Способ отварки и крашения натурального шелка

1,14 хо 1 тошая, ттатичия серицица в нитках це55обнаружено. Интенсивность окраскивысокая, оттенок чистый.П р и м е р ы 3 - 9. Обработкуткани проводят аналОгично примеру 1. Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфировсинтетических жирныхспиртов фракции Стт "Си5со степенью окси"этилирования 8-10 0,29Сульфат натрия 0,09Триполифосфат натрия 0,15Карбонат натрия 5 у 0 10Вода До 1 лРаствор охлаждают до 70 С в течение 20 мин, добавляют Краситель прямой красный 2 С в количестве 0,1 г/л,затем повышают температу 1 ту в течении 1520 мин до 92 тС и красят при этой температуре 20 мин, охлаждают растворв течение 40 мин, промывают в растворе, содержащем 1 г/и гексаметафосфатнатрия, при 55-60 С 20 мин, а затем 20ттромывают проточной водой при 45-50 тС20 мин, Вторую половину отвареннойткани печатают прямыми красителями,П р и м е р 2. Нитки из натурального шелка отваривают и красят на аппарате "Генриксен" (ГДР) следующимобразом,Отварку проводят при 92-95 С в течение 60 миц ь растворе, содержащемг/п: 30Смесь Иа-салетт апкилбецзопсупьфокиспот сСи -Ст -апт.ипомСмесь цо:тиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических жирных спиртов Фракции Ст -С 4са степенью оксиэтипировация 8-10 0,57Супьфит ттатрил 0,17Триполифосфат натрия 0,29Карбонат натрия 5,0После 2-х цромывак жесткой и умягченной водой при (60-70 С проводятобработку в т:апоииннам количестве 45тех же коттттоттетгтон, взятых для атварки при 25-30 дС в течение 10 миц, сю.да же вводят краситель прямой чистогопубой 2 К н количестве 0,1 г/л, красят ца кьчту 1 ч, промывает н цескопь 50ких водах,Пасте сушки мотки имели шелковистый гриф и скрип, характерный дпя натурального шелка. Равната крашения Концентрации обрабатывающих агентов, указаны н табл. 1.В табл. 2 приведены показателикачества тканеГт,П р и м е р 10. Ткань из натурального ыелка отваривают ца баркепри 92-95 С в течение 50 мин в водномрастворе, содержащем г/л:Смесь Ха-солей алкилбецзолсупьфокиспот сС ц -Стт -алкилам 1,14Смесь цолиоксиэтиленгликопевых эфиров синтетических жирных спиртов 0,57Сульфит натрия 0,17Триполифосфат натрия 0,29Карбонат натрия 3,5Пасте 2-х промьтнак 1/2 ткани обрабатывают при 45 -50"С в растворе, содержатцет те же коттпоттснты, что и дпяатварки, взятых в половинном количестве (без карбацата Ха), Поднимаюттемпературу да 92 С в течение 40 мин,пеоеваривают ткань 20 мин, охлаждаютраствор до 70 С в течецие 20 мин,добавляют 1 г/п уксусной кислоты и0,5 г/п красителя кислотного синегоК, поднимают температуру до 92-98 Св течение 20 мин. Крашение проводятттри 96 С в течение 20 мин, охлаждаютраствор в течецис 40 мин и дважды промынают в холодной ц горячей воде.Вторую половицу ткани печатаюткислотными красителями, зрелят и промывают.Данные о качестве крашсзи л и печати ткани прпвецецы в табл. 2,П р и м е р ы 11 - 18. Обработкуткацц проводят аналогично примеру 10,Концейтрации обрабатываемых агентовуказаны в табл. Э.В табл, 4 приведены показатели ка-.чества ткацсй, ткраттеттных кис:тотцымикрасителями,П р и лт е р ы 19-27. Обработкуткани проводят аналогично примеру 1,П р и м е р 28. Ткань из натурального шелка отваривают ца барке при92-98 С в течецпе 50 миц в водномрастворе, содержащем компоненты вконцентрациях, атт,тттот ттцттьтх примеру 1.Далее ткань переваривают цри 92-98"Св течение 20 миц при концентрацияхкомпонентов, аналогичных примеру 1.