Способ обработки поверхности негрунтованных обоев

"в : - а Е ИЗСБР ЕНИЯ ОСА нт производивных обоев ллюлазноастности к. боев, котоили флеклаго- омичхнонияановевнесциров ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Технологический регламества печатных высокодекоратГомельского БЛЗ, 1986.Авторское свидетельство СССР И 1350214, кл, Э 21 Н 1/40, 1986.Авторское свидетельство СССР М 1444444, кл. О 21 Н 1/40, 1987.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИНЕГРУНТОВАННЫХ ОБОЕВ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет Изобретение относится к бумажной промышленности, в производству негрунтованных рые получают методом глубоко сографической печати,Цель изобретения - увеличение стойкости гофрированных обоев, у ние технологии и повышение эко ности процесса,Согласно способу обработки и сти негрунтованных обоев путем н иа нее водного раствора модифи"5 У" 2": " .,1.,О 2Н 1 .00, 17:14, / 1 Ф увеличить влагостойкость гофрированных обоев., упростить технологию и повысить экономичность процесса. На негрунтованную бумагу-основу массой 130 гlм" с декоративным рисунком, полученным методом глубокой пецати, наносят покрытие, Состав для покрытия содержит следующие компоненты, мас,: модифицированная амином мочевиноформальдегидная смола 3 - 6; парафиновая эмульсия, стабилизированная ацетатом циркония, 5 - 8; сшивающий агент 0,5-1,0; этиловый спирт 10 - 20; вода остальное, В качестве сшивающего агента используют лимонную или малеиновую, или винную кислоту. Масса покрытия составляет 3 - 9 г;." в пересчете на абсолютно сухое вецество. Состав готовят путем последова- Ь тельного добавления к раствору смолы 40- 60-ного этилового спирта и парафиновой эмульсии, выдерживания полученной смеси в течение 15 - 20 мин и последующего смешенля ее с сшлвающим агентом, 1 з,п,л1 с" абл ной амином мочевиноформальдегидной смолы л водного раствора сшивающего агента с последующей сушкой, перед нанесением в раствор смолы последовательно вводят 40-60 оь-ный этиловый спирт и парафиновую эмульсию, стабилизированную ацетатами циркония, полученную смесь выдерживают в течение 15-20 мин и смешивают с сшивающим агентом, при этом в качестве сшивающего агента используют лимонную, или малеиновую, или винную кислоту и указанные компоненты берут в следующих количествах мас. :Мсдифицщ)обаьНаяВМИНОМ МОЧВВИСфсрмвльдеГидналсмола МАМ Ф С)Парафиновая эмульсиЯУказанная кислотаЭтилоВый спиртВода 3-6 5-8 0,5-1,0 10-20 ОстальнО 8 Полученную смесь наносят В количестве 3-9 г/м поверхности обоев в пересчете на абсолютнО сухО 8 ВещестВО а.с,в).Предлагаемый спсссб осуществляю.г следующим образом.В качестве МАЧФС используют смолы, мсдифицирОВаннь 8 алифати ескими ами нами этилендиамин, тритилентетрами), тримегиламин), ароматическими аминами диф 8 ниламин), их смесями, а также полимерными аминами (ГслиэтиленпОлиаминами), например Выпускаемую промышленностью смолу МКСП пс ТУ 13 - 7309005- 628 - 85, которую получают модифицированием мочевинофсрмальдегидной смоли МФС) полиэтилентриамином.В качестве парвфиновсй эмульсии, стабилизированной солью ци)кония, используют Высокодисперснье пасафиновь 8 эмульсии ОснОВная масса частиц им 88 т раз" мерц 1-2 мкм) марок Персистоль Е фирма БАСФ), Плувпон БА Бме), Аркоасб Рехст и Аламин 520, выпускаемуо по ТУ 6-36- 473 - О - 88, Для стабилизации Высскодисперсной эмульсии испОльэусг раилчные ацетаты цирксния В кОличестве 1+ 0,5 ь В зависимости от используемых марок эмульсий,В качестве сшВа к)Дегс ВГента исгсльзуют лимонную, или малеинсвую, или ВинНУЮ КИСЛОТУ,Для повышения устой ивости растворов перед нан 8 с 8 нием В )а.,твор смолы пс. следс ватель нОВВОГ 460 ый эти вый спирт и парафинсвук эмульсию, гог- ученную смесь выдер)кмкт 15-20 мин и в нее добавляОт при перемешивании указан- НЫИ СШКааОЦИй аГ 2 НтПри Обрбстке Г:сверхнссти нерунт)- ванных обоев с нанесенной декоративной печатью укаэанной смеськ) растворов, молекулы МАМФС благодаря низкой ст)пени ионизации, а следовательно, небОльшОму положительному заряду на цепи, равномер- нО распредегяются по Всему сбаему бу:- ги-Основы и эдсорбирук)тся на поверхности частиц пигмента декоративной печати.