Устройство для формования жгутов из конфетных масс

Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описа Государственныи комитет СССР(088.8) по делам изобретени и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖГУТОВ ИЗ КОНФЕТНЫХ МАСС 1 2Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для формирования жгутов или ленты из конфетных масс, и может быть использовано на кондитерских фабриках для формования 5 кондитерских масс в пластичном состояйии.Известно устройство для формования конфетных жгутов, состоящее из пары валков, поверхность одного валка выполнена в виде поочередно расположеннах углублений по форме сечения жгутов и ребер, а поверхность другого имеет канавки, расположенные против ребер первого валка. Для ввода и вывода хладагента валки выполнены полыми, а нагнетательное приспособление - в виде двух шнеков с переменным шагом, установленных с возможностью встречного вращения. Для предотвращения приминания массы к валкамустройство снабжено счищающими ножами, каждый из 20 которых выполнен соответственно по форме поверхности одного из валков (1.Однако при такой конструкции наличие нагнетательных шнеков приводит к- разрушению структуры массы, что, в свою оче редь, ведет к увеличению времени последующего охлаждения, а также к ухудшению качества изделий из-за разбухания жгутов после формования; нагнетатель, выполненный в виде двух шнеков, не обеспе- ЗО чивает равномерного давления массы в бункере, что приводит к попаданию воздуха в жгуты; использование зачистных ножей приводит к попаданию крошки на ленту; прижатие ленты к формующим валкам в одной точке приводит к образованию пленок между жгутами, а также к непостоянству размеров жгута; ширина ребер имеет такие размеры; что требуется последующая разводка жгутов перед глазированием.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является известное устройство для формования жгутов из конфетных масс, включающее вибробункер, формующий валок с поочередно расположенными на его поверхности углублениями, выполненными по форме жгута, и ребрами, прижимной валок, расположенную между валками транс- портерную ленту и ножи для съема жгутов 2.К недостаткам конструкции следует от-нести то, что прижатие ленты к формующему валку только в одной точке не может обеспечить получение жгутов гарантированных размеров, таккак из-за свободного выхода жгутов из зоны формования и разной скорости течения кондитерских масс после контактной точки будут наблюдаться колебания в объеме жгутов, Излишки масУстройство работает следующим образом, В вибробункер 1 загружается масса., После включения транспортерной ленты 5, 10 от которой приводятся во вращение валки 15 20 25 Зо 35 40 50 60 65 сы в жгутах приведут к нарушению постоянства,их сечения. Следует отметить,что из-за колебаний структурно-реологических свойств кондитерских масс, количество этих излишков будет различным, т. е.процесс формования масс неуправляемый;возвратно-поступательное переМещениеформующего валка над жгутами, выходящими из контактной точки приведет к появлению неровностей на их поверхности,равных амплитуде колебаний устройства;транспортерная лента является частью бункера, вследствие этого невозможно будетизбеажть появления пленок между жгутами.Цель изобретения - упрощение конструкции и улучшение качества получаемыхжгутов за счет устранения разрывов и перепонок между ними.Указанная цель достигается тем, чтотранспортерная лента укреплена так, чтоона охватывает формующий валок с образованием подвинжой матрицы, при этом вибробункер расположен непосредственно надпоследней.Кроме того, с целью регулирования длины подвижной матрицы, транспортернаялента укреплена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.При этом над подвижной матрицей укреплена гребенка для очистки ребер формующего валка.На чертеже схематично показано предложенное устройство.Устройство содержит вибробункер 1 сприводом, которому сообщается регулируемая по частоте и амплитуде круговая вибрация. С помощью вибробункера обеспечивается подача массы в зону формованиябез принудительного давления и заполнение сечения формующего элемента. Вибробункер 1 установлен над гребенкой 2, ко.торая предназначена для очистки реберформующего валка 3 и предотвращенияпоявления пленок между жгутами. Формующий валок 3 изготовлен из фторопласта и выполнен в виде поочередно расположенных углублений по форме сечения изделий и ребер. Между формующим валком 3и гладким валком 4 пропущена лента 5,Гладкий валок 4 установлен для прижатияленты б к формующему валку 3, К транспортерной ленте и формующему валку 3прижата гребенка 2,Формующий валок 3 и транспортернаялента а образуют формующий элемент -подвижную матрицу, с помощью которойосуществляется получение жгутов и их калибровка. Сечение формующего элементаобразовано тремя сторонами формуюнцеговалка 3, четвертая сторона - транспортерной лентой б. Регулирование длины подвижной матрицы осуществляется изменением зоны прижатия транспортерной ленты б к формующему валку 3 за счет изме. нения высоты подъема транспортернойленты 5. Нож б обеспечивает отделение отформованных изделий от формующего валка 3 и жестко укреплен на станине формующего устройства,3 и 4, включается вибробункер. Равномерно распределенная масса поступает через гребенку 2 в подвижную матрицу, образованную формующим валком 3 и транспортерной лентой б, На выходе из матрицы отформованные изделия с помощью ножа Ы отделяются от формующего валка 3.