Раствор охлаждают до 75 С 15 мин,Добавляют краситель активный красный2 СТ н количестве 0,1 г/л, поднимаюттемпературу до 92-98 С л течениеО, 35-0, 6 15 мин, красят при 92-98 фС 20 мин,затем снижают температуру в течение40 мин, дважды промывают в горячейи холодной воде. Вторую половинуткани печатают активным красителем,запаривают в насьпценном паре и промывают.П р и м е р 29. Ткань из натурального шелка отваривают на баркепри 92-98 С в течение 50 мин в водномрастворе, содержащем компоненты вконцентрациях, аналогичных примеру 1.Далее ткань переваривают при 92-95 Сов течение 20 мин при концентрацияхкомпонентов, аналогичных примеру 1,Раствор охлаждают до 80 С в течение10 мин, Добавляют краситель активныйкрасный 2 СТ в количестве 0,1 г/л,поднимают температуру до 92-98 ОС втечение 10 мин, красят при 92-98 С20 мин, затем снижают температурув течение 40 мин, дважды промываютв горячей и холодной водеВторуюполовину ткани печатают активнымкрасителем, запаривают в насыщенномпаре и промывают,Концентрации обрабатываемых агентов указаны в табл. 5,В табл, 6 приведены показателикачества тканей, окрашенных активнымкрасителем красным 2 СТ,В примерах 15 и 22 отварке и крашению в условиях примера 2 подвергаются мотки шелка,Формула изобретения 1, Способ отварки и крашения натурального шелка путем двухстадийной обработки раствором, содержащим анионоактивное поверхностно-активное вещество на основе натриевых солей алкилбензолсульфокислот с С, -С 1 -алкилом, неионогенное оксиэтилированное поверхностно-активное вещество, натриевую соль и воду, и крашения на заключительной стадии обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности окраски на ткани и мотках ниток при расширении классов используемых красителей, первую стадию обработки проводят раствором, содержащим в качественеионогенного вещества смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирных спиртов фракции СиС 4 со степенью оксиэтилирования 810, а в качестве соли натрия - сульфит натрия, триполифосфат натрия икарбонат натрия, при следующем соот ношении компонентов в растворе, г/л:Натриевые соли алкилбензолсульфокислот с Си -С -алкилом 0,7-1,2Смесь полиоксиэтилен гликолевых эфиров сиитетических жирныхспиртов фракцииС д-Сц со степеньюоксиэтилирования 8-10 0,3-0,6 20 Сульфит натрия 0,1-0,2Триполифосфат натрия 0,15-0,3Карбонат натрия 3,0-5,0Вода ОстальноеВторую стадию обработки проводят 25 в растворе, содержащем те же компоненты в соотношении, г/л:Натриевые соли алкилбензолсульфокислот сС и -С-алкилом30 Смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических жирныхспиртов фракции С -,С 14 со степенью оксиэтилирования 8-10 О, 15-0,3Сульфит натрия 0,05-0,1Триполифосфат натрия 0,08-0, 15Карбонат натрия 3,0-5,0Вода Остальное 40 а крашение ведут прямыми, кислотнымиили активными красителями.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что при крашении прямыми или активными красителями в ра створ на второй стадии обработки дополнительно вводят карбонат натрия вколичестве 2-5 г/л.3. Способ по п. 1, о т л ич а ющ и й с я тем, что при крашении кис лотными красителями в раствор на второй стадии обработки дополнительновводят уксусную кислоту в количестве1-1,5 г/л,1493704 Таблица 1 Концентрация по прюерам, гlл Иаеяенование кпоиентов та с пия,57 20 О15 0,08 0,2 ,0 2,0 5,0 0,155,0 15 0,19 0,1 О 4,О г,О Концентрация п аименование комоиентов ста ствня имя 2,28 1,14 1,2 0,6 0,7 0,35 0 0,18 О,Э 0,10 0,2 0 0,0 0,15 0,1 5,0 0,2 5,0 0,09 0,1 0,0 5 эо 5 ео 5 во натри Смесь йа-солей алкилбенэолсульфокислот с СиС, -алкилом Смесь аолиоксиэтиленгликолевых эфиров синтетических нириых спиртов фракций .