Низкий заряд и с молекулах смол ы сшивающегсаГ 8 нта и ОтОсит 8 льнО невысо" кая кОнцентрация на)яду с низким пОверхнОстным натяжением растВОра спОсобствуют быстрой диффузии раствора в бумвгу-основу и равномерному распределениюсмолы и сшивающего агента.Обработанные обои сушат при темпераотуре 90 - 130 С, Смола сшивается В присут 5 ствии сшивающего агента уже при комнатной температуре, Поэтому температурасушки не влияет на процесс сшивки смолыВ покрытии обоев, вследствие чего предлагаемый способ не требует повышенной тем 10 пературы сушки.В результате су.и поверхности обработанных обоев возрастает степень ионизации как смолы, так и кислоты, что обуславливает из взаимодействие, В результате15 взаимодействия кислоты с МАМФС ОдноВременно происходят два процесса. Вопервьх, аминогруппы переходят В ионизирсванное состояние, и положительный заряд на молекулах МАМФС резко возраста 20 ет, В таких условиях молекулы МАМФСвступают В специфическое взаимодействиес поверхностью частиц пигмента декоративной печати. Во-вторых, происходит сшивание МАМФС с образованием в обаеме25 бумаги сшитой трехмерной сетки, захватывающей частицы пигмента и связующее декоративной печати, После сушки обоевМАМФС становится нерастворимой в воде,приобретает механическую жесткость, В ре 30 зультате этого улучшаются эксплуатационные свойства обоев. Вследствие влагостой кости сшитой смолы повышается влаго-сто-.;,.Сть обоев в целом, дополненная высокой гидрсфобностью парафинового ком 35 пг)нента смеси.Выбор интервала концентраций обусловлен Вязкосью раствора, С ростом вязкости ухудшается равномерность распределения смеси растворов на поверхности обо 40 ев.Во всех примерах определяют Влагостойкость сбоев по ГОСТ 6810-86, характеризуемую по прочности закрепления покрытия к влажным истираниям,Д.а Нанос смеси для обработки по а,с.в, опредегяют го разности массы обработанныхи необработанных обоев,Поодолжительность работы оборудования наносящего узла до появления корро 50 зии ржавчины) характеризуется временем сначала работы до необходимой замены элементов наносящего узла из-за появленияокрашивания покрытия обоев ржавчиной.П р и м е р 1, Для Обрабстки используют55 обои, состоящие из негрунтованной бумагиосновы 130 г/м) и декоративного рисунка.,нанесенного методом глубокой печати,Для приготовления смеси В реактор приперемешивании последовательно заливают1 О л 40%-ной МФС, модифицированной полиэтилентриамином (смола МКСОП), 10 лводы 20 л 60-ного раствора этиловогоспирта, 20 л 287 ь-ной парафиновой эмульсии, выдерживают 15-20 мин и при перемешивании вводят 3,6 л 20;4 "ного водногораствора лимонной кислоты. Состав смеси,мас.%;МАМФС 5Парафиновая эмульсия 7Кислота 0,7Этиловый спирт 15Вода 72,3Обои обрабатывают с помощью растираванного валика, сушат и гофрируют,Масса покрытия, режим сушкипрочность закрепления покрытия к влажным истираниям, продолжительность работы наносящего оборудования дс появления коррозии приведены в таблице,П р и м е р 2. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую,мас. ;МАМФС 5Парзфиновая эмульсия 8Винная кислота 0,5Этиловый спирт 16Вода 70,5П р и ме р 3. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,, содержащую,мас,ф:МАМФС 3Парафиновая эмульсия 5Этиловый спирт 20Винная кислота 1,0Вода 71,0П р и м е р 4. Обои обрабатывают аналогично примеру 1, но используют смесь,содержащую,мас. :МАМФС 45Парафиновая эмульсия 6,5Малеиновая кислота 0,7Этиловый спирт 15Вода 73,3П р и м е р 5. Обои обрабатывают знзлогично примеру 1, но используют смесь,содержащую мас, :МАМФС 6Парафиновая эмульсия 5Малеиновая кислота 1,0Этиловый спирт 10Вода 78,0П р и м е р 6, Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС, модифицированной диэтилентриамином.П р и м е р 7. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют растворМФС,модифицированнойдифениламином.