В результате интенсивных периодических механических воздействий с высокой частотой (порядка 50 гц) и малой амплитудой (от 0,3 до 0,8 лм) в контактной с поверхностью формующего элемента зоне образуется тончайший слой с весьма малой вязкостью, выполняющий роль смазки и существенно облегчающий процесс формования; уменьшается сцепление массы с поверхностью бункера и значительно снижается величина давления при формовании, практически ликвидируется налипание массы,В условиях высокочастотных "механических колебаний в тончайшем поверхностном слое при одновременном пониежнии в этом слое вязкости обеспечивается повышение подвижности частиц и они располагаются более компактно в пристенном слое. Тем самым обеспечивается выравнивание шероховатостей и заполнение возможных разрывов и, как следствие, получение жгутов с гладкой и глянцевой поверхностью,Отсутствие дополнительного давления перед формующим устройством способствует тому, что внешние силы на массу оказывают значительно меньшее воздействие и, как следствие, упругое последействие резко снижается. Снижение упругого после- действия, т. е. перераспределение во времени упругих деформаций, обеспечивает сохранение, формы жгута и значительное уменьшение явления, так называемого разбухания, Тем самым резко снижается влияние ряда факторов рецептурного состава кондитерской массы, способа ее получения и длительности технологического про 55 цесса обработки массы перед формованием,а также физико-химических и структурно- механических свойств массы. Впервые обеспечивается возможность получения жгутов с заранее заданными размерами, определяемыми только геометрическими размерами сечения формующего устройства.Регулировкой интенсивности механических колебаний, то есть изменением амплитуды и частоты колебаний, достигается необходимое объемное разрушение кондитерских масс и тем самым обеспечивается требуемая степень заполнения сечения формующего элемента.Интенсивность механических колебаний находится в прямой зависимости от реологических свойств массы. Например, чем больше вязкость массы, тем выше скорость затухания колебаний, поэтому интенсивность колебаний должна быть больше, Это достигается за счет увеличения амплитуды.В условиях интенсивных механических колебаний, когда вязкость системы снижается, а активность элементов структуры массы резко повышается, обеспечивается ускоренное рассасывание напряжений. Ускорение релаксации упругих напряжений также способствует меньшему нарушению геометрических размеров и сохранению форм жгутов.В условиях воздействия механических колебаний в результате взаимного периодического смешения микрообъектов структуры существенно облегчается удаление газовых пузырьков, а также их гомогенизация и равномерное распределение в объеме массы, Тем самым исключается образование пустот и раковин на поверхности, жгутов, что улучшает также качество формования кондитерских изделий.Отказ от необходимости использования нагнетательных приспособлений для создания дополнительного давления перед формующим элементом позволило значительно упростить конструкцию формующего устройства и облегчить ее санитарную обработку.Вместе с тем; возможность формования при понижении вязкости вблизи поверхности формующих элементов и снижение давления в процессе формования позволило сохранить в объеме жгута необходимый уровень прочности, значительно сократить последующее охлаждение жгутов перед резкой.В предлагаемом устройстве применение подвижной матрицы - формующего элемента устройства обеспечивает, во-первых, формование жгутов без их разрушения в процессе формования, так как отсутствует относительное движение формуемой массы из-за одинаковой скорости движения формующего валка и транспортерной ленты, и, во-вторых, обеспечивается регулируемое 5 сопротивление выходу массы из вибробункера.Регулирование сопротивления в зонеформования обеспечивается .изменением длины подвижной матрицы за счет регу лирования зоны прижатия ленты к формующему валку. Расположение вибробункера непосредственно над входом в подвижнуюматрицу обеспечивает затекание массы безсопротивления.15Формула изобретения 1. Устройство для формования жгутовиз конфетных масс, включающее вибробун кер, формующий валок с поочередно распо. ложенными на егоповерхности углублениями, выполненными по форме жгута, и ребрами, прижимной валок, расположенную между валками" транспортерную- лейту и 25 ножи для съема жгутов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, улучшения качества получаемых жгутов за счет устранения разрывов и перепонок между ними, транспортерная" ленТа З 0 укреплена так, что она охватывает формующий валок с образованием подвижной матрицы, при этом вибробункер расположен непосредственно йад последней.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е еЗ 5 ся тем, что, с целью регулирования длиныподвижной матрицы, транспортерная лента укреплена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что над подвижной матрицей укреплена гребенка для очистки ребер формующего валка,Источники информации, принятые во45 внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР354841, кл. А 23 6 3/18, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР461727, кл, А 23 6 3/12, 1973.644449 Составитель Ю, РазаренТехред Н. Строганов орректор И. Симкина едактор Н. Грязнова Тип. Харьк. фил. пред. Пате Заказ 1132/32 Изд.109 Тираж 574 Подписи НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5