С,т-С, со ста" пенью оксиэтилнрования 8-10 Сульфит натрия Триполифосфат натрияНарбонат натрия Смесь Яа-солеЯалкипбенэолсульфокислот с СС, -алкиломСмесь полиоксиэтиленгликолевцхэфиров синтетических иирныхспиртов фракцийС -С, со степеньи оксиэтилирования 8-10Сульфит натрияТриполифосфатнатрияКарбояат я 114 0,57 1, 14 0,57 1,14 0,29 0,57 0,29 0,38 0,2 О 09 0,17 0,09 0,11 0,0 Ое 29 Ое 57 Ое 29 Овб ОфЗ ОеЗ Оэ 09 ОЙ 7 Ое 09 Ое 2 Оэ Ое 2 Продолжение табл,10Таблица 2 1493704 Способ Показатели качества тканей 1 Интенсивностьокраски, й Капиллярность, Смачиваемость,мм СИзвестныйПредлагаемый по 100 12 61 ТаблицаЗ Концентрация по приемрам,г/ аименоваине коневтов астя Олесь Яа-солеЯалкилбензолсулъфонслот с С -,0 - 4,05 0,29 О 15 0,2 О, 0,23,0 - 3,0 5 1,5 1,О примеру1 2 3 4 5 6 7 8 9 С ,1 -алкилом Смесь полноксиэтиленгликолевмх эфиров синтетических знрныкспиртов фракции Са-с, со стедеыъв оксиэтнлирования 8-10 Сулъфит натрия Триполфосфат натрияКарбонат натрия Уксусная кислота 80 78 75 65 80 82 74 68 7 8 8 11 7 6 7 10 142 124 140 135 104 142 143 130 10112 1493704 Продолжение табл.3 057 114 057 12 06 07 035 06 03 ч0,6 0,3 0,35 0,18 0,2 0,10 0,1 О, 10 0,2 О, 10 О, 1 0,05 0,57 0,29 0,17 0,09 0,29 0,10 0,15 0,1 0,083,01,0 0,17 0,093,01,0 0,1 015 0,093,01,5 0,293,5 1,0 Хаблица 4 Способ Показатели прочности тканей Капиллярность, Смачиваемость, Интенсивность мм С окраски, ЕИзвестньйПредла- гаемый 61 100 Сиесв йа"солейалкилбеизолсулвфокислот с СиСе елкилоиСмесь полиоксиэтилеигликолевыхэфиров сиитетическик аирвикспиртов ФракцииСи См со степевъю оксиэтилироваиия 8-10Сулъфит натрияТриполфосфвтввтрияКарбоиат иатрияУксусная кислота по примеру10 11 12 13 14 15 16 17 18 77 80 79 75 76 79 65 62 7 7 7 8 7 9 10 176 180 178 175 177 128 178 160 11613 1493704 Т а б л и ц а 5 Концентрация по примерам,г/л Наименование компонентов 24 23 20 21 22 19 1 ста ста ста с дия дня дия ди 1 стадия та ст я дия 1 ста ст стаия ди олей а 14 О,75 0,75 0 4 0,57 1,1 ти ликолевыхфиров синетическиирных спиртов фра ций С-С со степенью оксиэт 57 0,2,0 4,0 3,5 3,5 5,0 5,0 4,аименов ние,компнентов 2 2 ста стадия дия- 1 ста ста ста стадия дия дия дията ста ци ди 0,75 1,2 О,7 0,35 О,3 1,14 О 5есь пон этилен"гликолевыэфиров си д Смесь Ба- л- килбен 3 олсульфокислот салкиломСмесь полиоксипирования8-10СульфитнатрияТриполифосфатнатрияКарбонатнатрия СЮесь Иасдлей ал- килбенэолсульфо кислот с алкилом нцентрация по примерам,г одол;кение табл,514.3704 15 Продолжение табл.5 1Ыаюнииенент рация по примерам г/и 29 27 2 26 2 ста 1 ста 2 ст ия ди тетически спиртов фракций С, -Снсо степеньюоксизти- лнрования 3 0,1 О,25 О,0,08 О,3 О29 О,О,17 0 0 0,2 0,10 0,2 5 0,17 0,09 0,1 0 0,12 0,3 9 015 0 5,0 0 5,5,0 4,0,а а Показател осо чества тк н Капиллярнос 1 ачиваемость, С тенсив"сть окски, 7 и Известный Предлагае 2 1 и 8 8 7 20 21 22 7 7 0 2 2 нчак ставитель Т.Калининахред Л.Сердокова Ко ытиям при ГКНТ СССР 4/5 Производственно-издательский инат "Патент", г,ужгор ул. Гагарина,СульфитнатрииТриполифосфатнатрияЕарОонатнатрия Редактор А,Лежнина Те рректор Э,Л Заказ 4070/30 Тирам 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 125 122 118 120 124 122 12 б 120 116 125 125