П р и м е р 8. Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют раствор МФС, модифицированной триэтилектет;:,амином.П р и м е р 9 (контрольный). Обои обруба азат аналогично примеру 3, но испол 5 зча смесь, содержащую,мас, :МАМФС 2Парафиновэя эмульсия 6,5Малеиноезя кислота 0.7Этиловый спирт 1510 Вода 75,8П р и м е р 10,контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую,мас,:МАМФС 715 Парафинов.и эмульсия 6,5Малеиновая кислота 0,7Этиловый спирт 15Вода 70,8П р и м е р 11 (контрольный). Обои обра 20 батывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую мас,;МАМФС 4,5Парафиновая эмульсия 6,5Малеиновая кислота 0,725 Этиловый спирт 9Вода 19,3П р и м е р 12 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую мас,7 ь;30 МАМФС 4,5Парафиновая эмульсия 6,5Малеиновая кислота 0,1Этиловый спирт. 22Вода 66,335 П р и м е р 13 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но используют смесь, содержащую,мас,:МАМФС 4.5Парафиновая эмульсия 440 Малеиновая кислота 0,7Этиловый спирт 15Вода 75,8П р и м е р 14 (контрольный). Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но исполь 45 зуат смесь, содержащую,мас.:ЫАМФС 4,5Парафиновая эмульсия 9Малеиновая кислота 0,7Этиловый спирт 1550 Вода 70,8П р и м е р 15 (контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но массапокрытия составляет 2 г/м, в пересчете наа,с.в,55 П ри ме р 16(контрольный), Обои обрабатывают аналогично примеру 3, но массапокрытия составляет 10 г/м 2, в пересчете наа.с.в.П р и м е р 17 (по прототипу). Для обработки используют обои, состоящие из не- : 4 пГемпературасушки, С Прочнсст закреплен покрыти число вла ных истир ний гофриПродо льнос овэния до появления орроз 1301190100110110. грунтованной бумаги-основы 130 г/м) и декоративного рисунка, нанесенного методом глубокой печати. Сначала на поверхность обоев наносят 20-ный водный рэство МАМФС, масса покрытия составляет 5 г/м 5 в пересчете на а,с.в. Затем наносят 20,5- ный Водный рэстВор сульфата алюминия. Масса покрытия составляет 5 г/м, в пере 2счете на а.с,в.П р и м е р 18 ро прототипу). Обои 10 обрабатывают аналогично примеру 17, только масса покрытия при обработке МАМФ С составляет 8 г/м 2 в пересчете на а.с. В, а при обработке сульфатом алюминия - 5 г/и в2 пересчете на а,с.в, 15Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ по сравнению со способом по прототипу позволяет существенно увеличить влагостойкость обоев и продолжительность работы оборудования до появ" 20 ления коррозии, сократив г;ри этом одну ступень обработки, т.е, упросить и павы" сить экономичность процесса,Формула изобретения1, Способ обработки поверхности не грунтованных обоев путем нанесения на нее водного раствора модифицированной амином мочевиноформальдегидной смолы Пример, М Масса покрытия, г/м" и водного раствора сшивающего агента споследующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что,с целью увеличения влагостойкостигофрированных обоев, упрощения технологии и повышения экономичности процесса,перед нанесением в раствор смолы последовательно вводят 40-60 О-ный этиловыйспирт и парафиновую эмульсию, стабилизированную ацетатами циркония, полученнуюсмесь выдерживают в течение 15 - 30 мин исмешивают с сшиваю.: м агентом, при этомв качестве сшивающег,: агента используютлимонную, или малеиновую, или виннуюкислоту, указанные компоненты берут в следующих количествах, мас,:Модифицированнаяамином мочевиноформальдегидная смола 3 - 6;Парафиновая эмульсия, стабилизированнаяацетэтами циркония 5 - 8;Указанная кислота 0,5 - 1,0Зтиловыи спирт 10-20;Вода Остальное2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что указанную смесь наносят в количестае 3 - 9 г/мповерхности обоев в пересче 2те на абсолютно сухое вещество,10 Продолжение таблицы 1684387 оставитель О.Маслаченкоехред ММоргентал Корректор Т, Колб едактор В.Ковтун иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3488 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5