ОО 390-41 С в 9 О О в":,7,83 0-44 8,3 О,33 с60-480 397 480-50 С 5 00" вс, к,36,с еври)с АР я, С 190-210 210-гга 220-230 260-270 Ио290-310 3 югс эго-ззо ье Вен.ии 1( вр о ес сс Л е Г ка есс лвс .а, Тяжелое 18 аа сж дир оссГвс ас акуука- Гу:вор 1 1,70 1,Составитель Н, КоролеваРедактор И.Сегляник Техред М,Ходанич Корректор О,Кравцова Заказ 5356/25 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
4108316, 18.08.1986
УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
КОНДРАТЬЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕМЕНКОВ ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, КУЗЬМИНА ВАЛЕНТИНА ЗИНОВЬЕВНА, ДЕМЕНКОВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C10G 7/06
Метки: нефти, переработки
Опубликовано: 15.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/9-1437383-sposob-pererabotki-nefti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки нефти</a>
Предыдущий патент: Способ компримирования нефтяного газа
Следующий патент: Способ депарафинизации и обезмасливания нефтяных фракций
Случайный патент: Устройство для защиты трехфазного асинхронного электродвигателя от обрыва фаз